溶接チューブ

1. 基本的な定義

溶接鋼管（略して溶接鋼管）は、鋼帯や鋼板を円筒形、長方形、または特殊な形状のプロファイルにカールさせ、溶接技術によって隣接する端を接合して、溶接シームを備えた連続した管本体を形成することによって製造される中空の管状鋼製品です。溶接継手のない継目無鋼管とは異なり、溶接管は、生産フローが簡素化され、生産効率が高く、仕様の多様性が高く、全体の製造コストが低いという特徴があります。帯鋼冶金、高周波溶接、非破壊検査技術の継続的なアップグレードにより、溶接シームの機械的性能とシールの信頼性が大幅に向上しました。現在、ほとんどの中・低圧流体輸送および構造工学シナリオでは、溶接パイプがシームレスパイプに取って代わりました。.

2. 溶接技術による主な分類

3 つの主流の工業用溶接パイプ タイプは、全直径と圧力範囲をカバーします。

2.1 ERW/HFW（電気抵抗溶接・高周波溶接ストレートシーム管）

• 製造プロセス: 連続熱間圧延鋼コイルを解き、平らにし、シリンダーに冷間成形します。高周波誘導電流によりストリップの 2 つのエッジが溶融状態まで急速に加熱され、次にスクイズ ローラーが溶加材を溶接することなくエッジを一緒に鍛造します。内部バリをオンラインで除去し、溶接シームに焼きなまし熱処理を施して残留応力を除去します。.

• サイズ範囲：外径19.05mm～200mm、肉厚≤12.7mm

• 主な利点: 超高寸法精度、滑らかな内外面、安定した真直度、小径および中径の低コスト、量産能力

• 代表的な用途: 都市水道およびガス配給パイプライン、建築足場、機械構造チューブ、低圧流体輸送、油井ケーシング