製品概要
幅広いサイズ範囲 (外径 1 インチ～外径 4 インチ) と堅牢な炭素鋼構造により、構造、流体、機械的用途に適しています。共通の仕様が在庫にあり、即日出荷できるため、プロジェクトのダウンタイムが削減されます。
製品の特徴
寸法精度: 外径は 1 ～ 4 インチ (25.4 mm ～ 101.6 mm) で、肉厚公差はで ±5%、工業用継手の要件に準拠しています (例: ANSI/ASME B16.9 パイプ継手と互換性があります)。各チューブは全長に沿ってレーザー直径測定 (10cm ごとにサンプリング) を受けて均一性を確保し、ねじや溶接接合部での漏れを防ぎます。
材料の汎用性: さまざまな負荷ニーズに対応する 2 つのグレードで利用可能: グレード 1010 (引張強度 365 MPa、冷凍配管などの低温用途に最適) とグレード 1020 (引張強度 414 MPa、圧縮空気ラインなどの中温負荷に最適)。どちらの材種も優れた機械加工性を備えており、現場での穴あけ、ねじ切り、曲げが容易に行えます。
加工の柔軟性: 熱間仕上げ (HF) または冷間引抜 (CD) のオプションで提供されます。HF チューブ (肉厚 2.77mm ～ 12.7mm) は構造用途 (機器フレームなど) にとってコスト効率が高く、CD チューブ (肉厚 1.65mm ～ 8.18mm) は流体移送用に滑らかな表面 (Ra ≤ 1.6μm) を備えており、油/水パイプラインの圧力損失を低減します。
費用対効果: 炭素鋼構造は、ステンレス鋼の代替品と比較してコストを 20 ～ 30% 削減します (たとえば、同じサイズの 304 ステンレス鋼チューブのコストは 2.5 倍)。チューブの耐用年数が長いため (屋内環境では 8 ～ 12 年、基本的な防錆処理を施した屋外では 5 ～ 7 年)、総所有コストがさらに削減されます。
アプリケーション
機械工学: 機械フレーム (工業用旋盤やプレス機に堅固な支持を提供) および油圧システム配管 (最大 7 MPa の圧力で作動油を伝達) に使用されます。ここでは、強度と機械加工性のバランスの点でグレード 1020 チューブが推奨されます。
建設: 工業用建物の構造サポート (例: 工場パイプライン用のパイプラック) および機器プラットフォーム (例: タンク周囲の歩道)。熱間仕上げチューブは、コストが低く、壁が厚く耐荷重能力が向上するため、この分野でよく選択されます。
流体輸送: 工場内の水 (飲料用または工業用)、油 (潤滑剤または燃料)、および圧縮空気を輸送します。冷間引抜きチューブは、飲料水用途 (材質は NSF/ANSI 61 に準拠) および圧縮空気ライン (滑らかな内部により湿気の蓄積を軽減) に最適です。
よくある質問
Q: どのような表面処理が利用可能ですか?また、それらはコストと性能にどのような影響を与えますか?
A: オプションには以下が含まれます: 1) 黒染めコーティング (最低コスト、価格に 5 ～ 7% 追加、屋内の乾燥した環境に適しています)。 2) リン酸塩処理 (価格が 10 ～ 12% 追加され、屋外使用の塗料の密着性が向上します)。 3) 溶融亜鉛メッキ (価格に 15 ～ 20% 追加され、屋外で 10 年以上の防錆性が得られます)。屋外または湿気の多い用途 (建設現場、水処理施設など) には亜鉛メッキをお勧めします。
Q: 現場で曲げたり溶接したりすることはできますか?また、必要な設備は何ですか?
A: はい - グレード 1010/1020 鋼の低炭素含有量により、優れた溶接性 (MIG、TIG、およびスティック溶接と互換性) と曲げ性 (最小曲げ半径は冷間曲げの場合は外径の 3 倍、熱間曲げの場合は外径の 2 倍) が保証されます。標準装備（パイプベンダー、ポータブル溶接機など）は機能します。特別な工具は必要ありません。
Q: 最大使用圧力はどれくらいですか? また、それはサイズや壁の厚さによってどのように変化しますか?
A: 最大使用圧力は壁の厚さとグレードによって異なります。外径 1 インチのチューブ (グレード 1020、壁 3.38 mm) の場合は 8 MPa です。 4 インチ外径チューブ (グレード 1020、壁厚 6.02mm) の場合、4 MPa です。壁が厚くなると圧力容量が増加します。たとえば、壁厚 12.7 mm の外径 4 インチのチューブは最大 7 MPa まで耐えることができます。ご要望に応じて、カスタムサイズの圧力定格表を提供します。
