Visão geral do produto
Sua ampla faixa de tamanhos (diâmetro externo de 1 polegada a 4 polegadas) e construção robusta em aço carbono o tornam adequado para usos estruturais, fluidos e mecânicos - com especificações comuns disponíveis em estoque para remessa no mesmo dia, reduzindo o tempo de inatividade do projeto.
Recursos do produto
Precisão dimensional : O diâmetro externo varia de 1 a 4 polegadas (25,4 mm a 101,6 mm) com tolerância de espessura de parede de ±5% , atendendo aos requisitos de acessórios industriais (por exemplo, compatível com acessórios para tubos ANSI/ASME B16.9). Cada tubo passa por medição de diâmetro a laser em todo o seu comprimento (amostragem a cada 10cm) para garantir uniformidade, evitando vazamentos em juntas roscadas ou soldadas.
Versatilidade do material : Disponível em dois graus para atender a diversas necessidades de carga: Grau 1010 (resistência à tração 365 MPa, ideal para aplicações de baixa temperatura, como tubulação de refrigeração) e Grau 1020 (resistência à tração 414 MPa, adequado para cargas de média temperatura, como linhas de ar comprimido). Ambas as classes possuem boa usinabilidade, permitindo fácil furação, rosqueamento e dobra no local.
Flexibilidade de processamento : Oferecido em opções de acabamento a quente (HF) ou estirado a frio (CD): tubos HF (espessura de parede 2,77 mm–12,7 mm) são econômicos para usos estruturais (por exemplo, estruturas de equipamentos), enquanto tubos CD (espessura de parede 1,65 mm–8,18 mm) têm uma superfície mais lisa (Ra ≤ 1,6 μm) para transferência de fluidos, reduzindo a queda de pressão em tubulações de óleo/água.
Custo-benefício : A construção em aço carbono reduz os custos em 20–30% em comparação com as alternativas de aço inoxidável (por exemplo, tubos de aço inoxidável 304 do mesmo tamanho custam 2,5x mais). A longa vida útil do tubo (8 a 12 anos em ambientes internos, 5 a 7 anos em ambientes externos com proteção básica contra ferrugem) reduz ainda mais os custos totais de propriedade.
Aplicativos
Engenharia Mecânica : Utilizado em estruturas de máquinas (fornecendo suporte rígido para tornos e prensas industriais) e tubulações de sistemas hidráulicos (transmitindo óleo hidráulico em pressões de até 7 MPa). Os tubos grau 1020 são preferidos aqui por seu equilíbrio entre resistência e usinabilidade.
Construção : Apoio estrutural em edifícios industriais (por exemplo, suportes para tubulações de fábricas) e plataformas de equipamentos (por exemplo, passarelas ao redor de tanques). Os tubos acabados a quente são frequentemente escolhidos para este setor devido ao seu menor custo e paredes mais espessas, aumentando a capacidade de carga.
Transporte de Fluidos : Transfere água (potável ou industrial), óleo (lubrificante ou combustível) e ar comprimido nas fábricas. Os tubos estirados a frio são ideais para aplicações de água potável (o material atende à NSF/ANSI 61) e linhas de ar comprimido (o interior liso reduz o acúmulo de umidade).
Perguntas frequentes
P: Quais tratamentos de superfície estão disponíveis e como eles afetam o custo e o desempenho?
R: As opções incluem: 1) Revestimento de óxido preto (custo mais baixo, acrescenta 5–7% ao preço, adequado para ambientes internos secos); 2) Fosfatização (adiciona 10–12% ao preço, melhora a adesão da tinta para uso externo); 3) Galvanização por imersão a quente (adiciona 15–20% ao preço, fornece mais de 10 anos de resistência à ferrugem externa). Recomendamos a galvanização para aplicações externas ou úmidas (por exemplo, canteiros de obras, estações de tratamento de água).
P: Pode ser dobrado ou soldado no local e que equipamento é necessário?
R: Sim - o baixo teor de carbono do aço grau 1010/1020 garante excelente soldabilidade (compatível com soldagem MIG, TIG e eletrodo revestido) e capacidade de dobra (o raio mínimo de curvatura é 3x DE para dobra a frio, 2x DE para dobra a quente). Equipamento padrão (por exemplo, dobradores de tubos, soldadores portáteis) funciona; nenhuma ferramenta especial é necessária.
P: Qual é a pressão máxima de trabalho e como ela varia com o tamanho e a espessura da parede?
R: A pressão máxima de trabalho depende da espessura e do grau da parede: Para tubos com diâmetro externo de 1 polegada (grau 1020, parede de 3,38 mm), é de 8 MPa; para tubos OD de 4 polegadas (Grau 1020, parede de 6,02 mm), é 4 MPa. Paredes mais espessas aumentam a capacidade de pressão – por exemplo, um tubo com diâmetro externo de 4 polegadas e parede de 12,7 mm pode suportar até 7 MPa. Fornecemos uma tabela de classificação de pressão para tamanhos personalizados mediante solicitação.
