வெப்ப விரிவாக்கத்தை நிர்வகிப்பது தொழில்துறை பொறியாளர்களுக்கு தினமும் சவால் விடுகிறது. ஷெல் மற்றும் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பெரும் செயல்பாட்டு அழுத்தத்தைத் தாங்குகின்றன. வெவ்வேறு விரிவாக்க விகிதங்கள் கடினமான அமைப்புகளை விரைவாக கிழித்துவிடும். புனைகதை மற்றும் பராமரிப்பு வரம்புகளுக்கு எதிராக நாம் தொடர்ந்து இயந்திர நம்பகத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். TEMA BEU வடிவமைப்பு உயர் வெப்பநிலை வேறுபாடுகளை திறம்பட கையாளுகிறது. பலர் அதை தொழில் தரமாக கருதுகின்றனர். இருப்பினும், இது ஒரு உலகளாவிய தீர்வு அல்ல. உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடுகளுடன் வடிவமைப்பை கவனமாகப் பொருத்த வேண்டும்.
இந்த வழிகாட்டி கண்டிப்பான, சான்று அடிப்படையிலான மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை நிறுவுகிறது. கொள்முதல் பொறியாளர்கள் மற்றும் வசதி மேலாளர்கள் இங்கே செயல்படக்கூடிய அளவுகோல்களைக் கண்டுபிடிப்பார்கள். a ஐ எவ்வாறு குறிப்பிடுவது மற்றும் ஆதாரம் செய்வது என்பதை நீங்கள் சரியாகக் கற்றுக்கொள்வீர்கள் வெப்ப பரிமாற்றிகளுக்கான U வளைக்கும் குழாய் . அத்தியாவசிய உலோகவியல் தரநிலைகள், திரவ இயக்கவியல் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை நாங்கள் உள்ளடக்குகிறோம். முன்கூட்டிய இயந்திர தோல்விகளைத் தவிர்க்கவும், நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
வெப்ப அழுத்தத் தணிப்பு: U வளைக்கும் குழாய்கள் விலையுயர்ந்த ஷெல் பக்க விரிவாக்க மூட்டுகள் தேவையில்லாமல் வேறுபட்ட வெப்ப விரிவாக்கத்தை இயல்பாகவே உறிஞ்சுகின்றன.
பயன்பாட்டு எல்லைகள்: அவை அதிக வெப்ப அதிர்ச்சி சூழல்களுக்கு (HVAC, மின் உற்பத்தி) சிறந்தவை, ஆனால் வளைவில் இயந்திர சுத்திகரிப்பு தடைகள் காரணமாக சுத்தமான குழாய் பக்க திரவங்களுக்கு கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.
ஃபேப்ரிகேஷன் அபாயங்கள்: வளைக்கும் போது முறையற்ற குளிர்-வரைதல், ASME-இணக்கமான பிந்தைய வளைவு வெப்ப சிகிச்சை மூலம் குறைக்கப்படாவிட்டால், அழுத்த அரிப்பு விரிசல் (SCC) ஏற்படுகிறது.
TCO நன்மை: முழு வெப்பப் பரிமாற்றி மாற்றத்துடன் ஒப்பிடும்போது, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட U-குழாய் தொகுப்பை மாற்றுவது தோராயமாக 40% சேமிக்கிறது.
வணிக வழக்கு: U வளைக்கும் குழாயை எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்
தொழில்துறை செயல்முறைகளில் வெப்ப வேறுபாடுகளின் இயற்பியலை நீங்கள் புறக்கணிக்க முடியாது. தீவிர வெப்பநிலை மாற்றங்கள் பொருட்கள் விரிவடைவதற்கும் சுருங்குவதற்கும் கட்டாயப்படுத்துகின்றன. எஃகு ஓடுகள் மற்றும் செப்பு குழாய்கள் மிகவும் வேறுபட்ட விகிதங்களில் விரிவடைகின்றன. தீவிர நீராவி வெப்பம் ஒரு குளிர் அமைப்பில் நுழையும் ஒரு காட்சியைக் கவனியுங்கள். உட்புற குழாய்கள் வெளிப்புற ஷெல்லை விட கணிசமாக நீட்டிக்கும். இரு முனைகளிலும் ஒரு உறுதியான இணைப்பு இறுதியில் இந்த மகத்தான அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படும். ஏ U வளைக்கும் குழாய் 'மிதக்கும்' முடிவை வழங்குகிறது. இந்த வளைந்த உச்சி ஷெல் குழிக்குள் சுதந்திரமாக நகரும். இது இயற்கையாகவே வேறுபட்ட நீட்சியை உறிஞ்சி குழாய் தாள் செயலிழப்பைத் தடுக்கிறது.
நேரான குழாய் வடிவமைப்புகள் முற்றிலும் மாறுபட்ட இயந்திர யதார்த்தங்களை எதிர்கொள்கின்றன. பொறியாளர்கள் அவற்றை TEMA BEM பதவியின் கீழ் வகைப்படுத்துகின்றனர். நேரான குழாய்களுக்கு அதிக வெப்ப மாறுபாட்டைக் கையாள சிக்கலான மிதக்கும் தலைகள் தேவை. மாற்றாக, அவை வெளிப்புற ஷெல்லில் கட்டப்பட்ட உடையக்கூடிய விரிவாக்க மூட்டுகளை நம்பியுள்ளன. இந்த சேர்த்தல்கள் பல சாத்தியமான கசிவு புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. அவை உற்பத்தி சிக்கலான தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு அபாயத்தையும் அதிகரிக்கின்றன.
இடக் கட்டுப்பாடுகள் பெரும்பாலும் வசதி வடிவமைப்புத் தேர்வுகளை ஆணையிடுகின்றன. U-வளைவுகள் ஒரு கச்சிதமான இடஞ்சார்ந்த தடம் உள்ள வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு பரப்பை அதிகரிக்கின்றன. ஒரு ஒற்றை கிடைமட்ட தடம் நேரியல் குழாய் நீளத்தை விட இரண்டு மடங்கு உள்ளது. இந்த வடிவியல் திறன் அடர்த்தியான வணிக இயந்திர அறைகளுக்குச் செய்தபின் உதவுகிறது.
வடிவமைப்பு எளிமை நேரடியாக உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது. ஒரு குழாய் தாள் மற்றும் ஒற்றை சேனல் தலையைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தியை கணிசமாக சீராக்குகிறது. குறைவான பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் குறைவான தோல்வி முறைகளைக் குறிக்கின்றன. ஸ்ட்ரெய்ட்-டியூப் மாடல்களில் காணப்படும் முழு பின்புற ஹெடர் அசெம்பிளியையும் அகற்றுவோம். இந்த குறைந்தபட்ச அணுகுமுறை சிறந்த உயர் வெப்பநிலை செயல்திறனை வழங்குகிறது.
கட்டமைப்பு ஒப்பீடு: BEM ஸ்ட்ரெய்ட் டியூப் எதிராக BEU U-Tube
அம்சம் / மெட்ரிக் |
BEM (நேரான குழாய்) |
BEU (U-Tube வடிவமைப்பு) |
வெப்ப அழுத்தத்தை கையாளுதல் |
வெளிப்புற விரிவாக்க மூட்டுகள் அல்லது மிதக்கும் தலைகள் தேவை. |
மிதக்கும் வளைவு வழியாக இயற்கையாக விரிவாக்கத்தை உறிஞ்சுகிறது. |
இடஞ்சார்ந்த தடம் |
சமமான பரப்பளவிற்கு நீண்ட கிடைமட்ட அனுமதி தேவை. |
மிகவும் கச்சிதமான; ஒரு சதுர அடிக்கு பரப்பளவை அதிகரிக்கிறது. |
கூறு சிக்கலானது |
இரண்டு குழாய் தாள்கள், இரண்டு சேனல் தலைகள். |
ஒரு குழாய் தாள், ஒரு சேனல் தலை. |
கசிவு சாத்தியம் |
இரு முனைகளிலும் பல கேஸ்கெட்டட் மூட்டுகள் இருப்பதால் அதிகமாகும். |
பின்புற தலைப்பை நீக்குவதன் மூலம் கணிசமாக குறைக்கப்பட்டது. |
மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பு: திரவ பண்புகள் & பயன்பாட்டு வரம்புகள்
வெளிப்படையான வரம்புகள் பொறியியல் நம்பிக்கையை உருவாக்குகின்றன. யூ-டியூப் வடிவமைப்பு எப்போது தோல்வியடையும் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். திரவ பண்புகளின் அடிப்படையில் பயன்பாட்டு எல்லைகளை கண்டிப்பாக வரையறுக்கிறோம். முதன்மை தகுதி நீக்கம் இயந்திர சுத்தம் தடைகளை உள்ளடக்கியது. இறுக்கமான வளைவு வழியாக கடினமான துப்புரவு கம்பிகளை நீங்கள் தள்ள முடியாது.
அதிக பிசுபிசுப்பு திரவங்கள் கடுமையான செயல்பாட்டு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. கனமான இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களை சுமந்து செல்லும் குழம்புகள் மற்றும் ஊடகங்கள் வளைவு உச்சியில் சேகரிக்கப்படும். இந்தத் துகள்கள் ஒருங்கிணைந்து இறுதியில் ஓட்டப் பாதையை அடைத்துவிடும். அதற்குப் பதிலாக ஷெல் பக்கத்தின் வழியாக நீங்கள் பெரிதும் தவறான மீடியாவை வழிநடத்த வேண்டும். மாற்றாக, நீங்கள் ஒரு நேரான குழாய் உள்ளமைவைக் குறிப்பிட வேண்டும். நேரான குழாய்கள் நேரடியான பார்வை இயந்திர ஸ்கிராப்பிங்கை அனுமதிக்கின்றன.
சிறந்த இயக்கக் காட்சிகளுக்கு சுத்தமான குழாய் பக்க ஊடகம் தேவை. நீராவி கோடுகள் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட கொதிகலன் தண்ணீருக்கு இந்த கட்டமைப்புகளை நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். சுத்தமான குளிர்பதனப் பொருட்கள் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட இரசாயன வாயுக்களும் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. அவை குறைந்தபட்ச எச்சத்தை விட்டுவிட்டு, கடுமையான இயந்திர துளையிடுதலின் தேவையை நீக்குகின்றன.
உயர் வெப்பநிலை மாறுபாடு அமைப்புகள் இந்த துல்லியமான கட்டமைப்பைக் கோருகின்றன. சுமைகள் ஏற்ற இறக்கத்துடன் வணிக HVAC அமைப்புகள் நிலையான வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு உட்படுகின்றன. சுத்திகரிப்பு ஹீட்டர்கள் தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்தம் கட்டங்களில் தீவிர வெப்ப சுழற்சியை தாங்கும். மிதக்கும் மூட்டையானது முதன்மையான வெல்ட்களை சோர்வடையச் செய்யாமல் இந்த ஆவியாகும் வெப்பநிலை ஊசலாட்டங்களை தடையின்றி உறிஞ்சுகிறது.
அதிர்வு மற்றும் ஓட்டம் வேகம் மற்றொரு முக்கியமான மதிப்பீட்டு அளவீட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது. குழாய்கள் வழியாக விரைந்து செல்லும் திரவங்கள் மாறும் உடல் சக்திகளை உருவாக்குகின்றன. ஆதரிக்கப்படாத வளைவு ஆரம் ஓட்டத்தால் தூண்டப்பட்ட அதிர்வுகளிலிருந்து அதிக அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது. குறுக்கு ஓட்ட வேகங்கள் முக்கியமான வரம்புகளை மீறினால், சுழல் உதிர்தல் ஏற்படுகிறது. இந்த நிகழ்வு குழாய்களை ஒன்றோடொன்று சத்தமிட வைக்கிறது. நீடித்த அதிர்வு உலோகவியல் சோர்வு மற்றும் பேரழிவு முறிவுக்கு நேரடியாக வழிவகுக்கிறது. வளைவுக்கு சற்று முன் நேரான நீளங்களை ஆதரிக்க பொறியாளர்கள் தடுப்பு இடைவெளியை கவனமாக கணக்கிட வேண்டும்.
ஹீட் எக்ஸ்சேஞ்சர்களுக்கான இன்ஜினியரிங் & ஃபேப்ரிகேஷன் தரநிலைகள் U வளைக்கும் குழாய்
முன்கூட்டிய இயந்திர செயலிழப்பு பொதுவாக மோசமான புனைகதையிலிருந்து உருவாகிறது. உற்பத்தியின் போது நீங்கள் அதிகாரப்பூர்வ தொழில்நுட்ப அளவுகோல்களை அமல்படுத்த வேண்டும். வளைக்கும் செயல்முறையானது உலோகத்தின் இயற்பியல் வடிவவியலை இயல்பாகவே மாற்றுகிறது. தரப்படுத்தப்பட்ட கணக்கீடுகள் பொருள் அதன் அழுத்தத்தை தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறன்களை உறுதி செய்கிறது. TEMA மற்றும் ASME அடிப்படைத் தேவைகளை நாம் கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.
வளைவு ஆரம் கணக்கீடுகள் முழு உருவாக்கும் செயல்முறையையும் நிர்வகிக்கின்றன. வளைவு ஆரம் (R) பொதுவாக குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் (OD) க்கு சமமாக அல்லது 1.5 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இறுக்கமான கதிர்கள் கடுமையான இயந்திர பாதிப்புகளை உருவாக்குகின்றன. எக்ஸ்ட்ராடோஸ் எனப்படும் வெளிப்புற வளைவு, குளிர்ச்சியான வரைபடத்தின் போது வியத்தகு முறையில் நீண்டுள்ளது. இந்த நீட்சி ஆபத்தான சுவர் மெலிதலை ஏற்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், குழாய் குறுக்குவெட்டு ஒரு ஓவல் வடிவத்தில் தட்டையானது. கடுமையான ஓவலிட்டி உள் அழுத்த மதிப்பீடுகளை சமரசம் செய்து திரவ இயக்கவியலை மாற்றுகிறது. நீங்கள் கண்டிப்பாக கண்காணிக்க வேண்டும் வெப்ப பரிமாற்றிகள் U வளைக்கும் குழாய் . இந்த துல்லியமான உருவாக்கும் கட்டத்தில்
குளிர்-வரைதல் ஆபத்தான எஞ்சிய அழுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. வளைப்பது இயற்கையாகவே உலோகத்தின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, இது நீர்த்துப்போகும் தன்மையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட, அழுத்தப்பட்ட உலோகம் ஸ்ட்ரெஸ் அரிஷன் கிராக்கிங்கை (SCC) அழைக்கிறது. திரவத்தில் உள்ள குளோரைடுகள் இந்த அழுத்தமான நுண்ணிய தானிய எல்லைகளை இரக்கமின்றி தாக்கும்.
இந்த குளிர் வேலை அபாயங்களைக் குறைக்க கட்டாய வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. உச்சியில் உள்ள எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீங்கள் விடுவிக்க வேண்டும். ASME UG-79 தரநிலைகள் இந்த செயல்முறைக்கான சரியான நெறிமுறைகளை ஆணையிடுகின்றன. தீர்வு அனீலிங் மற்றும் விரைவான தணிப்பு ஆகியவற்றை நாங்கள் கட்டாயப்படுத்துகிறோம்.
தேவையான பிந்தைய வளைவு வெப்ப சிகிச்சை நெறிமுறை
முன் சுத்தம் செய்தல்: வரைதல் லூப்ரிகண்டுகளை அகற்ற வளைந்த பகுதியை நன்கு சுத்தம் செய்யவும். கார்பன் எச்சங்கள் வெப்பத்தின் போது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குழிகளை ஏற்படுத்தும்.
இலக்கு வெப்பமாக்கல்: வளைவு பகுதி மற்றும் அருகிலுள்ள நேராக கால் குறைந்தது 150 மி.மீ. ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களுக்கு (304/316L போன்றவை), வெப்பநிலையை 1040°C மற்றும் 1100°C க்கு இடையில் கண்டிப்பாக வைத்திருக்கவும்.
ஊறவைக்கும் நேரம்: உள் தானிய அமைப்பை முழுமையாக மறுபடிகமாக்க அனுமதிக்கும் அளவுக்கு உச்ச வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்.
விரைவான தணிப்பு: காற்று வெடிப்புகள் அல்லது நீர் தெளிப்புகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை விரைவாக குளிர்விக்கவும். மெதுவான குளிரூட்டல் கார்பைடு மழைப்பொழிவை அனுமதிக்கிறது, இது அரிப்பு எதிர்ப்பை அழிக்கிறது.
இறுதி ஆய்வு: ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பை சரிபார்த்து, இரசாயன செயலிழப்புக்கு தயார் செய்யவும்.
செயல்பாட்டு மாற்று மற்றும் பராமரிப்பு உத்தி
நீண்ட கால செயல்பாட்டுத் திறன் ஸ்மார்ட் பராமரிப்புத் திட்டமிடலில் தங்கியுள்ளது. தொழில்துறை வேலையின்மை உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது மற்றும் பொறியியல் வளங்களை கஷ்டப்படுத்துகிறது. வசதி மேலாளர்கள் விரைவான தலையீடுகளை எளிதாக்கும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மிதக்கும் மூட்டை கட்டிடக்கலை திருப்பம் காலங்களில் பாரிய நன்மைகளை வழங்குகிறது.
ஒரு முழு அலகுக்கு எதிராக சிதைந்த மூட்டையை மாற்றும் செயல்முறையைக் கவனியுங்கள். ஒரு உள்ளூர் குழாய் செயலிழப்பு முழு வெப்பப் பரிமாற்றியையும் கண்டிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. வலுவான வெளிப்புற ஷெல் பொதுவாக உள் குழாய்களை பல தசாப்தங்களாக மீறுகிறது. குழாய்கள் சிதைவடையும் போது, பராமரிப்பு குழுக்கள் முதன்மை சேனல் தலையை வெறுமனே அவிழ்த்து விடுகின்றன. ஷெல் குழியிலிருந்து முழு மூட்டையையும் அவர்கள் விரைவாக இழுக்க முடியும்.
இந்த செயல்பாட்டு நன்மை அடிப்படையில் பராமரிப்பு உத்திகளை மாற்றுகிறது. சிதைந்த மூட்டையை மாற்றுவது ஈய நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் 24 முதல் 48 மணி நேரத்தில் நிலையான மாற்று மூட்டைகளை உருவாக்கலாம். மாறாக, முற்றிலும் புதிய தனிப்பயன் ஷெல் மற்றும் டியூப் யூனிட்டை ஆர்டர் செய்வதற்கு மாதங்கள் ஆகலாம். ஷெல் பக்கத்தில் இருக்கும் குழாய் இணைப்புகளைத் தக்கவைப்பது விரிவான மறு-வெல்டிங்கைத் தடுக்கிறது. உங்கள் வசதி சிறிது நேரத்தில் இயல்பான செயல்பாட்டிற்குத் திரும்பும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு நெறிமுறைகள் நேராக-குழாய் அலகுகளிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. ஷெல் பக்க சுத்தம் மிகவும் அணுகக்கூடியதாக உள்ளது. தொழிலாளர்கள் மூட்டையைப் பிரித்தெடுத்தவுடன், அவர்கள் வெளிப்புற குழாய் மேற்பரப்புகளை எளிதாக அழுத்தி கழுவலாம். அவர்கள் உள் ஷெல் சுவர்களை அரிப்புக்காக ஆய்வு செய்யலாம்.
குழாய் பக்க சுத்தம் செய்ய சிறப்பு அணுகுமுறைகள் தேவை. வளைந்த உச்சியின் வழியாக கடினமான துரப்பண பிட்களை நீங்கள் கட்டாயப்படுத்த முடியாது. வசதிகள் மாற்று துப்புரவு தொழில்நுட்பங்களை செயல்படுத்த வேண்டும்.
அங்கீகரிக்கப்பட்ட குழாய் பக்க பராமரிப்பு நெறிமுறைகள்
க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) ஃப்ளஷிங்: சிறப்பு இரசாயன கரைப்பான்களை சுழற்றுவது உள் கனிம அளவைக் கரைக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் இந்த அமிலங்கள் அல்லது அல்கலைன்களை மூடிய வளையத்தின் மூலம் செலுத்துகின்றனர்.
நெகிழ்வான உயர் அழுத்த லான்சிங்: சிறப்பு குழல்களை வளைவு ஆரம் வழிசெலுத்துகிறது. அவை அதீத நீர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உட்புறக் கழிவுகளை வெடிக்கச் செய்கின்றன.
ஒலி சுத்தம்: ஒலி அலைகள் குழாய் சுவர்களை உடல் ரீதியாக தொடாமல் உடையக்கூடிய உள் வைப்புகளை உடைக்கிறது.
தடுப்பு வடிகட்டுதல்: அப்ஸ்ட்ரீம் ஸ்ட்ரைனர்களை நிறுவுவது பெரிய துகள்கள் கணினியில் முழுவதுமாக நுழைவதைத் தடுக்கிறது.
கொள்முதல் சரிபார்ப்பு பட்டியல்: தரக் கட்டுப்பாடு & சப்ளையர் சரிபார்ப்பு
கூறுகளை சோர்சிங் செய்யும் போது நீங்கள் காட்சி ஆய்வுகளை மட்டும் நம்ப முடியாது. கண்ணுக்குத் தெரியாத மைக்ரோ கிராக் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அழுத்தத்தின் கீழ் பேரழிவு தோல்விகளை ஏற்படுத்தும். செயல்படக்கூடிய தரக் கட்டுப்பாடு நம்பகமான சப்ளையர்களை ஆபத்தான விற்பனையாளர்களிடமிருந்து பிரிக்கிறது. நீங்கள் கண்டிப்பான கொள்முதல் சரிபார்ப்பு பட்டியலை செயல்படுத்த வேண்டும்.
கட்டாய அழிவில்லாத சோதனை (NDT) கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை நிரூபிக்கிறது. ஒவ்வொரு புனையப்பட்ட மூட்டையும் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் கடுமையான சோதனை வரிசையை கடக்க வேண்டும்.
அத்தியாவசியமான அழிவில்லாத சோதனைகள்
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை: தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் குழாய்களில் தண்ணீரை நிரப்பி, இயக்க வரம்புகளுக்கு அப்பால் அழுத்தம் கொடுக்கிறார்கள். இந்த சோதனை அழுத்தம் ஒருமைப்பாடு பிந்தைய வளைவு சரிபார்க்கிறது மற்றும் வெல்ட் பாதுகாப்பு உத்தரவாதம்.
எடி தற்போதைய சோதனை (ECT): ஆய்வுகள் நேரான நீளங்கள் வழியாக செல்கின்றன. வளைவு மாற்றம் மண்டலத்திற்கு அருகில் உள்ள உள் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய அவை மின்காந்த புலங்களை உருவாக்குகின்றன.
சாய ஊடுருவல் சோதனை: ஆய்வாளர்கள் ஃப்ளோரசன்ட் திரவங்களை எக்ஸ்ட்ராடோக்களுக்குப் பயன்படுத்துகின்றனர். அதிகப்படியான நீட்சியால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு அளவிலான மைக்ரோ கிராக்களில் சாயம் ஊடுருவுகிறது. ஒரு டெவலப்பர் இந்த மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளைக் காணும்படி செய்கிறார்.
பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு துல்லியமான சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. உங்கள் கொள்முதல் ஆர்டர்களில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளை நீங்கள் தெளிவாகக் குறிப்பிட வேண்டும். வளைவின் சரியான உச்சியில் சுவர் மெலிவதை அளவிடவும். இது உங்கள் அழுத்த மதிப்பீட்டிற்கு தேவையான குறைந்தபட்ச தடிமனுக்கு கீழே குறையக்கூடாது. TEMA கட்டுப்பாடுகளை அது சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஓவலிட்டி சதவீதத்தைக் கணக்கிடவும். கடுமையான ஓவலிட்டி திரவ ஓட்டத்தை சீர்குலைத்து, வளைவை பலவீனப்படுத்துகிறது.
தரமற்ற பொருட்களுக்கு எதிரான உங்கள் இறுதிப் பாதுகாப்பாக ஆவணப்படுத்தல் செயல்படுகிறது. விரிவான ஆவணப் பொதி இல்லாமல் டெலிவரி செய்வதை ஒருபோதும் ஏற்க வேண்டாம். பொருள் சோதனை சான்றிதழ்களை (MTC) வலியுறுத்துங்கள். இந்த ஆவணங்கள் உலோகத்தின் இரசாயன கலவையை அசல் எஃகு ஆலைக்கு மீண்டும் கண்டுபிடிக்கின்றன. நீங்கள் சான்றளிக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை பதிவுகளையும் கோர வேண்டும். இந்த பதிவுகள் உற்பத்தியாளர் தேவையான காலத்திற்கு சரியான வெப்பநிலையில் உலோகத்தை வைத்திருந்ததை நிரூபிக்கிறது. இந்த ஆதாரம் இல்லாமல், உங்கள் வசதியில் அழுத்த வெடிகுண்டை நிறுவும் அபாயம் உள்ளது.
முடிவுரை
சரியான வெப்பப் பரிமாற்றி கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, பராமரிப்பு உண்மைகளுக்கு எதிராக வெப்ப இயற்பியலை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். U-குழாய் வடிவமைப்புகள் விதிவிலக்கான வெப்ப விரிவாக்க சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மிகவும் கச்சிதமான இடஞ்சார்ந்த தடம் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. கடுமையான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களால் பாதிக்கப்படும் சூழலில் அவை அற்புதமாக செயல்படுகின்றன. இருப்பினும், வளைவில் மீளமுடியாத கறைபடிவதைத் தடுக்க அவர்கள் பாவம் செய்ய முடியாத சுத்தமான குழாய் பக்க திரவங்களைக் கோருகின்றனர்.
நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையானது உற்பத்தியின் சிறப்பை கண்டிப்பாக சார்ந்துள்ளது. முக்கியமான சுவர் மெலிவதைத் தடுக்க சப்ளையர்கள் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் வரம்புகளை மதிக்க வேண்டும். அழுத்த அரிப்பு விரிசலை நடுநிலையாக்க அவர்கள் கடுமையான பிந்தைய வளைவு வெப்ப சிகிச்சைகளையும் செய்ய வேண்டும். இந்த படிகளைத் தவிர்ப்பது ஆரம்ப தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
உங்கள் வசதியின் செயல்பாட்டு எதிர்காலத்தைப் பாதுகாக்க உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்கவும். உங்கள் தற்போதைய திரவ தூய்மை நிலைகள் மற்றும் வரலாற்று வெப்பநிலை டெல்டாக்களை தணிக்கை செய்யவும். நேரான குழாய்கள் தேவையில்லாமல் உங்கள் பணிநிறுத்தம் நடைமுறைகளைச் சிக்கலாக்குகின்றனவா என்பதைத் தீர்மானிக்க உங்கள் பராமரிப்புப் பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும். இறுதியாக, ஏதேனும் கொள்முதல் ஆர்டர்களை இறுதி செய்வதற்கு முன் உங்கள் குறிப்பிட்ட TEMA தேவைகளை சரிபார்க்க சான்றளிக்கப்பட்ட வெப்ப பொறியாளரை அணுகவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: வெப்பப் பரிமாற்றியில் U வளைக்கும் குழாயின் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் என்ன?
A: பொதுவாக, TEMA மற்றும் ASME தரநிலைகள் குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்தை விட (1.5D) குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் 1.5 மடங்கு இருக்க வேண்டும். இந்த அடிப்படையை கடைபிடிப்பது எக்ஸ்ட்ராடோஸில் அதிகப்படியான சுவர் மெலிவதைத் தடுக்கிறது. இது கட்டமைப்பு ஓவலிட்டியைக் குறைக்கிறது, குழாயில் உள் செயல்பாட்டு அழுத்தங்கள் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
கே: யூ-டியூப் வெப்பப் பரிமாற்றியின் உட்புறத்தை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது?
ப: திடமான மெக்கானிக்கல் ரோடிங்கை அனுமதிக்கும் நேரான குழாய்களைப் போலல்லாமல், U-குழாய்களுக்கு கடினமான சுத்தம் செய்யும் நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன. பராமரிப்பு குழுக்கள் அளவைக் கரைக்க இரசாயன சுத்தம் (ஃப்ளஷிங்) சார்ந்துள்ளது. அவர்கள் சிறப்பு நெகிழ்வான ஈட்டிகளுடன் உயர் அழுத்த நீர் ஜெட்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒலியியல் துப்புரவு முறைகள் உடையக்கூடிய வைப்புகளுக்கு மற்றொரு பயனுள்ள, ஆக்கிரமிப்பு அல்லாத மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன.
கே: யூ-டியூப் வடிவமைப்பை விட நேரான குழாயை நான் எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
A: குழாய்களுக்குள் அதிக கறைபடிந்த, பிசுபிசுப்பான அல்லது துகள்கள்-கனமான திரவங்களைக் கையாளும் போது நேரான குழாயைக் (BEM பதவி) குறிப்பிடவும். இந்த ஆக்கிரமிப்பு திரவங்கள் வளைவில் அடைப்புகளை ஏற்படுத்துகின்றன. நேரடி குழாய்கள் அழுக்கு திரவ அமைப்புகளை செயல்பட வைக்க தேவையான அடிக்கடி, கடினமான இயந்திர ஸ்கிராப்பிங்கை எளிதில் இடமளிக்கின்றன.
