スチールチューブ業界は膨大であり、建設、石油とガス、自動車などのセクター全体で多数のアプリケーションがあります。この分野で最も一般的な質問の1つは、シームレスチューブと溶接チューブの違いは何ですか？これら2つのタイプのチューブの違いを理解することは、メーカー、ディストリビューター、およびエンドユーザーにとって非常に重要です。このペーパーでは、製造プロセス、アプリケーション、利点、および短所をカバーするシームレスと溶接チューブの詳細な比較を提供します。
この研究では、シームレススチールチューブ業界と、石油とガスのパイプライン、自動車コンポーネント、高圧システムなど、さまざまな用途で重要な役割を果たす方法も調査します。シームレススチールチューブの詳細については、 シームレススチールチューブセクション。 Suzhou Baoxinのウェブサイトの
シームレスなチューブは、鋼鉄の固体ビレットを中空のチューブに押し出して生成されます。このプロセスでは、ビレットを加熱し、ピアスミルを渡すことが含まれ、そこで中空の形に形成されます。次に、チューブはマンドレルロッドを使用して伸びます。これは、望ましい寸法を達成するのに役立ちます。シームレスなチューブは、コールドドローイングやコールドローリングなどのプロセスを通じてさらに洗練され、正確な寸法と表面仕上げを実現します。
溶接縫い目がないことは、シームレスなチューブの特徴です。これにより、溶接チューブと比較して、圧力に対してより強く耐性が高くなります。通常、シームレスなチューブは、オイルとガスのパイプライン、化学処理プラント、高圧ボイラーなど、強度、耐食性、高圧に耐える能力が重要であるアプリケーションで使用されます。
より高い強度：シームレスなチューブは、溶接縫い目がないため、強くなります。これは、多くの場合、溶接チューブの弱点です。
優れた腐食抵抗：特に過酷な環境では、シームレスなチューブは腐食に対してより耐性があります。
高圧抵抗：シームレスなチューブはより高い圧力に耐えることができ、石油やガスパイプラインなどの高圧アプリケーションに最適です。
均一性：シームレスなチューブには、より均一な構造があり、精度のアプリケーションに適しています。
溶接チューブは、平らなシートまたはスチールのストリップをチューブの形状に転がし、エッジを一緒に溶接することにより生成されます。この溶接プロセスによって作成された縫い目は、溶接チューブとシームレスなチューブの主な違いです。溶接チューブは、ホットフォーミングまたはコールドフォーミングプロセスのいずれかを通じて生成でき、コールドフォーミングにより、より滑らかな仕上げとより緊密な許容範囲が生成されます。
溶接チューブは一般に、製造プロセスが単純なため、シームレスなチューブよりも生成するのに安価です。また、長さの長さとより大きな直径で容易に利用できるため、構造コンポーネント、自動車部品、建築用途など、多くのアプリケーションで人気のある選択肢となっています。
費用対効果：溶接チューブは一般に、シームレスなチューブよりも生成するのに安価であるため、多くのアプリケーションでより費用対効果の高いオプションになります。
可用性：溶接チューブは、長さの長さとより大きな直径で利用できます。これは、特定のアプリケーションで有利です。
高速生産：溶接チューブの製造プロセスはより速く、リードタイムが短くなります。
シームレスチューブと溶接チューブの両方が同様の目的を果たしていますが、さまざまなアプリケーションに適した明確な違いがあります。次の表は、2種類のチューブの主要な違いをまとめたものです。
| アスペクト | シームレスチューブ | 溶接チューブ |
|---|---|---|
| 製造プロセス | 中空のチューブへの固体ビレットの押し出し | 平らなシートまたはスチールのストリップを転がし、端を溶接する |
| 強さ | 溶接縫い目がないため、強くなります | 溶接継ぎ目が存在するため、わずかに弱い |
| 耐食性 | 優れた腐食抵抗 | 良いですが、溶接された縫い目は弱点になる可能性があります |
| 圧力抵抗 | より高い圧力抵抗 | 低圧抵抗 |
| 料金 | より高価です | 安価 |
| アプリケーション | 重要なアプリケーション（石油とガス、化学処理） | 構造的および審美的なアプリケーション |
シームレスおよび溶接チューブは、幅広い産業で使用されており、それぞれがその特性に基づいて特定の目的を果たしています。以下は、チューブの各タイプの典型的なアプリケーションの内訳です。
オイルとガスのパイプライン：高圧と腐食抵抗のために、石油とガスを輸送するためにシームレスなチューブが好まれます。
化学処理：シームレスなチューブは、腐食性物質と高温を扱う化学プラントで使用されます。
高圧ボイラー：シームレスなチューブは、ボイラーや熱交換器などの高圧アプリケーションに最適です。
自動車および航空宇宙：シームレスなチューブは、自動車コンポーネントや航空宇宙構造などの高精度アプリケーションで使用されています。
構造コンポーネント：溶接チューブは、構造サポートのために一般的に構造に使用されます。
自動車産業：溶接チューブは、排気システム、燃料ライン、その他の自動車コンポーネントで使用されます。
アーキテクチャアプリケーション：溶接チューブは、審美的な目的で建築設計でよく使用されます。
食品および飲料業界：溶接チューブは、食品加工装置と飲料生産ラインで使用されています。
シームレスおよび溶接チューブのコストは、製造プロセス、材料、用途の要件など、いくつかの要因の影響を受けます。シームレスなチューブは、複雑な製造プロセスとそれが提供する優れた強度と腐食抵抗により、一般的により高価です。一方、溶接チューブは安価であり、より大きな直径と長さの長さでより容易に利用できます。
メーカーとディストリビューターにとって、シームレスと溶接チューブの選択は、多くの場合、プロジェクトの特定の要件に帰着します。たとえば、強度と腐食抵抗が重要な高圧アプリケーションでは、シームレスなチューブがより高いコストにもかかわらず好ましい選択です。対照的に、コストが主要な関心事である構造的または審美的なアプリケーションの場合、溶接チューブがより良い選択肢です。
結論として、シームレスチューブと溶接チューブの選択は、アプリケーションの特定の要件に依存します。シームレスなチューブは、優れた強度、耐食性、および圧力抵抗を提供し、石油とガスのパイプラインや化学処理プラントなどの重要な用途に最適です。一方、溶接チューブはより費用対効果が高く、容易に入手できるため、構造的および審美的なアプリケーションに適しています。
シームレスチューブの詳細については、ご覧ください シームレススチールチューブ。 Suzhou Baoxinのさらに、シームレスと溶接チューブの違いについてもっと知りたい場合は、チェックしてください シームレスと溶接されたスチールパイプの違いは何ですか.
