Présentation du produit
Sa large gamme de tailles (OD 1 pouce à 4 pouces OD) et sa construction robuste en acier au carbone le rendent adapté aux utilisations structurelles, fluides et mécaniques, avec des spécifications communes disponibles en stock pour une expédition le jour même, réduisant ainsi les temps d'arrêt du projet.
Caractéristiques du produit
Précision dimensionnelle : le diamètre extérieur varie de 1 à 4 pouces (25,4 mm à 101,6 mm) avec une tolérance d'épaisseur de paroi de ± 5 % , conformément aux exigences des raccords industriels (par exemple, compatible avec les raccords de tuyauterie ANSI/ASME B16.9). Chaque tube subit une mesure laser du diamètre sur toute sa longueur (échantillonnage tous les 10 cm) pour garantir son uniformité et éviter les fuites au niveau des joints filetés ou soudés.
Polyvalence des matériaux : disponible en deux qualités pour répondre à divers besoins de charge : grade 1010 (résistance à la traction 365 MPa, idéale pour les applications à basse température comme les canalisations de réfrigération) et grade 1020 (résistance à la traction 414 MPa, adaptée aux charges à moyenne température comme les conduites d'air comprimé). Les deux nuances ont une bonne usinabilité, permettant un perçage, un filetage et un pliage faciles sur site.
Flexibilité de traitement : proposés en options finies à chaud (HF) ou étirées à froid (CD) : les tubes HF (épaisseur de paroi 2,77 mm à 12,7 mm) sont rentables pour les utilisations structurelles (par exemple, les cadres d'équipement), tandis que les tubes CD (épaisseur de paroi 1,65 mm à 8,18 mm) ont une surface plus lisse (Ra ≤ 1,6 μm) pour le transfert de fluide, réduisant ainsi la chute de pression dans les conduites d'huile/eau.
Rentabilité : la construction en acier au carbone réduit les coûts de 20 à 30 % par rapport aux alternatives en acier inoxydable (par exemple, 304 tubes en acier inoxydable de la même taille coûtent 2,5 fois plus). La longue durée de vie du tube (8 à 12 ans en intérieur, 5 à 7 ans en extérieur avec une protection de base contre la rouille) réduit encore davantage les coûts totaux de possession.
Applications
Génie mécanique : utilisé pour les châssis de machines (fournissant un support rigide pour les tours et presses industrielles) et la tuyauterie des systèmes hydrauliques (transmettant l'huile hydraulique à des pressions allant jusqu'à 7 MPa). Les tubes de grade 1020 sont préférés ici pour leur équilibre entre résistance et usinabilité.
Construction : Support structurel dans les bâtiments industriels (par exemple, supports à tuyaux pour canalisations d'usine) et plates-formes d'équipement (par exemple, passerelles autour des réservoirs). Les tubes finis à chaud sont souvent choisis pour ce secteur en raison de leur moindre coût et de leurs parois plus épaisses, améliorant la capacité portante.
Transport de fluides : Transfère l'eau (potable ou industrielle), l'huile (lubrifiante ou carburant) et l'air comprimé dans les usines. Les tubes étirés à froid sont idéaux pour les applications d'eau potable (le matériau est conforme à la norme NSF/ANSI 61) et les conduites d'air comprimé (l'intérieur lisse réduit l'accumulation d'humidité).
FAQ
Q : Quels traitements de surface sont disponibles et comment affectent-ils les coûts et les performances ?
R : Les options incluent : 1) Revêtement d'oxyde noir (coût le plus bas, ajoute 5 à 7 % au prix, adapté aux environnements intérieurs secs) ; 2) Phosphatation (ajoute 10 à 12 % au prix, améliore l'adhérence de la peinture pour une utilisation en extérieur) ; 3) Galvanisation à chaud (ajoute 15 à 20 % au prix, offre plus de 10 ans de résistance à la rouille en extérieur). Nous recommandons la galvanisation pour les applications extérieures ou humides (par exemple, chantiers de construction, usines de traitement des eaux).
Q : Peut-il être plié ou soudé sur place, et quel équipement est nécessaire ?
R : Oui : la faible teneur en carbone de l'acier de qualité 1010/1020 garantit une excellente soudabilité (compatible avec le soudage MIG, TIG et à la baguette) et une excellente aptitude au pliage (le rayon de courbure minimum est de 3x OD pour le cintrage à froid, 2x OD pour le cintrage à chaud). L'équipement standard (par exemple, cintreuses de tuyaux, soudeuses portatives) fonctionne ; aucun outil spécial n'est requis.
Q : Quelle est la pression de service maximale et comment varie-t-elle en fonction de la taille et de l’épaisseur de la paroi ?
R : La pression de service maximale dépend de l'épaisseur et de la qualité de la paroi : pour les tubes de 1 pouce de diamètre extérieur (grade 1020, paroi de 3,38 mm), elle est de 8 MPa ; pour les tubes de 4 pouces de diamètre extérieur (grade 1020, paroi de 6,02 mm), c'est 4 MPa. Des parois plus épaisses augmentent la capacité de pression : par exemple, un tube de 4 pouces de diamètre extérieur avec une paroi de 12,7 mm peut supporter jusqu'à 7 MPa. Nous fournissons sur demande un tableau de pression nominale pour les tailles personnalisées.
