1. Temel Tanım
Kaynaklı boru olarak kısaltılan kaynaklı çelik boru, çelik şeritlerin veya çelik levhaların silindirik, dikdörtgen veya özel şekilli profiller halinde kıvrılması ve ardından bitişik kenarların kaynak dikişi ile sürekli bir boru gövdesi oluşturmak üzere kaynak teknolojisiyle birleştirilmesiyle üretilen içi boş çelik boru ürünüdür. Herhangi bir kaynak bağlantısı olmayan dikişsiz çelik borunun aksine, kaynaklı boru daha basit üretim akışı, daha yüksek çıktı verimliliği, daha zengin spesifikasyon çeşitliliği ve daha düşük genel üretim maliyeti sunar. Şerit çelik metalurjisi, yüksek frekanslı kaynak ve tahribatsız muayene teknolojilerindeki sürekli iyileştirmelerle, kaynak dikişlerinin mekanik performansı ve sızdırmazlık güvenilirliği büyük ölçüde iyileştirildi. Günümüzde çoğu orta ve düşük basınçlı sıvı taşıma ve yapı mühendisliği senaryosunda dikişsiz boruların yerini kaynaklı borular almıştır..
2. Kaynak Teknolojisine Göre Ana Sınıflandırma
Üç ana akım endüstriyel kaynaklı boru tipi tam çap ve basınç aralıklarını kapsar:
2.1 ERW / HFW (Elektrik Direnci / Yüksek Frekans Kaynaklı Düz Dikiş Borusu)
Üretim Süreci : Sürekli sıcak haddelenmiş çelik rulolar açılır, düzlenir ve soğuk şekillendirilerek silindir haline getirilir. Yüksek frekanslı endüksiyon akımı, iki şerit kenarını hızlı bir şekilde erimiş duruma ısıtır, ardından sıkıştırma silindirleri, dolgu metalini kaynaklamadan kenarları bir araya getirir. İç çapaklar çevrimiçi olarak giderilir ve kaynak dikişleri, artık gerilimi ortadan kaldırmak için tavlama ısıl işlemine tabi tutulur.
Boyut Aralığı : Dış çap 19,05 mm ~ 200 mm, et kalınlığı ≤12,7 mm
Temel Avantajları : Ultra yüksek boyutsal hassasiyet, pürüzsüz iç ve dış yüzey, stabil düzlük, küçük ve orta çaplar için düşük maliyet, seri üretim kapasitesi
Tipik Uygulamalar : Belediye su ve gaz dağıtım boru hatları, bina iskeleleri, mekanik yapı boruları, düşük basınçlı sıvı iletimi, petrol kuyusu muhafazaları
