Visão geral do produto
Sua ampla faixa de tamanhos (diâmetro externo de 1 polegada a 4 polegadas) e construção robusta em aço carbono o tornam adequado para usos estruturais, fluidos e mecânicos - com especificações comuns disponíveis em estoque para remessa no mesmo dia, reduzindo o tempo de inatividade do projeto.
Recursos do produto
Precisão dimensional : O diâmetro externo varia de 1 a 4 polegadas (25,4 mm a 101,6 mm) com tolerância de espessura de parede de ±5% , atendendo aos requisitos de acessórios industriais (por exemplo, compatível com acessórios para tubos ANSI/ASME B16.9). Cada tubo passa por medição de diâmetro a laser em todo o seu comprimento (amostragem a cada 10cm) para garantir uniformidade, evitando vazamentos em juntas roscadas ou soldadas.
Versatilidade do material : Disponível em dois graus para atender a diversas necessidades de carga: Grau 1010 (resistência à tração 365 MPa, ideal para aplicações de baixa temperatura, como tubulação de refrigeração) e Grau 1020 (resistência à tração 414 MPa, adequado para cargas de média temperatura, como linhas de ar comprimido). Ambas as classes possuem boa usinabilidade, permitindo fácil furação, rosqueamento e dobra no local.
Flexibilidade de processamento : Oferecido em opções de acabamento a quente (HF) ou estirado a frio (CD): tubos HF (espessura de parede 2,77 mm – 12,7 mm) são econômicos para usos estruturais (por exemplo, estruturas de equipamentos), enquanto tubos CD (espessura de parede 1,65 mm – 8,18 mm) têm uma superfície mais lisa (Ra ≤ 1,6 μm) para transferência de fluidos, reduzindo a queda de pressão em tubulações de óleo/água.
Custo-benefício : A construção em aço carbono reduz os custos em 20–30% em comparação com as alternativas de aço inoxidável (por exemplo, tubos de aço inoxidável 304 do mesmo tamanho custam 2,5x mais). A longa vida útil do tubo (8 a 12 anos em ambientes internos, 5 a 7 anos em ambientes externos com proteção básica contra ferrugem) reduz ainda mais os custos totais de propriedade.
Aplicativos
Engenharia Mecânica : Utilizado em estruturas de máquinas (fornecendo suporte rígido para tornos e prensas industriais) e tubulações de sistemas hidráulicos (transmitindo óleo hidráulico em pressões de até 7 MPa). Os tubos grau 1020 são preferidos aqui por seu equilíbrio entre resistência e usinabilidade.
Construção : Apoio estrutural em edifícios industriais (por exemplo, suportes para tubulações de fábricas) e plataformas de equipamentos (por exemplo, passarelas ao redor de tanques). Os tubos acabados a quente são frequentemente escolhidos para este setor devido ao seu menor custo e paredes mais espessas, aumentando a capacidade de carga.
Transporte de Fluidos : Transfere água (potável ou industrial), óleo (lubrificante ou combustível) e ar comprimido nas fábricas. Os tubos estirados a frio são ideais para aplicações de água potável (o material atende à NSF/ANSI 61) e linhas de ar comprimido (o interior liso reduz o acúmulo de umidade).
Perguntas frequentes
P: Quais tratamentos de superfície estão disponíveis e como eles afetam o custo e o desempenho?
R: As opções incluem: 1) Revestimento de óxido preto (custo mais baixo, acrescenta 5–7% ao preço, adequado para ambientes internos secos); 2) Fosfatização (adiciona 10–12% ao preço, melhora a adesão da tinta para uso externo); 3) Galvanização por imersão a quente (adiciona 15–20% ao preço, fornece mais de 10 anos de resistência à ferrugem em ambientes externos). Recomendamos a galvanização para aplicações externas ou úmidas (por exemplo, canteiros de obras, estações de tratamento de água).
P: Pode ser dobrado ou soldado no local e que equipamento é necessário?
R: Sim - o baixo teor de carbono do aço grau 1010/1020 garante excelente soldabilidade (compatível com MIG, TIG e soldagem eletroeletrônica) e dobrabilidade (o raio mínimo de curvatura é 3x DE para dobra a frio, 2x DE para dobra a quente). Equipamento padrão (por exemplo, dobradores de tubos, soldadores portáteis) funciona; nenhuma ferramenta especial é necessária.
P: Qual é a pressão máxima de trabalho e como ela varia com o tamanho e a espessura da parede?
R: A pressão máxima de trabalho depende da espessura e do grau da parede: Para tubos com diâmetro externo de 1 polegada (grau 1020, parede de 3,38 mm), é de 8 MPa; para tubos OD de 4 polegadas (Grau 1020, parede de 6,02 mm), é 4 MPa. Paredes mais espessas aumentam a capacidade de pressão – por exemplo, um tubo com diâmetro externo de 4 polegadas e parede de 12,7 mm pode suportar até 7 MPa. Fornecemos uma tabela de classificação de pressão para tamanhos personalizados mediante solicitação.
