لوله های صنعتی فولاد کربنی 1-4

بررسی اجمالی محصول

محدوده اندازه گسترده آن (OD 1 تا 4 اینچ OD) و ساختار فولاد کربنی مقاوم آن را برای مصارف ساختاری، سیال و مکانیکی مناسب می‌سازد - با مشخصات معمول موجود در انبار برای حمل و نقل در همان روز و کاهش زمان توقف پروژه.

ویژگی های محصول

دقت ابعادی : قطر بیرونی از 1 تا 4 اینچ (25.4 میلی‌متر تا 101.6 میلی‌متر) با تحمل ضخامت دیواره 5 ± درصد ، مطابق با الزامات اتصالات صنعتی (به عنوان مثال، سازگار با اتصالات لوله ANSI/ASME B16.9) است. قطر هر لوله در تمام طول خود (نمونه برداری هر 10 سانتی متر) با لیزر اندازه گیری می شود تا از یکنواختی اطمینان حاصل شود و از نشتی در اتصالات رزوه ای یا جوشی جلوگیری شود.

تطبیق پذیری مواد : در دو درجه برای مطابقت با نیازهای مختلف بار موجود است: درجه 1010 (مقاومت کششی 365 مگاپاسکال، ایده آل برای کاربردهای با دمای پایین مانند لوله کشی تبرید) و درجه 1020 (مقاومت کششی 414 مگاپاسکال، مناسب برای بارهای با دمای متوسط ​​مانند خطوط هوای فشرده). هر دو گرید ماشین کاری خوبی دارند و امکان سوراخ کردن، رزوه کشی و خمش در محل را آسان می کنند.

انعطاف‌پذیری پردازش : در گزینه‌های آماده (HF) یا با کشیدن سرد (CD) ارائه می‌شود: لوله‌های HF (ضخامت دیواره 2.77 میلی‌متر تا 12.7 میلی‌متر) مقرون‌به‌صرفه برای استفاده‌های ساختاری هستند (به‌عنوان مثال، قاب‌های تجهیزات)، در حالی که لوله‌های CD (ضخامت دیواره 1.65 میلی‌متر تا 8.18 میلی‌متر) سطح روان‌تری دارند. کاهش افت فشار در خطوط لوله نفت/آب

مقرون به صرفه بودن : ساخت و ساز فولاد کربنی هزینه ها را 20 تا 30 درصد در مقایسه با جایگزین های فولاد ضد زنگ کاهش می دهد (به عنوان مثال، 304 لوله فولادی ضد زنگ با همان اندازه 2.5 برابر هزینه بیشتری دارند). عمر طولانی لوله (8 تا 12 سال در محیط های داخلی، 5 تا 7 سال در فضای باز با حفاظت اولیه در برابر زنگ زدگی) هزینه های کل مالکیت را بیشتر کاهش می دهد.

برنامه های کاربردی

مهندسی مکانیک : برای قاب ماشین‌ها (تامین پشتیبانی سفت و سخت برای ماشین‌های تراش و پرس‌های صنعتی) و لوله‌کشی سیستم هیدرولیک (انتقال روغن هیدرولیک در فشار تا ۷ مگاپاسکال) استفاده می‌شود. لوله های درجه 1020 در اینجا به دلیل تعادل قدرت و ماشین کاری ترجیح داده می شوند.

ساخت و ساز : پشتیبانی سازه ای در ساختمان های صنعتی (به عنوان مثال، قفسه های لوله برای خطوط لوله کارخانه) و سکوهای تجهیزات (به عنوان مثال، راهروهای اطراف مخازن). لوله های داغ اغلب به دلیل هزینه کمتر و دیواره های ضخیم تر برای این بخش انتخاب می شوند و ظرفیت باربری را افزایش می دهند.

انتقال سیالات : انتقال آب (شرب یا صنعتی)، روغن (روغن‌کار یا سوخت) و هوای فشرده در کارخانه‌ها. لوله های کشش سرد برای کاربردهای آب آشامیدنی (مواد مطابق با NSF/ANSI 61) و خطوط هوای فشرده (داخلی صاف، تجمع رطوبت را کاهش می دهد) ایده آل هستند.

سوالات متداول

س: چه درمان های سطحی موجود است و چگونه بر هزینه و عملکرد تأثیر می گذارد؟

A: گزینه ها عبارتند از: 1) پوشش اکسید سیاه (کمترین هزینه، 5-7٪ به قیمت، مناسب برای محیط های خشک داخلی). 2) فسفاته کردن (10-12٪ به قیمت اضافه می کند، چسبندگی رنگ را برای استفاده در فضای باز بهبود می بخشد). 3) گالوانیزه گرم (15 تا 20٪ به قیمت اضافه می کند، 10+ سال مقاومت در برابر زنگ زدگی در فضای باز ایجاد می کند). ما گالوانیزه را برای کاربردهای در فضای باز یا مرطوب (مانند کارگاه های ساختمانی، تصفیه خانه های آب) توصیه می کنیم.

س: آیا می توان آن را در محل خم یا جوش داد و چه تجهیزاتی لازم است؟

پاسخ: بله—میزان کربن پایین فولاد درجه 1010/1020، جوش پذیری عالی (سازگار با MIG، TIG و جوشکاری چوب) و خمش پذیری را تضمین می کند (حداقل شعاع خم 3 برابر OD برای خمش سرد، 2 برابر OD برای خمش گرم است). تجهیزات استاندارد (به عنوان مثال، لوله خم کن، جوشکار قابل حمل) کار می کند. هیچ ابزار خاصی مورد نیاز نیست

س: حداکثر فشار کاری چقدر است و چگونه با اندازه و ضخامت دیوار متفاوت است؟

پاسخ: حداکثر فشار کاری به ضخامت و درجه دیوار بستگی دارد: برای لوله های OD 1 اینچی (درجه 1020، دیوار 3.38 میلی متر)، 8 مگاپاسکال است. برای لوله های OD 4 اینچی (گرید 1020، دیوار 6.02 میلی متر)، 4 مگاپاسکال است. دیواره‌های ضخیم‌تر ظرفیت فشار را افزایش می‌دهند - به عنوان مثال، یک لوله OD 4 اینچی با دیواره 12.7 میلی‌متری می‌تواند تا 7 مگاپاسکال را تحمل کند. ما در صورت درخواست، نمودار رتبه بندی فشار را برای اندازه های سفارشی ارائه می دهیم.