ဖိအားမြင့်နှင့် အပူချိန်မြင့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တာရှည်ခံနိုင်သော အပူဖလှယ်သည့် ပြွန်များကို ရွေးချယ်ခြင်း

နိဒါန်း

ပြင်းထန်သော အပူနှင့် ဖိအားကြောင့် ပြွန်ချို့ယွင်းခြင်းကို အဘယ်အရာက ဖြစ်စေသနည်း။ ဖိအားမြင့်စနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တွန်းပို့သည်။ ဟိ Heat Exchanger Tube သည် အဆက်မပြတ် ဖိစီးမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ မှန်ကန်သောပြွန်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် မလွယ်ကူပါ။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အပူချိန်မြင့်ခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တာရှည်ခံပြွန်များကို ရွေးချယ်နည်းကို သင်လေ့လာပါမည်။

 

High Pressure နှင့် High Temperature အောက်ရှိ ယန္တရားများ ပျက်ကွက်ခြင်း။

ဖိအားမြင့်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်သောဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများသည် Heat Exchanger Tube ကို တပြိုင်နက်တည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတင်ခြင်း၊ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ ဘွိုင်လာနှင့် ကွန်ဒင်ဆာစနစ်များတွင်၊ ဤဖိအားပေးစက်များသည် သီးခြားလွတ်လပ်စွာ လုပ်ဆောင်လေ့မရှိပေ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းတို့သည် အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်ပြီး ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ကြီးကြီးမားမား ချို့ယွင်းမှု ယန္တရားများကို နားလည်ခြင်းသည် ပေါက်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက်သာမက နံရံအထူ၊ အလွိုင်းအဆင့်၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှုနှင့် စစ်ဆေးရေးကြားကာလများကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်လည်း မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

တာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖိစီးမှုပြင်းထန်မှု၊ ထိတွေ့မှုကြာချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ပြင်းထန်မှုတို့ကြား ဆက်နွယ်မှုကို အကဲဖြတ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ယန္တရားများသည် အလွန်အမင်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အရေးကြီးဆုံးသော အန္တရာယ်ဖြစ်စေသောအချက်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။

Pressure-Induced Fatigue နှင့် Hoop Stress

အတွင်းပိုင်းဖိအားအောက်တွင်၊ ဆလင်ဒါအပူလဲလှယ်သည့်ပြွန်တစ်ခုသည် ဖိအားနှင့် အချင်းနှင့်တိုက်ရိုက်အချိုးကျသည့် ပတ်ပတ်လည်(ဟပ်)ဖိစီးမှုကို ခံစားရပြီး နံရံအထူနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ အတက်အကျရှိသော ဖိအားမြင့်စနစ်များတွင်၊ စက်ဘီးစီးဖိစီးမှုသည် တိုးတက်မှု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဓိကသက်ရောက်မှုများ ပါဝင်သည်-

● ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိအားများ တက်လာခြင်းသည် ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှုများတွင် အက်ကွဲစတင်ခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။

● နံရံအထူတွင် အဘက်ဘက်မှ မညီမညွတ်ဖြစ်နေခြင်းသည် ဖိစီးမှုပါဝင်မှု အပိုင်းကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။

● ပါးလွှာသော နံရံဒီဇိုင်းများ ၊ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကောင်းစွာမတွက်ချက်ပါက ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကို လျှော့ချပေးသည်။

ဒီဇိုင်းရှုထောင့်မှနေ၍ ချောမွေ့သောဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံမှုများသည် ဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှုတူညီမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ASTM-လိုက်လျောညီထွေရှိသော ချောမွေ့မှုမရှိသော ကာဗွန်သံမဏိမျိုးကွဲများကဲ့သို့သော ပြွန်များကို ဘေးကင်းသောအနားသတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သေချာစေရန် လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် ခွင့်ပြုနိုင်သော စိတ်ဖိစီးမှုတန်ဖိုးများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။

အပူဖိစီးမှုနှင့် ချဲ့ထွင်မှု မကိုက်ညီပါ။

Tube-side နှင့် shell-side fluids များကြားတွင် ကြီးမားသော အပူချိန် gradient များသည် ကွဲပြားသော ချဲ့ထွင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ tube ပစ္စည်းနှင့် tube sheet တွင် thermal expansion coefficient ကွဲပြားပါက၊ ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း သံသရာကို ဦးတည်စေသည်-

● တိုးချဲ့အဆစ်များတွင် မိုက်ခရို-ကွာဟချက်

● ဂဟေဆက်ထားသော သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်ထားသောနေရာများအနီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကွဲအက်ခြင်း။

● အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သမာဓိပျောက်ဆုံးခြင်း။

အပူချိန်မြင့်သော condenser များနှင့် ဘွိုင်လာအပူပြန်လည်ရယူယူနစ်များတွင်၊ ချဲ့ထွင်မှုမတူညီမှုသည် ဖိအားတင်ခြင်းကဲ့သို့ အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူတိုးချဲ့ဖော်ကိန်းနှင့် ကိုယ်စားလှယ်လောင်းပစ္စည်းများ၏ elastic modulus နှစ်ခုလုံးကို ဆန်းစစ်သည်။ တည်ငြိမ်သောအပူချိန်မြင့်မားသောဂုဏ်သတ္တိရှိသောပစ္စည်းများသည်ရေရှည်ပုံပျက်ခြင်းကိုလျှော့ချပြီးစက်ဘီးစီးဝန်ဆောင်မှုအောက်တွင်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိန်ညှိမှုကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

Creep Deformation နှင့် High-Temperature Oxidation

စဉ်ဆက်မပြတ် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ သတ္တုများသည် creep ဟုခေါ်သော အချိန်ပေါ် မူတည်၍ ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့် မတူဘဲ၊ အပျက်အစီးများသည် အဆက်မပြတ်ဝန်အောက်တွင်ပင် စုပုံလာသည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်အပူဖလှယ်ရေးအပလီကေးရှင်းများတွင်-

● ကောက်နှံနယ်နိမိတ်လျှောခြင်းသည် အပိုင်းပိုင်းခိုင်မာမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

● ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ အားအင်ဆုတ်ယုတ်မှု အရှိန်မြှင့်လာသည်။

● ပစ္စည်းအလိုက် သတ်မှတ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များထက် ရေရှည်ထိတွေ့မှုသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။

ထို့ကြောင့် ဘွိုင်လာနှင့် ရေနံဓာတုအပူလဲလှယ်မှုစနစ်များအတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ပေါက်ပြဲခြင်း၏ အစွမ်းသတ္တိနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို အခြေခံ၍ အကဲဖြတ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ASTM A213-grade tubes များကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အပူချိန်နှင့် ဖိအားနှစ်ခုလုံး မြင့်တက်နေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးများသည်။

ဒေသအလိုက် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် နံရံပါးလွှာခြင်း

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်ဆောင်ခြင်းထက် ပျက်ကွက်မှုကို ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးလေ့ရှိသည်။ corrosive media တွင်၊ pitting နှင့် crevice corrosion သည် နံရံအထူကို မညီမညာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုတွက်ချက်မှုများကို လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော်လည်း ပေါက်ပြဲနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

အောက်ဖော်ပြပါသည် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ရိုးရှင်းသော နှိုင်းယှဉ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Corrosion အမျိုးအစား	Primary Trigger	Tube ၏ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်သက်ရောက်မှု
Pitting Corrosion	ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသော သို့မဟုတ် အက်စစ်ဓာတ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်	ဒေသပေါက်ဖောက်မှာပေါ့။
Crevice Corrosion	အပ်ငွေများ သို့မဟုတ် ထိုင်းမှိုင်းသောဇုန်များ	ကွယ်ဝှက်ထားသော နံရံပါးပါး
ယူနီဖောင်း Corrosion	အထွေထွေ ဓာတုထိတွေ့မှု	တဖြည်းဖြည်း အထူကျခြင်း။

ဓာတုအမြင့်မားဆုံး အနက်ရောင်အရောင်တင်ဆီ အလွှာအလွှာ အပူအိတ်ချိန်း Tube တွင် အသုံးချခြင်းကဲ့သို့သော အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အရှိန်မြှင့်၍ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို လျော့ပါးစေရန် ထိုကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားကြသည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် ညစ်ညမ်းသောသဘောထားနှင့် သံချေးပြန့်ပွားမှုကိုလည်း လွှမ်းမိုးပါသည်။

 

High Pressure Heat Exchanger Tube Material Selection- လက်တွေ့အကဲဖြတ်မှုဘောင်

တာရှည်ခံ Heat Exchanger Tube ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုတည်းကို အာရုံစိုက်မည့်အစား၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာဖိစီးမှု၊ အရည်ဓာတုဗေဒနှင့် လိုက်နာမှုစံနှုန်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအကဲဖြတ်မှုဘောင်ကို အသုံးချသည်။

လည်ပတ်အပူချိန်တွင် ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပြွန်တစ်ခု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု လျော့နည်းသွားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အခန်းအပူချိန်တွင်မဟုတ်ဘဲ လက်တွေ့လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် ခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိအားတန်ဖိုးများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

ပိုက်လိုင်းနှင့် အပူလွှဲပြောင်းမှုစနစ်များတွင် ပိုက်လိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး Low Density Carbon Steel Heat Exchange Tube ကဲ့သို့သော ပြွန်များကို အကဲဖြတ်သည်-

● အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် Tensile strength ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

● ဒီဇိုင်းဖိအားနှင့် ဆက်စပ်သော အထွက်နှုန်းအား အနားသတ်များ

● ဖိအားမြင့်တက်နေစဉ် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ပေါင်းစပ်အပူနှင့် ဖိအားများအောက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်မြင့်မားသော ဝန်ဆောင်မှုတွင် Creep Resistance

ဘွိုင်လာများ သို့မဟုတ် ရေနံဓာတုအပူလဲလှယ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်သည့်စနစ်များအတွက်၊ ပုတ်ခတ်ခုခံမှုမှာ အဓိကစံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရေရှည်အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ပြသသည်။

creep resistance ကို အကဲဖြတ်သောအခါ၊ အင်ဂျင်နီယာများက ပြန်လည်သုံးသပ်သည်-

● ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်တွင် Creep rupture test data

● တာရှည်ခံဝန်အောက်တွင် ပျက်ကွက်သည့်အချိန်မျဉ်းကွေးများ

● မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှု

အသိအမှတ်ပြု ASTM စံနှုန်းများအောက်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသော အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များသည် ဤအကဲဖြတ်မှုတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသော မှတ်တမ်းတင်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတည်ငြိမ်မှုနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု

ပစ္စည်းတူညီမှုသည် ဖိအားမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်တွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ ထိန်းချုပ်ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုပါရှိသော ချောမွေ့မှုမရှိသောပြွန်များသည် welded အခြားရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုအပေါ် သက်ရောက်သည့် အချက်များ ပါဝင်သည်။

● စပါးအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးခြင်း။

● ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်မှု

● ယူနီဖောင်း နံရံအထူ

● စီးဆင်းမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ထိခိုက်စေသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း။

အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုသည် အပူနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် အက်ကြောင်းများ စတင်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အားနည်းသောအချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

Fabrication နှင့် Weldability ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ

တာရှည်ခံမှုသည် ပစ္စည်းဓာတုဗေဒထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ fabrication compatibility သည် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ ဖိအားပစ္စည်းများတပ်ဆင်ခြင်းတွင်၊ ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အားနည်းချက်များကို မဖော်ပြဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

တီထွင်ဖန်တီးနိုင်မှု သင့်လျော်မှုကို အကဲဖြတ်သောအခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် အောက်ပါတို့ကို စဉ်းစားသည်။

● စံ SMAW သို့မဟုတ် GTAW ဂဟေဆက်နည်းများနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိခြင်း။

● Preheating နှင့် post-weld အပူကုသမှု လိုအပ်ချက်များ

● ဂဟေပြင်ဆင်မှုအပေါ် အကာအရံလွှမ်းမိုးမှု

● ဖိအားပိုက်လိုင်း စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။

အကာအကွယ်အလွှာများ ပူးတွဲကြံ့ခိုင်မှုကို မထိခိုက်စေကြောင်း သေချာစေရန် အုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ကုသထားသော ပြွန်များ ထပ်လောင်းစစ်ဆေးမှု လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအလေ့အကျင့်သည် ရေရှည်ဖိအားထိန်းထားမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

 

Corrosion Resistant Heat Exchanger Tube Alloys- Fluid Chemistry နှင့် လိုက်ဖက်သော Tube ပစ္စည်း

ဖိအားမြင့်စနစ်များစွာတွင် အရည်ဓာတုဗေဒသည် အပူချိန်တစ်ခုတည်းထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပို၍ပြတ်ပြတ်သားသား ဆုံးဖြတ်သည်။ အလယ်အလတ် အပူချိန်တွင် လည်ပတ်နေသော အပူလဲလှယ်ကိရိယာ ပြွန်တစ်ခုသည် ကလိုရိုက်များ၊ အက်ဆစ်များ၊ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော ဘက်စုံအဆင့် စီးဆင်းမှုနှင့် ထိတွေ့ပါက အချိန်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံချေးတက်ခြင်းအကဲဖြတ်ခြင်းကို ရူပါရုံတစ်ခုအဖြစ် ခံယူမည့်အစား ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် ပေါင်းစည်းရပါမည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် pH အဆင့်၊ ကလိုရိုက်အာရုံစူးစိုက်မှု၊ ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်၊ ဆာလဖာပါဝင်မှုနှင့် သတ္တုစပ်အဆင့် သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ကုသမှုကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများ ပါဝင်မှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာလေ့ရှိသည်။

နံရံပြိုကျခြင်းထက် တူညီသော နံရံများ ဆုံးရှုံးခြင်းထက် ဒေသအလိုက် ပြုပြင်ထားသော ယန္တရားများမှတဆင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း ဖြစ်သည်။ တွင်းငယ်တစ်ခုသည် ပေါက်ကွဲအားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ဖိအားထိန်းသိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးအန္တရာယ်ရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါပတ်ဝန်းကျင်များသည် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် tube ရွေးချယ်မှုဗျူဟာအပေါ် မည်ကဲ့သို့လွှမ်းမိုးကြောင်း ဖော်ပြသည်။

ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝပြီး ပင်လယ်ရေပတ်ဝန်းကျင်

ကလိုရိုက်ထိတွေ့မှုသည် သံမဏိသံမဏိများစွာအတွက် အပြင်းထန်ဆုံးအခြေအနေများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင်ပင်၊ ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများသည် pitting နှင့် stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို စတင်နိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် tensile stress အောက်တွင်ရှိသည်။ ပင်လယ်ရေ သို့မဟုတ် ဆားရည်အအေးကိုအသုံးပြုသည့် ကွန်ဒဲဆာစနစ်များတွင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပြွန်ပစ္စည်းသည် ဒေသအလိုက် တိုက်ခိုက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

အဓိက အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ ပါဝင်သည်။

● မြင့်မားသော ကလိုရိုက်ပါဝင်မှုအောက်တွင် pitting corrosion ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

● ဆားရည်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ passive oxide အလွှာများ၏ တည်ငြိမ်မှု။

● သံယောဇဉ်ဖိစီးမှုအောက်တွင် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေသည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ပုံမှန် ကလိုရိုက်နှင့် ဆက်နွှယ်သော သံချေးတက်ခြင်း အန္တရာယ်များနှင့် ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ ဦးစားပေးများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြသည်-

ပတ်ဝန်းကျင် အမျိုးအစား	Primary Risk Mechanism	ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။
ပင်လယ်ရေအေး	Pitting + crevice corrosion	တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် Cu-N သတ္တုစပ်များ
မြင့်မားသောကလိုရိုက်ဖြစ်စဉ်	သံချေးတက်ခြင်းကို ဖိစီးခြင်း။	Duplex/ corrosion-ခံနိုင်ရည်ရှိသောသတ္တုစပ်များ
ဆားရည် ကွန်ဒွန်ဆိတ် နွေးနွေး	အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဒေသအလိုက်တိုက်ခိုက်မှု	ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလွိုင်းအဆင့် သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အလွှာ

ထိုသို့သောစနစ်များတွင်၊ ချောမွေ့သောအတွင်းပိုင်းအချောထည်များသည် အပ်ငွေဖွဲ့စည်းခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး၊ ဒေသအလိုက်ချေးယူမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် အကြောဇုန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် ဓာတ်ပြုဓာတုဖြစ်စဉ်များ

ရေနံဓာတုဗေဒနှင့် သန့်စင်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များသည် ဆာလဖာဒြပ်ပေါင်းများ၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ခြေရာများ၊ သို့မဟုတ် အက်စစ်ဓာတ်ကွန်ဒွန်နယ်များနှင့် ထိတွေ့နိုင်သည်။ ဤအခြေအနေများအောက်တွင်၊ အထူးသဖြင့် စီးဆင်းမှုရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် အနည်အနှစ်များတည်ရှိသည့်နေရာတွင် တစ်ပြေးညီ ပါးလွှာခြင်းမှ လျင်မြန်သော ဒေသဆိုင်ရာတိုက်ခိုက်မှုသို့ ချေးယူနိုင်သည်။

အက်စစ်ဓာတ် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ပစ္စည်းများ လိုက်ဖက်ညီမှုကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများက အကဲဖြတ်သည်-

1. သံမဏိအဆင့်များအတွက် Pitting resistance ညီမျှသောနံပါတ် (PREN)။

2. လည်ပတ်မှုအပူချိန်တစ်လျှောက်တွင် pH နိမ့်သောအပိုင်းအခြားများနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိခြင်း။

3. မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုကို အသုံးပြုသောအခါတွင် အလွှာတည်ငြိမ်မှု။

ကလိုရိုက်တိုက်ခိုက်မှုနှင့် မတူဘဲ၊ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အက်စစ်ဓာတ် ချေးများ မကြာခဏ အရှိန်တက်လာပြီး ခိုင်ခံ့မှု ထိန်းထားမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို အတူတကွ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည် ဖြစ်သည်။ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် အလွိုင်းမွမ်းမံမှုများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း၊ ဖလင်အောက်ရှိ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းတွင် အပေါ်ယံပိုင်း သမာဓိရှိမှုကို စစ်ဆေးရပါမည်။

Multi-Phase နှင့် Contaminated Fluids

ရောစပ်ထားသော အဆင့်စီးဆင်းမှု—ရေငွေ့-အရည်များ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည့် ကွန်စတီဆာများ သို့မဟုတ် သန့်စင်မှုပတ်လမ်းများရှိ ဆီ-ရေအရောအနှောများ—သည် ရှုပ်ထွေးသော လျှပ်စစ်ဓာတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများသည် တိုက်စား-တိုက်စားမှုနှုန်းကို တိုးစေပြီး ကွဲပြားသော လေဝင်လေထွက်ဆဲလ်များသည် အနည်အနှစ်များအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

ဤအခြေအနေများတွင်-

● ချောမွေ့သော အတွင်းမျက်နှာပြင်များသည် ညစ်ညမ်းခြင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

● တူညီသောနံရံအထူသည် ပေါင်းစပ်တိုက်စားမှုနှင့် ဖိအားအောက်တွင် အားနည်းသောအချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

● ပစ္စည်းများသည် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတည်းကို အာရုံစိုက်မည့်အစား အင်ဂျင်နီယာများသည် စနစ်အခြေခံချဉ်းကပ်နည်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်- ဓာတုဗေဒ၊ အလျင်၊ လှိုင်းထန်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအလားအလာတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အကဲဖြတ်ပါ။ ဤပေါင်းစပ်အကဲဖြတ်မှုသည် ရေရှည်ပြွန်ကြာရှည်ခံမှုအတွက် ခန့်မှန်းတိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။

 

ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း- ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ နံရံအထူနှင့် တာရှည်ခံမှုစံနှုန်းများ

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရွယ်အစား မလုံလောက်ပါက ချေးခံနိုင်ရည်အရှိဆုံး သတ္တုစပ်သည်ပင် ပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ တာရှည်ခံအပူလဲလှယ်ပေးသည့် Tube သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများနှင့်အညီ စိစစ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စိစစ်ခြင်းကို အပြိုင်လုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရမည်။

ဒီဇိုင်းအတည်ပြုချက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ညှိနှိုင်းစစ်ဆေးမှုသုံးခုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်- နံရံအထူတွက်ချက်မှု၊ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်အတည်ပြုခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများလိုက်နာမှုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။

Heat Exchanger Tube Wall Thickness တွက်ချက်ခြင်း။

နံရံအထူကို လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် ခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိစီးမှုတန်ဖိုးများကို အသုံးပြုကာ ချေးယူနိုင်ခြေနှင့် ဘေးကင်းရေးအချက်များပါ၀င်သည်။ အခြေခံနိယာမသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းဖြစ်သည်- အတွင်းဖိအားသည် ဖိစီးမှုအား ထုတ်ပေးပြီး ခွင့်ပြုနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် ဖိစီးမှုကို ထိန်းထားရန်အတွက် နံရံအထူအလုံအလောက် လိုအပ်သည်။

ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းယုတ္တိဗေဒတွင် ပါဝင်သည်။

● အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုဖိအားကို သတ်မှတ်ခြင်း။

● ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်တွင် ခွင့်ပြုနိုင်သော စိတ်ဖိစီးမှုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။

● မျှော်မှန်းထားသော ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုအတွက် သံချေးတက်ခြင်း ထောက်ပံ့ကြေးကို ပေါင်းထည့်ခြင်း။

● ကုဒ်လိုအပ်သော ဘေးကင်းရေးအနားသတ်များကို အသုံးပြုခြင်း။

အောက်တွင် နံရံအထူ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း၏ သဘောတရား နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖြစ်သည်။

ဒီဇိုင်းအချက်	နံရံအထူအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု
မြင့်မားသောအတွင်းပိုင်းဖိအား	လိုအပ်သောအထူကိုတိုးစေသည်။
ပိုမိုမြင့်မားသောလည်ပတ်အပူချိန်	ခွင့်ပြုနိုင်သောစိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချပေးသည် → အထူကိုတိုးစေသည်။
အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်	သံချေးတက်ခြင်းကို ထပ်လောင်းသည်။
ပိုကြီးသောပြွန်အချင်း	သံယောဇဉ်ဖိစီးမှုကို တိုးစေသည်။

များစွာသော အပြင်အချင်းနှင့် နံရံအထူအကွာအဝေးများတစ်လျှောက် အတိုင်းအတာအလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ မတူညီသောဖိအားအတန်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Pressure Rating နှင့် Safety Margins

ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် အမည်ခံပုံသဏ္ဍန်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှု၊ နံရံအထူနှင့် အပူချိန်အပေါ် မူတည်သော ဖိစီးမှုကန့်သတ်ချက်များကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ boiler နှင့် condenser applications များတွင်၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပြင် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပြင် ဖိအားများအတက်အကျများနှင့် အပူချဲ့ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် အတည်ပြုခြင်းအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

● ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဥ်သော ဖိအားမြင့်တွင် ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်စမ်းသပ်ခြင်း။

● ပေါက်ကွဲဖိအားဘေးကင်းရေးအချက်ကို အတည်ပြုခြင်း။

● ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများအတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်စာအိတ်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။

ဒေသအလိုက် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု သွေဖည်မှုများသည် သီအိုရီဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုများအောက် လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ ခွန်အားကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ဖိအား-အရေးပါသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရှေးရိုးဆန်စွာ အကဲဖြတ်ရပါမည်။

စက်မှုတာရှည်ခံမှုစံနှုန်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိခြင်း။

အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများသည် ပစ္စည်းနှင့် အတိုင်းအတာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိစေရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော မူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ASTM နှင့် ASME ကုဒ်များကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ချက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအစီအစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

● သတ္တုစပ် ညီညွတ်မှုကို အတည်ပြုရန် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

● နံရံအထူနှင့် အချင်းတိကျမှုအတွက် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း။

● ဖိအားသမာဓိရှိမှုကို စစ်ဆေးရန် ရေအားလျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း။

စံချိန်စံညွှန်းများလိုက်နာခြင်းသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းထက် ပိုမိုလုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် batch များကြား ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဖိအားမြင့်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်သော အခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

 

အပူချိန်မြင့်မားသော အပူလဲလှယ်ကိရိယာပြွန် ဆုံးဖြတ်ချက်များတွင် ဘဝသံသရာအန္တရာယ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း။

အစောပိုင်းပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် စုစုပေါင်းဘဝလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုသာ ကိုယ်စားပြုလေ့ရှိသည်။ ဖိအားမြင့်စနစ်များတွင်၊ ချို့ယွင်းမှုနှင့်ဆက်စပ်သော စက်ရပ်ချိန်၊ စစ်ဆေးရေးကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အစားထိုးလဲလှယ်သည့်ကာလများသည် ကနဦးဝယ်ယူမှုစုဆောင်းငွေထက် သိသိသာသာ သာလွန်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်အကဲဖြတ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်နှင့် တာရှည်ခံမှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။

ဘဝသံသရာရှုထောင့်သည် ဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းမှ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မက်ထရစ်များဆီသို့ အာရုံပြောင်းသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြိမ်ရေနှင့် စစ်ဆေးရေးကြားကာလများ

မျက်နှာပြင်အချောထည် အရည်အသွေးနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် fouling နှုန်းနှင့် နံရံပြိုကျမှုအရှိန်ကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်လက္ခဏာများရှိသော ပြွန်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပိတ်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်း နည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရှုထောင့်မှ

● ပါးစပ်ပေါက်နှုန်း နည်းပါးခြင်းသည် အပူဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

● သံချေးတက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းသည် နံရံပါးလွှာခြင်း တိုးတက်မှုကို နှေးကွေးစေသည်။

● တိုးချဲ့စစ်ဆေးခြင်းကြားကာလများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့ကျစေသည်။

ပစ္စည်း အရည်အသွေး အနည်းငယ် တိုးလာခြင်းသည် ဝန်ဆောင်မှု နှစ်များအတွင်း ကြီးမားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ချွေတာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မကြံစည်ထားသော ပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်

ဖိအားထိန်းကိရိယာများတွင်၊ ပြွန်ပေါက်ပြဲခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းများကြားတွင် ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အတင်းအကြပ်စက်ရုံများပိတ်ပစ်ခြင်းအပါအဝင် ပိုက်များပေါက်ပြဲခြင်းအား ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မမျှော်လင့်ထားသော ကျရှုံးမှု၏ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုသည် စံနှုန်းနှင့် အဆင့်မြှင့်ထားသော ပစ္စည်းများအကြား ကုန်ကျစရိတ် ကွာခြားချက်ထက် များစွာကျော်လွန်နေတတ်သည်။

Risk-based evaluation တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်-

● သံချေးတက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ။

● ပေါက်ပြဲခြင်း၏ အကျိုးဆက် ပြင်းထန်မှု။

● စနစ်အစွန်းမရောက်မှုနှင့် သီးခြားခွဲထုတ်နိုင်စွမ်း။

အကျိုးဆက်မြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများသည် ရှေးရိုးဆန်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် တင်းကျပ်စွာ အတည်ပြုခြင်းကို အကြောင်းပြသည်။

ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှု

ပစ္စည်းကြာရှည်ခံမှုသည် တည်ငြိမ်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ ထိန်းချုပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာသည်းခံမှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပြွန်များသည် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော အသက်အရွယ်ကြီးရင့်မှုအမူအကျင့်ကို ပြသသည်။

ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်-

● စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး။

● ထိန်းချုပ်ထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ။

● အရည်ဓာတုဗေဒနှင့် ကိုက်ညီသော သင့်လျော်သောပစ္စည်း။

သံချေးတက်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံအတည်ပြုခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများလိုက်နာခြင်းတို့ကို ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစည်းလိုက်သောအခါ၊ ရွေးချယ်ထားသော Heat Exchanger Tube သည် အပူချိန်မြင့်မားသောဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများတောင်းဆိုသည့်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ဖိအားတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ထိန်းထားနိုင်သည်။

 

နိဂုံး

တာရှည်ခံ Heat Exchanger Tube ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ဂရုတစိုက်လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖိအား၊ အပူနှင့် သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများနှင့် မှန်ကန်သော နံရံအရွယ်အစားသည် ဘေးကင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ချောမွေ့စွာနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ပြွန်များသည် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

Suzhou Baoxin Precision Mechanical Co., Ltd. ASTM-လိုက်လျောညီထွေရှိသောပြွန်များကိုတင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပေးသည်။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် လိုအပ်ချက်ရှိသော လုပ်ငန်းများတွင် ခွန်အား၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဖိအားမြင့်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် တာရှည်ခံ Heat Exchanger Tube ကို ဘာက သတ်မှတ်တာလဲ။

A- တာရှည်ခံ Heat Exchanger Tube သည် ခွင့်ပြုနိုင်သော စိတ်ဖိစီးမှုအနားသတ်များ၊ တသမတ်တည်းရှိသော နံရံအထူနှင့် စက်ဘီးစီးဖိအားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

မေး- အပူချိန်မြင့်သည့်အက်ပ်များအတွက် မှန်ကန်သော Heat Exchanger Tube ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

A- အခန်းအပူချိန်တန်ဖိုးများမဟုတ်ဘဲ လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် ခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိအားများ၊ တွားသွားသော အစွမ်းသတ္တိ၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုနှင့် ခွင့်ပြုထားသော ဖိစီးမှုအပေါ်အခြေခံ၍ အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်ကို ရွေးချယ်ပါ။

မေး- အရည် ဓာတုဗေဒ က Heat Exchanger Tube ရွေးချယ်မှုအပေါ် ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိလဲ။

A- အရည် ဓာတုဗေဒ က သံချေးတက်နိုင်ခြေကို ဆုံးဖြတ်သည် ။ မှန်ကန်သော Heat Exchanger Tube ပစ္စည်းသည် pitting၊ crevice corrosion နှင့် stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

မေး- အပူဖလှယ်မှုဒီဇိုင်းအတွက် နံရံအထူက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

A- နံရံအထူသည် သံချေးမတက်နိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအချက်များအတွက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်စဉ်တွင် အပူဖလှယ်သည့် Tube သည် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။