மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்ப துடுப்பு குழாய்

தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பத் துடுப்புக் குழாய் தொழில்துறை மற்றும் வணிக அமைப்புகளுக்கான வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனை மேம்படுத்திய துடுப்பு வடிவியல், பிரீமியம் பொருள் தேர்வு மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி ஆகியவற்றின் மூலம் மறுவரையறை செய்கிறது. இந்த குழாயானது முக்கோண வடிவத்துடன் (0.2 மிமீ துடுப்பு தடிமன், 5 மிமீ துடுப்பு உயரம்) ஒருங்கிணைந்த துடுப்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது மென்மையான குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பை 5-8 மடங்கு விரிவுபடுத்துகிறது-பிணைக்கப்பட்ட அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட துடுப்புகளின் வெப்ப எதிர்ப்பை நீக்குகிறது. 321 துருப்பிடிக்காத எஃகு (06Cr18Ni10Ti) மூலம் கட்டப்பட்டது, இது நுண்ணிய துருப்பிடிப்பிற்கு (அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் பொதுவானது) சிறந்த எதிர்ப்பிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஒரு பொருள், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்படாத ஆற்றல்-தீவிர வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. தனிப்பயனாக்கக்கூடிய துடுப்பு அடர்த்தியில் (ஒரு அங்குலத்திற்கு 19 முதல் 40 துடுப்புகள் வரை) கிடைக்கிறது, இது திரவ ஓட்ட திறனுடன் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை சமன் செய்கிறது, அதிக வேகம் கொண்ட திரவ அமைப்புகளில் கூட குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சியை உறுதி செய்கிறது.

தயாரிப்பு அம்சங்கள்

வெப்ப பரிமாற்ற திறன் : முக்கோண துடுப்பு வடிவமைப்பு 220 W/m²·K வெப்ப கடத்துத்திறன் - பாரம்பரிய செவ்வக துடுப்பு குழாய்களை விட 25% முன்னேற்றம். இந்த செயல்திறன் சிறிய வெப்பப் பரிமாற்றி கால்தடங்களாக மொழிபெயர்க்கிறது (நிறுவல் இடத்தை 30% குறைக்கிறது) அதே வெப்ப வெளியீட்டைப் பராமரிக்கிறது, இது சிறிய தொழில்துறை வசதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இது HVAC அமைப்புகளில் ஆற்றல் நுகர்வு 20-30% குறைக்கிறது, வணிக கட்டிடங்களுக்கான செயல்பாட்டு செலவுகளை குறைக்கிறது.

பொருள் நீடித்து நிலை : 321 துருப்பிடிக்காத எஃகு (06Cr18Ni10Ti) 800 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்கிறது, அதிக வெப்ப சூழல்களில் (எ.கா. தொழில்துறை கொதிகலன்கள்) துடுப்பு அல்லது குழாய் சிதைவைத் தடுக்கிறது. 450 டிகிரி செல்சிெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்கிறது, அதிக வெப்ப சூழல்களில் (எ.கா. தொழில்துறை கொதிகலன்கள்) துடுப்பு அல்லது குழாய் சிதைவைத் தடுக்கிறது. 450 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் 850 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வெளிப்படும் போது பொருள் இடைக்கணிப்பு அரிப்பைத் தவிர்க்கிறது - இது 304 துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் கூடிய பொதுவான பிரச்சினை, இது முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

அரிப்பு எதிர்ப்பு : அமிலக் கரைசல்கள் (எ.கா. 20% சல்பூரிக் அமிலம்) மற்றும் அல்கலைன் கரைசல்கள் (எ.கா. 50% NaOH) உள்ளிட்ட தீவிர pH சூழல்களை (pH 1-14) தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. 50% NaOH கரைசலில், இது <0.05mm/வருடத்தின் அரிப்பு விகிதத்தை வெளிப்படுத்துகிறது - நிலையான கார்பன் ஸ்டீல் ஃபின் குழாய்களின் 0.2mm/வருட விகிதத்தை விட மிகக் குறைவு. இந்த எதிர்ப்பானது திரவங்கள் அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட இரசாயன செயலாக்க ஆலைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

கட்டமைப்பு நிலைப்புத்தன்மை : துடுப்புகள் சூடான உருட்டல் செயல்முறை மூலம் குழாயுடன் பிணைக்கப்பட்டு, 15 MPa க்கும் அதிகமான வலிமையுடன் ஒரு உலோகப் பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. இது வெப்ப சுழற்சியின் கீழ் துடுப்புப் பிரிவைத் தடுக்கிறது (எ.கா., HVAC அமைப்புகளில் மீண்டும் மீண்டும் சூடாக்குதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்), இது இயந்திரத்தனமாக இணைக்கப்பட்ட துடுப்புக் குழாய்களில் பொதுவான தோல்விப் புள்ளியாகும். துடுப்பு மேற்பரப்பு முழுவதும் சீரான வெப்ப விநியோகத்தை பிணைப்பு உறுதி செய்கிறது, குழாயை சேதப்படுத்தும் ஹாட்ஸ்பாட்களை நீக்குகிறது.

விண்ணப்பங்கள்

தொழில்துறை கொதிகலன்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகள் (எ.கா., மின் உற்பத்தி நிலையங்களில்), அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை நீராவி உருவாக்கம் மற்றும் வெப்ப மீட்புக்கு அவசியம்.

வணிக HVAC வெப்பமூட்டும் சுருள்கள் (எ.கா., வணிக வளாகங்கள், அலுவலக கட்டிடங்கள்), சீரான உட்புற வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் போது ஆற்றல் பயன்பாட்டை குறைக்கிறது.

மின் உற்பத்தி வெப்ப மீட்பு அமைப்புகள் (எ.கா. ஒருங்கிணைந்த சுழற்சி மின் உற்பத்தி நிலையங்கள்), ஒட்டுமொத்த ஆலை செயல்திறனை மேம்படுத்த வெளியேற்ற வாயுக்களில் இருந்து கழிவு வெப்பத்தை கைப்பற்றுதல்.

பெட்ரோகெமிக்கல் செயல்முறை வெப்பப் பரிமாற்றிகள், அரிக்கும் திரவங்களைக் கையாளுதல் (எ.கா., கச்சா எண்ணெய் வழித்தோன்றல்கள்) மற்றும் 600 டிகிரி செல்சியஸ் வரை அதிக வெப்பநிலை.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

துடுப்புகளை எவ்வளவு அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

துப்புரவு அதிர்வெண் இயக்க சூழலைப் பொறுத்தது: தூசி நிறைந்த அல்லது காற்றில் துகள்கள் நிறைந்த அமைப்புகளில் (எ.கா., உற்பத்தி ஆலைகள்), சுருக்கப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு காலாண்டு சுத்தம் செய்வது (80-100 psi) துடுப்பு இடைவெளிகளைத் தடுக்கும் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றத்தைக் குறைக்கும் குப்பைகளை அகற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எண்ணெய் அல்லது இரசாயன எச்சங்கள் உள்ள தொழில்துறை அமைப்புகளில், ஆண்டுதோறும் 5% சிட்ரிக் அமிலக் கரைசலை (40-50 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கவும்) பயன்படுத்தவும் - கடுமையான சவர்க்காரங்களைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும். உணவு பதப்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு, சுகாதாரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்ய உணவு தர கார சுத்தப்படுத்தியை (எ.கா. 2% சோடியம் கார்பனேட் கரைசல்) பயன்படுத்தவும்.

என்ன துடுப்பு அடர்த்தி விருப்பங்கள் உள்ளன?

நிலையான துடுப்பு அடர்த்தி 19 துடுப்புகள்/இன்ச் (குறைந்த அடர்த்தி, நீராவி போன்ற அதிவேக திரவங்களுக்கு ஏற்றது) முதல் 40 துடுப்புகள்/இன்ச் (அதிக அடர்த்தி, நீர் போன்ற குறைந்த வேகம் கொண்ட திரவங்களுக்கு ஏற்றது) வரை இருக்கும். தனிப்பயன் அடர்த்திகள் (எ.கா., அதிக துகள்கள் கொண்ட கனரக தொழில்துறை திரவங்களுக்கு 12 துடுப்புகள்/இன்ச்) குறிப்பிட்ட வெப்ப சுமை தேவைகளுக்கு கிடைக்கும். அடர்த்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​திரவப் பாகுத்தன்மையைக் கவனியுங்கள்: அதிக பாகுத்தன்மை திரவங்களுக்கு (எ.கா. எண்ணெய்) அழுத்தம் குறைவதைக் குறைக்க குறைந்த துடுப்பு அடர்த்தி தேவைப்படுகிறது.

உயர் அழுத்த அமைப்புகளில் இது செயல்பட முடியுமா?

ஆம், ASME BPVC (பாய்லர் மற்றும் பிரஷர் வெசல் குறியீடு) தரநிலைகளின்படி வடிவமைக்கப்படும் போது, ​​அது 10 MPa வேலை அழுத்தத்தில் (1450 psi) கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது. அதிக அழுத்தம் (15 MPa வரை) உள்ள அமைப்புகளுக்கு, அழுத்தம் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, குழாயை அதிகரித்த சுவர் தடிமன் (1.5mm முதல் 3mm வரை) கொண்டு தயாரிக்கலாம். கசிவுகள் அல்லது கட்டமைப்பு குறைபாடுகளை உறுதிசெய்யும் வகையில், கப்பலுக்கு முன் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை விட 1.5 மடங்கு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் பிரஷர் சோதனை மூலமாகவும் இது சோதிக்கப்படுகிறது.