การระบุส่วนประกอบโครงสร้างและกลไกถือเป็นเดิมพันที่สูงมากสำหรับวิศวกรออกแบบ การออกแบบชิ้นส่วนเหล่านี้มากเกินไปทำให้สิ้นเปลืองงบประมาณโครงการที่สำคัญไปอย่างรวดเร็ว ในทางกลับกัน การระบุต่ำเกินไปอาจเสี่ยงต่อความล้มเหลวทางกลไกระดับหายนะในภาคสนาม ในที่สุดเหล็กเหนียวมาตรฐานก็ถึงเกณฑ์การปฏิบัติงานที่สำคัญซึ่งไม่สามารถทำได้ เมื่ออุปกรณ์เผชิญกับโหลดแบบไดนามิกที่รุนแรง แรงบิดหนัก หรือแรงกดดันภายในสูง โลหะผสมมาตรฐานจะให้ผลผลิต การอัพเกรดเป็น ท่ออุตสาหกรรมเครื่องจักรที่มีความแข็งแรงสูง กลายเป็นสิ่งจำเป็นทางเทคนิคที่เข้มงวด ณ จุดนี้
บทความนี้ให้กรอบการประเมินที่ขับเคลื่อนด้วยพารามิเตอร์อย่างเคร่งครัดสำหรับทีมวิศวกรของคุณ คุณจะได้เรียนรู้วิธีการเลือกท่อที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงอย่างมีประสิทธิภาพ เราจะครอบคลุมวิธีการลดเวลาการตัดเฉือน ลดเศษซาก และรับรองมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวด
ประเด็นสำคัญ
- การระบุท่ออุตสาหกรรมที่มีความแข็งแรงสูงจำเป็นต้องรักษาสมดุลของ Yield Strength (ความต้านทานการเสียรูป) กับความสามารถในการแปรรูป
- การประเมินท่อและแท่งโซลิดนั้นขึ้นอยู่กับความคลาดเคลื่อนของศูนย์กลางและต้นทุนเศษวัสดุเป็นอย่างมาก
- ความปลอดภัยในการจัดซื้อขึ้นอยู่กับความสามารถของรายงานการทดสอบโรงงาน (MTR) และการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ไม่ใช่แค่คำกล่าวอ้างของผู้จำหน่าย
- การเลือกท่อเชิงกลที่เหมาะสมเหนือท่อโครงสร้างมาตรฐานจะส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานความล้าในสภาพแวดล้อมโหลดแบบไดนามิก
การกำหนดพื้นฐาน: เมื่อใดที่ข้อบังคับเกี่ยวกับท่ออุตสาหกรรมเครื่องจักรที่มีความแข็งแรงสูง?
วิศวกรจะรักษาสมดุลระหว่างค่าใช้จ่ายวัสดุล่วงหน้ากับความน่าเชื่อถือในการดำเนินงานในระยะยาว โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง เช่น 4140 หรือ ST52 ต้องการราคาซื้อเริ่มแรกที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม คุณต้องเปรียบเทียบสิ่งนี้กับบทลงโทษที่ซ่อนอยู่ในการใช้เกรดมาตรฐาน เหล็กมาตรฐานมักต้องมีการเปลี่ยนบ่อยครั้ง นอกจากนี้ยังบังคับให้วิศวกรออกแบบผนังที่หนาขึ้นด้วย ผนังที่หนาขึ้นจะเพิ่มน้ำหนักที่ไม่จำเป็นให้กับอุปกรณ์ที่เคลื่อนย้าย น้ำหนักส่วนเกินนี้จะเพิ่มการใช้พลังงานและทำให้รอบการทำงานของเครื่องจักรช้าลง เมื่อชิ้นส่วนมาตรฐานล้มเหลว การหยุดทำงานของเครื่องจักรที่เกิดขึ้นจะมีต้นทุนสูงกว่าวัสดุระดับพรีเมียมมาก
ทริกเกอร์การปฏิบัติงานบางอย่างกำหนดความต้องการวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงอย่างแท้จริง คุณต้องประเมินประเภทการบรรทุกของคุณอย่างรอบคอบเพื่อป้องกันความล้มเหลวร้ายแรง
- ความเค้นบิดสูง: เพลาขับและเพลางานหนักทนทานต่อการบิดงออันมหาศาล โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงต้านทานแรงเฉือนภายใต้แรงหมุนที่รุนแรงเหล่านี้
- แรงดันภายในสูง: กระบอกไฮดรอลิกและอุปกรณ์ในกระบวนการทำงานภายใต้แรงภายนอกที่รุนแรง ผนังที่แข็งแรงขึ้นป้องกันการระเบิดโดยไม่ต้องมีขนาดเทอะทะ
- การโหลดแบบไดนามิก/แบบวน: อุปกรณ์ที่มีการเคลื่อนไหวซ้ำๆ ต้องมีความต้านทานความล้าสูง ท่อระดับพรีเมียมป้องกันรอยแตกร้าวขนาดเล็กมากไม่ให้แพร่กระจายในระหว่างรอบการทำงานที่ไม่มีที่สิ้นสุด
คุณต้องเข้าใจความแตกต่างในการผลิตที่เข้มงวดระหว่างท่อและท่อด้วย ท่อมาตรฐานขนส่งของเหลวได้อย่างปลอดภัย ผู้ผลิตกำหนดเวลาขนาดท่อตามความสามารถในการไหลภายใน ในทางกลับกัน ท่ออุตสาหกรรมเครื่องจักรที่มีความแข็งแรงสูง รองรับวัตถุประสงค์ด้านโครงสร้างที่สำคัญ คุณวัดท่อเครื่องจักรด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ที่แน่นอนและความหนาของผนังที่แม่นยำ โดยให้ความแม่นยำทางโครงสร้างและทางกลที่จำเป็นสำหรับวิศวกรรมที่มีเดิมพันสูง
เมทริกซ์การประเมินหลัก: พารามิเตอร์ทางเทคนิคสำหรับวิศวกร
ความแข็งแรงของผลผลิตเทียบกับความต้านทานแรงดึง
วิศวกรมักสับสนระหว่างกำลังครากและความต้านทานแรงดึงในระหว่างขั้นตอนการคัดเลือก ในบริบทของเครื่องจักร คุณต้องจัดลำดับความสำคัญของความแข็งแกร่งของผลผลิต ความแข็งแรงของผลผลิตจะกำหนดขีดจำกัดความเค้นสัมบูรณ์ก่อนที่จะเกิดการเสียรูปถาวรแบบถาวร เมื่อชิ้นส่วนหลุดออกมา มันก็จะไม่กลับคืนรูปเดิมอีก ความต้านแรงดึงเป็นเพียงการวัดจุดแตกหักขั้นสุดท้าย หากส่วนประกอบของคุณเสียรูปแต่ไม่แตกหัก แสดงว่าไม่ได้ใช้งานด้านกลไกไปแล้ว
พิจารณาช่วงเป้าหมายที่มีความแข็งแรงสูงทั่วไปเหล่านี้และการใช้งานจริง เราจัดสิ่งเหล่านี้เป็นแผนภูมิอ้างอิงด่วนด้านล่างสำหรับการประเมินทางวิศวกรรมของคุณ
ตารางอ้างอิงความแข็งแรงของผลผลิต
| ช่วงความแข็งแรงของผลผลิต (PSI) |
เกรดวัสดุทั่วไป |
การใช้งานเครื่องจักรในอุดมคติ |
| 70,000 - 85,000 |
ST52, 1020 DOM |
กระบอกไฮดรอลิกน้ำหนักเบา ส่วนรองรับโครงสร้าง เพลามาตรฐาน |
| 85,000 - 100,000 |
4130, 1026 DOM |
อุปกรณ์การทำเหมืองสำหรับงานหนัก บูมเครน กรงม้วน |
| 100,000+ |
4140 (อบร้อน) |
เพลาขับแรงบิดสูง ภาชนะรับความดันสูง ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ |
ความคลาดเคลื่อนมิติและศูนย์กลาง
ความแข็งแรงของวัสดุจะมีความหมายเพียงเล็กน้อยหากขนาดขาดความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อน OD/ID ที่แม่นยำและความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนของคุณประกอบได้พอดี ความร่วมศูนย์กลางจะวัดว่าวงกลมด้านในเรียงตัวกันภายในวงกลมด้านนอกอย่างสมบูรณ์แบบเพียงใด
ความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติ: ความร่วมศูนย์ที่ไม่ดีทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิตอย่างรุนแรง ส่งผลให้มีการผ่านเครื่องจักรมากเกินไป เครื่อง CNC ของคุณต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อให้ชิ้นส่วนเป็นจริง ส่งผลให้การสึกหรอของเครื่องมือตัดเพิ่มขึ้นอย่างมาก นอกจากนี้ ความหนาของผนังที่ไม่สมดุลยังทำให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงในชิ้นส่วนที่หมุนอยู่ คุณจะใช้เวลานับไม่ถ้วนในการปรับสมดุลส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่องเหล่านี้หลังการประกอบ
วิธีการผลิต: ไม่มีรอยต่อและดึงผ่านแมนเดรล (DOM)
วิธีการผลิตของคุณจะกำหนดทั้งประสิทธิภาพและข้อกำหนดการตัดเฉือนรองโดยตรง โดยทั่วไปวิศวกรจะเลือกระหว่างกระบวนการแบบไม่มีรอยต่อ (SMLS) และกระบวนการ Drawn Over Mandrel (DOM)
ไร้รอยต่อ (SMLS): ผู้ผลิตเจาะเหล็กแท่งแข็งเพื่อสร้างท่อไร้รอยต่อ พวกเขาไม่มีตะเข็บเชื่อม ทำให้มีความโดดเด่นสำหรับการใช้งานแรงดันสูงและข้อกำหนดผนังหนัก อย่างไรก็ตาม คุณต้องเผชิญกับข้อแลกเปลี่ยนที่ชัดเจน ท่อไร้รอยต่อขาดจุดศูนย์กลางเริ่มต้นที่สมบูรณ์แบบโดยเนื้อแท้ คุณอาจจำเป็นต้องตัดเฉือนเพิ่มเติมเพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อที่แคบ
Drawn Over Mandrel (DOM): DOM เริ่มต้นจากท่อเชื่อม ผู้ผลิตวาดมันลงบนแมนเดรลที่มีความแม่นยำ กระบวนการทำงานเย็นนี้ช่วยปรับปรุงโครงสร้างเกรนได้อย่างมาก เหมาะที่สุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แคบมาก DOM ให้การตกแต่งพื้นผิวที่เหนือกว่า ช่วยลดความพยายามในการตัดเฉือนหลังการซื้อของคุณได้อย่างมาก
การแลกเปลี่ยนการผลิต: ท่อกับโซลิดบาร์
วิศวกรมักถกเถียงถึงข้อดีของการคว้านแท่งตันกับการซื้อท่อผนังหนัก ภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกในการตัดเฉือนนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่องบประมาณโครงการและระยะเวลารอคอย
การคว้านรูลึกโดยใช้แท่งทึบต้องใช้เวลาในเครื่องจักรเป็นจำนวนมาก คุณต้องอพยพชิปอย่างต่อเนื่อง เครื่องมือจะสึกหรออย่างรวดเร็วในระหว่างการคว้านลึก ร้านค้าหลายแห่งขาดอุปกรณ์พิเศษที่จำเป็นสำหรับการเจาะรูลึกที่มีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน การจัดหาขนาดท่อที่แน่นอนจะช่วยลดขั้นตอนทั้งหมดนี้
คุณสามารถคำนวณจุดคุ้มทุนได้โดยใช้กรอบที่ตรงไปตรงมา พิจารณาปัจจัยต้นทุนเฉพาะเหล่านี้ก่อนที่จะร่างพิมพ์เขียวขั้นสุดท้ายของคุณ:
- เครื่องมือและเวลาเครื่องจักร: คำนวณอัตราร้านค้าเครื่องจักรรายชั่วโมงของคุณ คูณด้วยจำนวนชั่วโมงที่ต้องการเพื่อเจาะจุดศูนย์กลางของแท่งทึบ
- อัตราของเสีย: วัดปริมาณของเสียที่เป็นวัสดุที่เกิดจากแท่งทึบ คุณจ่ายค่าเหล็กที่คุณโยนลงถังขยะในที่สุด
- ขนาดที่มีจำหน่าย: ตรวจสอบสินค้าคงคลังของผู้จัดจำหน่ายในพื้นที่ บางครั้งท่อที่มีขนาดที่แน่นอนแบบกำหนดเองต้องใช้เวลาในการกัดที่ยาวนาน หากไม่มีขนาดที่แน่นอน แถบทึบอาจยังคงเป็นตัวเลือกด่วนเพียงตัวเลือกเดียว
คำตัดสิน: โดยทั่วไปแล้ว ท่อที่มีความแข็งแรงสูงจะทำให้ต้นทุนการผลิตโดยรวมลดลงอย่างมาก โดยทั่วไปกฎนี้ถือเป็นจริงเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ที่คุณต้องการเกิน 2 นิ้ว ตราบเท่าที่ความหนาของผนังที่ต้องการเอื้ออำนวย ให้ระบุท่อเชิงกลเหนือสต็อกแท่งทึบเสมอเพื่อปกป้องงบประมาณโครงการของคุณ
การรับรองวัสดุและการประกันคุณภาพ (EEAT Focus)
เมื่อคุณออกแบบส่วนประกอบสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุจะกลายเป็นเรื่องที่ไม่สามารถต่อรองได้ หน่วยงานกำกับดูแลและคณะกรรมการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต้องการหลักฐานที่สมบูรณ์เกี่ยวกับความสมบูรณ์ของวัสดุ คุณไม่สามารถพึ่งพาคำสัญญาของผู้ขายด้วยวาจาได้ ก ท่ออุตสาหกรรมเครื่องจักรที่มีความแข็งแรงสูง ต้องมีเอกสารหลักฐานที่มีน้ำหนักมาก
รายงานการทดสอบโรงงาน (MTR): MTR เป็นแหล่งความจริงขั้นสูงสุดของคุณ วิศวกรจะต้องตรวจสอบสาขาเฉพาะหลายสาขาบน MTR ทุกแห่งก่อนที่จะยอมรับการส่งมอบ คุณต้องตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับคาร์บอนและอัลลอยด์ตรงกับมาตรฐาน ตรวจสอบคุณสมบัติทางกล ดูผลการทดสอบและความต้านแรงดึงโดยเฉพาะ สุดท้าย ให้อ้างอิงโยงตัวเลขความร้อน หมายเลขความร้อนที่ประทับบนท่อจะต้องตรงกับเอกสาร MTR ทุกประการ
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): การตรวจสอบด้วยสายตาไม่สามารถเปิดเผยข้อบกพร่องทางโลหะวิทยาภายในได้ คุณต้องร่างข้อกำหนดการทดสอบมาตรฐานเพื่อการตรวจสอบ การทดสอบอัลตราโซนิกจะส่งคลื่นเสียงความถี่สูงผ่านโลหะ ระบุช่องว่างหรือรอยแตกที่ซ่อนอยู่ภายในได้อย่างง่ายดาย การทดสอบ Eddy Current ใช้สนามแม่เหล็กไฟฟ้า มีความเป็นเลิศในการตรวจจับข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่พื้นผิวและสิ่งผิดปกติบริเวณใกล้พื้นผิว ระบุการทดสอบเหล่านี้อย่างชัดเจนในแบบวิศวกรรมของคุณ
มาตรฐานอุตสาหกรรม: กรอบการทำงานที่เชื่อถือได้ช่วยให้มั่นใจถึงความสอดคล้องกันทั่วโลก คุณควรยึดการออกแบบของคุณตามมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับมากกว่าตัวชี้วัดที่เป็นกรรมสิทธิ์ ASTM A519 ควบคุมท่อเครื่องจักรกลเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมในอเมริกาเหนือ EN 10297 ทำหน้าที่เป็นมาตรฐานหลักสำหรับท่อเหล็กกลมไม่มีโลหะผสมและโลหะผสมทั่วยุโรป การอ้างอิงกรอบการทำงานเหล่านี้รับประกันว่าซัพพลายเออร์ของคุณจะทราบสิ่งที่คุณคาดหวังอย่างแน่นอน
การพิจารณาคัดเลือกลอจิกและการจัดซื้อจัดจ้าง
การค้นหาซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้จำเป็นต้องมีการประเมินเกณฑ์ที่เกินกว่าราคาต่อฟุตทั่วไป ท่อราคาถูกมักมีข้อบกพร่องซ่อนอยู่ ข้อบกพร่องเหล่านี้ทำให้เครื่องมือตัดที่มีราคาแพงเสียหายและทำให้พลาดกำหนดเวลา
ก้าวไปไกลกว่าการกำหนดราคาและประเมินซัพพลายเออร์ตามความสามารถทางเทคนิคของพวกเขา มีบริการตัด ลับคม หรืออบร้อนภายในบริษัทหรือไม่? บริการเสริมช่วยให้คุณไม่ต้องขนส่งท่อดิบไปยังร้านขายเครื่องจักรรอง สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มความคล่องตัวให้กับห่วงโซ่อุปทานของคุณอย่างมาก นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด ISO กระบวนการ QA/QC ที่ได้รับการบันทึกไว้จะพิสูจน์ได้ว่ามีการตรวจสอบวัสดุอย่างเข้มงวดก่อนจัดส่งไปยังโรงงานของคุณ
ความเป็นจริงของห่วงโซ่อุปทานมักทำให้การจัดซื้อมีความซับซ้อน คุณต้องระบุปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) การดำเนินการโรงงานแบบกำหนดเองทำให้คุณสามารถกำหนดคุณสมบัติทางเคมีและมิติที่แน่นอนได้ อย่างไรก็ตาม โรงงานมักต้องการปริมาณขั้นต่ำจำนวนมาก (มักจะอยู่ที่ 10,000 ปอนด์ขึ้นไป) หากคุณต้องการปริมาณน้อย คุณต้องจัดหาจากผู้จัดจำหน่ายหลัก ผู้จัดจำหน่ายเหล่านี้มีสต็อกพื้นจำนวนมาก แต่คุณต้องออกแบบชิ้นส่วนของคุณตามขนาดมาตรฐานที่มีอยู่
การดำเนินการขั้นถัดไป: เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้พัฒนารายการตรวจสอบคำขอใบเสนอราคา (RFQ) ที่เป็นมาตรฐาน สิ่งนี้จะป้องกันการสื่อสารผิดพลาด รายการตรวจสอบ RFQ ทางวิศวกรรมของคุณควรประกอบด้วย:
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แน่นอน (OD) และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID)
- ความคลาดเคลื่อนความยาวที่อนุญาต
- เกรดวัสดุที่ต้องการเฉพาะ (เช่น 4140 Q&T)
- การตรวจสอบ NDT ที่จำเป็น (กระแสอัลตราโซนิกหรือกระแสวน)
- การส่งมอบ MTR ที่ได้รับการรับรองเมื่อจัดส่ง
บทสรุป
การระบุท่ออุตสาหกรรมของเครื่องจักรที่เหมาะสมต้องใช้ความสมดุลอย่างระมัดระวัง คุณต้องชั่งน้ำหนักคุณสมบัติทางกลโดยเทียบกับความเป็นจริงของการตัดเฉือนและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับที่บันทึกไว้ การเลือกความแข็งแรงของผลผลิตที่ถูกต้องจะป้องกันการเสียรูปอย่างรุนแรง การจัดลำดับความสำคัญของศูนย์กลางมิติจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือและป้องกันแรงหมุนที่ไม่สมดุล ตรวจสอบความสมบูรณ์ของวัสดุเสมอผ่านขั้นตอน MTR และ NDT ที่เข้มงวด
เราสนับสนุนให้วิศวกรออกแบบติดต่อกับนักโลหะวิทยาหรือซัพพลายเออร์ท่อเฉพาะตั้งแต่เนิ่นๆ นำสิ่งเหล่านี้เข้าสู่กระบวนการของคุณในระหว่างขั้นตอน CAD เริ่มต้นและขั้นตอนการสร้างต้นแบบ หลีกเลี่ยงการรอจนกระทั่งหลังการออกแบบเพื่อหาแหล่งวัสดุ การทำงานร่วมกันเชิงรุกนี้ช่วยป้องกันไม่ให้คุณออกแบบมิติข้อมูลที่กำหนดเองซึ่งหาไม่ได้ทั่วไป ช่วยให้มั่นใจว่าส่วนประกอบโครงสร้างของคุณยังคงแข็งแกร่งอย่างเหลือเชื่อและคุ้มค่าในราคาประหยัด
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: การอบชุบด้วยความร้อนส่งผลต่อความสามารถในการขึ้นรูปของท่ออุตสาหกรรมที่มีความแข็งแรงสูงอย่างไร
ตอบ: กระบวนการต่างๆ เช่น การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา (Q&T) ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม วิธีนี้จะช่วยลดความสามารถในการแปรรูปลงอย่างมาก โลหะชุบแข็งจะต้านทานเครื่องมือตัดอย่างรุนแรง คุณจะต้องใช้เครื่องมือคาร์ไบด์แบบพิเศษ คุณต้องปรับฟีด CNC และความเร็วลงเพื่อป้องกันเครื่องมือทำงานล้มเหลวอย่างรวดเร็วและเกิดความร้อนมากเกินไป
ถาม: สามารถใช้ท่อโครงสร้างมาตรฐานแทนท่อเครื่องจักรได้หากความแข็งแรงของผลผลิตตรงกันหรือไม่
ตอบ: ไม่ ท่อโครงสร้างมาตรฐานต้องเผชิญกับความไม่สอดคล้องกันของขนาดอย่างรุนแรง ขาดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน OD/ID ที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นสำหรับส่วนประกอบทางกล ท่อยังขาดมาตรฐานการตกแต่งพื้นผิวที่เข้มงวด การใช้ท่อบังคับให้คุณผ่านการตัดเฉือนมากเกินไปเพื่อให้ได้โครงสร้างที่มีความแม่นยำ ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการผลิตโดยรวมของคุณเพิ่มขึ้นอย่างมาก
ถาม: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลารอคอยสำหรับท่อไร้รอยต่อที่มีความแข็งแรงสูงแบบกำหนดเองคือเท่าไร?
ตอบ: คุณควรคาดหวังเวลาพื้นฐานที่สมจริงเป็นเวลา 12 ถึง 20 สัปดาห์สำหรับการดำเนินโรงงานแบบกำหนดเอง เคมีที่กำหนดเองและการกำหนดขนาดที่แม่นยำจำเป็นต้องมีการกำหนดเวลาที่กว้างขวาง เพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าของโครงการ วิศวกรจะต้องออกแบบเครื่องจักรในขนาดมาตรฐานและจัดเก็บไว้อย่างกว้างขวางทุกครั้งที่เป็นไปได้
