ແນະນຳ
ເປັນຫຍັງລະບົບຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງລົ້ມເຫລວໃນຕອນຕົ້ນ? ເລື້ອຍໆ, ພື້ນທີ່ແມ່ນຂອບເຂດຈໍາກັດ. ໂຮງງານໄຟຟ້າ ແລະໂຮງງານກັ່ນຕອງຕ້ອງການການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການອອກແບບທໍ່ Fin ປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາຍັງປະຫຍັດພື້ນທີ່.
ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ Fin Tube ສະຫນັບສະຫນູນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລະບົບອຸດສາຫະກໍາ.
ບົດບາດຂອງທໍ່ Fin ໃນລະບົບແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາ
ໃນລະບົບຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາ, ໄດ້ Fin Tube ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ຫນາແຫນ້ນເພື່ອບັນລຸອັດຕາການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເມື່ອໜຶ່ງໃນຂອງແຫຼວທີ່ເຮັດວຽກ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນອາກາດ ຫຼື ອາຍແກັສ flue - ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ການເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ນັ້ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ແທນທີ່ຈະ, ເລຂາຄະນິດດ້ານການຂະຫຍາຍຈະຄູນພື້ນທີ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ, ເລັ່ງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແບບ convective ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມປະລິມານຂອງລະບົບ.
ຈາກທັດສະນະວິສະວະກໍາຄວາມຮ້ອນ, ການປັບປຸງນີ້ເຮັດວຽກໂດຍຜ່ານສາມກົນໄກການໂຕ້ຕອບ:
● ການເພີ່ມພື້ນທີ່ດ້ານນອກປັບປຸງຄ່າສໍາປະສິດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນດ້ານກ໊າຊ.
● ໄລຍະຫ່າງທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມປັ່ນປ່ວນຂອງກະແສລົມ ແລະການລົບກວນຂອງຊັ້ນເຂດແດນ.
● ເລຂາຄະນິດ fin ຄວບຄຸມດຸ່ນດ່ຽງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຕໍ່ກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ.
ໃນການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສເປັນຂອງແຫຼວແລະອາຍແກັສ, ລັກສະນະໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບເຖິງແມ່ນວ່າຈະດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມແລະສະພາບການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານແລະຂະບວນການ
ທໍ່ fin ປະສິດທິພາບສູງໄດ້ຖືກປະສົມປະສານຢ່າງກວ້າງຂວາງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນທີ່ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບກໍານົດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບໂດຍລວມ. ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປປະກອບມີ:
● ລະບົບການຟື້ນຕົວຂອງພະລັງງານ, ບ່ອນທີ່ທາດອາຍເສຍຈະໂອນຄວາມຮ້ອນກັບຄືນສູ່ຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພະລັງງານ.
● boilers ແລະ economizers, ບ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສ flue ຖືກຟື້ນຕົວເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ thermoelectric.
● Condensers ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດ, ບ່ອນທີ່ການປັບປຸງພື້ນທີ່ດ້ານນອກຈະຊົດເຊີຍຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າຂອງອາກາດ.
● ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງອຸປະກອນປິໂຕເຄມີແລະຄວາມກົດດັນ.
ຈຸດປະສົງທາງວິສະວະກໍາໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ການປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າໂຄງສ້າງ Fin Tube ທີ່ອີງໃສ່ທໍ່ເຫຼັກ seamless ມັກຈະຖືກເລືອກສໍາລັບຂະແຫນງທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ການຜະລິດໄຟຟ້າແລະປິໂຕເຄມີ. ການກໍ່ສ້າງ seamless ກໍາຈັດ seams ການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຂອບເຂດຄວາມກົດດັນ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະການຕໍ່ຕ້ານການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
ເປັນຫຍັງໂຄງສ້າງທໍ່ Fin Tube ທີ່ອີງໃສ່ເຫຼັກ seamless ຈຶ່ງສໍາຄັນ
ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ການກັ່ນນ້ໍາມັນ, ໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນ, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາ, ຂໍ້ຈໍາກັດໃນການດໍາເນີນງານສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ:
● ອຸນຫະພູມສູງບວກກັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແບບຮອບວຽນ
● ໄອນ້ຳ ຫຼື ທາດແຫຼວທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ
● ທາດອາຍແກັສທີ່ກັດກ່ອນ ຫຼືທາດຂົ້ນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີ
● ຮອບວຽນການປະຕິບັດໜ້າທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ພື້ນຖານທໍ່ເຫຼັກ seamless ສະຫນອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບໂຄງສ້າງ fin ທີ່ຖືກວິສະວະກໍາ, ລະບົບ Fin Tube ສົ່ງຜົນໃຫ້ທັງຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກແລະການປະຕິບັດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແບບຍືນຍົງໃນທົ່ວຊ່ວງການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.
ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ Fin ສໍາລັບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ
ການຜະລິດທໍ່ Fin ສໍາລັບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຂະບວນການປະສານງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ວິທີການຕິດຂັດ, ແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງ.
ການເລືອກວັດສະດຸທໍ່ພື້ນຖານ
ພື້ນຖານຂອງທໍ່ Fin ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກທໍ່ເຫຼັກ seamless ທີ່ເຫມາະສົມ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼາຍ, ທໍ່ເຫຼັກກາກບອນ seamless ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ASTM / ASME A / SA179 ແມ່ນຖືກກໍານົດທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກຄວາມສົມດູນຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນປານກາງເຖິງສູງໃນ thermoelectric ແລະລະບົບຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາ.
ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍ - ເຊັ່ນ: ຂະບວນການ petrochemical ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ - ທໍ່ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມທໍ່ seamless ໄດ້ຖືກເລືອກເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີແລະການຜຸພັງ. ການຄັດເລືອກຊັ້ນຜະລິດຕະພັນຕ້ອງກວມເອົາ:
● ຊ່ວງອຸນຫະພູມໃຊ້ງານ
● ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນພາຍໃນ
● ການກັດກ່ອນການກັດກ່ອນ
● ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນທາງລຸ່ມ
ການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ seamless ຄວາມຊັດເຈນມີບົດບາດສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້. ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະກອບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະການປະຕິບັດໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວ.
ເທັກໂນໂລຢີ Fin Attachment ຫຼັກ
ວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການຜູກມັດ fins ກັບທໍ່ພື້ນຖານກໍານົດທັງຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກ. ການຕັ້ງຄ່າຕົ້ນຕໍຈໍານວນຫນຶ່ງແມ່ນໄດ້ນໍາໃຊ້ຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມອຸດສາຫະກໍາແລະສະພາບການປະຕິບັດງານ:
● ການຕັ້ງຄ່າທໍ່ Fin Extruded, ບ່ອນທີ່ fins ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນປະສົມປະສານເພື່ອເພີ່ມຄວາມຜູກມັດກົນຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.
● Welded Fin Tube ໂຄງສ້າງ, ສະຫນອງການຕິດໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ.
● ການອອກແບບທໍ່ Fin ຝັງ (G-type), ບ່ອນທີ່ fins ໄດ້ຖືກລັອກດ້ວຍກົນຈັກເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງເພື່ອການປັບປຸງການຮັກສາໄວ້ພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນ.
● ວິທີການຜູກມັດແບບມ້ວນ, ມັກຈະໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງສະແຕນເລດ fin ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ fin ແລະທໍ່.
● ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະມ້ວນຮ້ອນ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງການຕິດຕໍ່.
ແຕ່ລະວິທີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຄວາມເຫມາະສົມສະພາບການບໍລິການ. ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການຄວບຄຸມຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງໃນການຜະລິດ
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດ Fin Tube ເພາະວ່າການປ່ຽນແປງທາງເລຂາຄະນິດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແລະພຶດຕິກໍາການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາປະກອບມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ:
● ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ Fin ແລະໄລຍະຫ່າງ, ປັບແຕ່ງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.
● ໄລຍະເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ (5MM–114.3MM OD) ແລະລະດັບຄວາມຫນາຂອງຝາ (0.5–20MM WT) ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບສະເພາະອຸປະກອນຄວາມກົດດັນ.
● ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ.
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດທໍ່ Fin Tube ທີ່ອີງໃສ່ເຫຼັກ seamless:
ພາລາມິເຕີ |
ຂອບເຂດອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິ |
ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກ |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ |
5MM–114.3MM |
ກໍານົດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ Shell ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຫຼືການອອກແບບ coil |
ຄວາມໜາຂອງຝາ |
0.5–20ມມ |
ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ |
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ Fin |
ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ |
ຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານການໄຫຼຂອງອາກາດ |
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ |
ການທົດສອບ hydrostatic ຕໍ່ມາດຕະຖານ |
ຢັ້ງຢືນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນນຳໃຊ້ |
ການສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບແລະໂປໂຕຄອນການທົດສອບຄວາມກົດດັນໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ Fin Tube ແຕ່ລະຄົນຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມປອດໄພຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າ, ການຕິດຕັ້ງປິໂຕເຄມີແລະລະບົບ HVAC.
ໂດຍຜ່ານການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ປະສານງານ, ເຕັກໂນໂລຢີການຕິດ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບ, ຂະບວນການຜະລິດ Fin Tube ສະຫນັບສະຫນູນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນທົ່ວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ການອອກແບບທໍ່ Fin ສໍາລັບ boilers ໂຮງງານໄຟຟ້າ
ລະບົບການຜະລິດພະລັງງານບັງຄັບໃຊ້ບາງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງປະກອບ Fin Tube. ໃນຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ເຄື່ອງ preheaters ທາງອາກາດ, ແລະພາກສ່ວນການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ, ມັດທໍ່ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການສໍາຜັດກັບອາຍແກັສ flue ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການຕັດສິນໃຈອອກແບບໃນລະດັບນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດໄອນ້ໍາ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ.
ອຸນຫະພູມສູງ ແລະຄວາມຕ້ອງການການຂີ່ຈັກຍານຄວາມຮ້ອນ
ໃນລະບົບຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມແລະຫນ່ວຍຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນການຜະລິດພະລັງງານ, ອົງປະກອບ Fin Tube ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ວົງຈອນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຊ້ໍາຊ້ອນ. ການໂຫຼດຮອບວຽນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແນະນໍາຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງກົນຈັກໄດ້ຖ້າຫາກວ່າທໍ່ພື້ນຖານແລະວິທີການຜູກມັດປາຍບໍ່ສອດຄ່ອງໂຄງສ້າງກັບ gradient ອຸນຫະພູມ.
ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
● ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະໄລຍະປິດເຄື່ອງ
● ການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມອາຍແກັສ flue ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
● ການຂະຫຍາຍຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວັດສະດຸ fin ແລະທໍ່ພື້ນຖານ
ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ການອອກແບບຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄວາມອົດທົນກົນຈັກ. ພື້ນຖານທໍ່ເຫຼັກ seamless ສະຫນອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະລົບລ້າງ seams ການເຊື່ອມຕາມລວງຍາວຕາມຂອບເຂດຄວາມກົດດັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ cyclic. ເມື່ອລວມເຂົ້າກັນກັບວິທີການຕິດຂັດທີ່ເຫມາະສົມ, ການປະກອບດັ່ງກ່າວຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບໃນທົ່ວໄລຍະການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.
ຂໍ້ກໍານົດໂຄງສ້າງສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື
ສະພາບແວດລ້ອມ boiler ແລະ thermoelectric ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງນອກເຫນືອໄປຈາກປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ. ການຕັ້ງຄ່າທໍ່ Fin Tube ທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍມາດຕະຖານອຸປະກອນຄວາມກົດດັນ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຜະລິດໄອນ້ໍາແລະວົງຈອນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ການພິຈາລະນາໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
● ຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນຢູ່ໃນພາກສ່ວນເສດຖະກິດແລະ superheater
● ຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມໂຄງສ້າງລະຫວ່າງຄີ ແລະທໍ່ພາຍໃຕ້ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ
● ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ ແລະ ການທໍາຄວາມສະອາດ
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງປັດໃຈການອອກແບບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າ:
ອົງປະກອບອອກແບບ |
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການທໍາງານ |
ຜົນກະທົບດ້ານການດໍາເນີນງານ |
ທໍ່ຖານເຫຼັກ seamless |
ຄວາມແຂງແຮງຂອງກໍາແພງຫີນເປັນເອກະພາບ |
ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນ |
ການເຊື່ອມສະຕິກທີ່ມີຄວາມສົມບູນສູງ |
ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ |
ປະສິດທິພາບການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ |
ເລຂາຄະນິດ fin ຄວບຄຸມ |
ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ສົມດູນແລະການຕໍ່ຕ້ານ fouling |
ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສ flue ສອດຄ່ອງ |
ດັ່ງນັ້ນລະບົບ Fin Tube ທີ່ຖືກວິສະວະກໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນການນໍາໃຊ້ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ໂດຍຄວາມສາມາດຂອງມັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ thermomechanical ທີ່ຮຸນແຮງ.
ການປະຕິບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຂີ້ຮ້າຍ
ສະພາບແວດລ້ອມຂອງອາຍແກັສ flue ມັກຈະມີຂີ້ເທົ່າ, ອະນຸພາກ, ແລະສານຕົກຄ້າງຈາກການເຜົາໃຫມ້ທີ່ສະສົມຢູ່ດ້ານປາຍ. ໃນໄລຍະເວລາ, fouling ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງໃນທົ່ວເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.
ຍຸດທະສາດການອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ fouling ປະກອບມີ:
● ປັບໄລຍະຫ່າງຂອງຄິ້ວໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສມີປະສິດທິພາບ
● ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງເພື່ອທົນທານຕໍ່ການຮັກສາທີ່ເກີດຈາກຂີ້ຕົມ
● ການເລືອກວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວ
ໃນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມທົນທານຂອງການຕິດຢູ່ປາຍແລະທໍ່ພື້ນຖານຈະກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນ. ການຜິດປົກກະຕິກົນຈັກຫຼື corrosion ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງພັນທະບັດສາມາດເລັ່ງການຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບ Fin Tube ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດໄຟຟ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ, ແຕ່ສໍາລັບປະສິດທິພາບທີ່ຍືນຍົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຫມັນ.
Welded Fin Tube ປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມ Corrosive
ໂຮງງານກັ່ນກອງ ແລະ ໂຮງງານປິໂຕເຄມີເປີດເຜີຍອຸປະກອນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບສື່ທີ່ຮຸກຮານທາງເຄມີ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງ. ໃນການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້, ລັກສະນະໂຄງສ້າງແລະໂລຫະຂອງທໍ່ Welded Fin ກາຍເປັນສູນກາງຂອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດການກັ່ນຕອງແລະ Petrochemical
ລະບົບການກັ່ນນ້ຳມັນ ແລະລະບົບການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບມີ:
● ທາດອາຍແກັສທີ່ມີຊູນຟູຣິກ ແລະ ທາດປະສົມທີ່ເປັນກົດ
● ສາຍນ້ໍາໄຮໂດຄາບອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ
●ການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນແລະຂະບວນການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ
ເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວຕ້ອງການລະບົບ Fin Tube ທີ່ສາມາດຕ້ານ corrosion ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ບໍ່ເຫມືອນກັບສະພາບແວດລ້ອມ HVAC ປານກາງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລອມໂລຫະຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພັນທະບັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນການໂຕ້ຕອບຂອງ fin-to-tube.
ຍຸດທະສາດວັດສະດຸແລະການເຊື່ອມໂລຫະ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸມີບົດບາດຕັດສິນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ. ເກຣດສະແຕນເລດເຊັ່ນ: 304, 316, ແລະ 321 ຖືກລະບຸເລື້ອຍໆເນື່ອງຈາກການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແລະການໂຈມຕີທາງເຄມີ. ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງ exposure, ລະດັບອຸນຫະພູມ, ແລະເຄມີຂະບວນການ.
ຍຸດທະສາດການຜູກມັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນຫຼື welded fin ວິທີການຕິດກັນຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງຈຸນລະພາກທີ່ສາມາດດັກຈັບສານກັດກ່ອນ ແລະເລີ່ມການເຊື່ອມໂຊມຂອງທ້ອງຖິ່ນ.
ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM B-432 ແລະ ASTM B338-2010 ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິແລະວັດສະດຸສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກໍານົດຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະຕົວກໍານົດການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ.
ການພິຈາລະນາຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ
ການຄວບຄຸມອັດຕາການກັດກ່ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີແລະເປັນດ່າງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການສູນເສຍວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍກໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະເວລາ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ລະບົບທໍ່ Fin Tube ໃນສະຖານທີ່ petrochemical ຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນ:
●ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ pH ທີ່ກໍານົດໄວ້
● ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມຕ້ອງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການ
● ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບການສໍາຜັດສານເຄມີທີ່ຍາວນານ
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ hydrostatic ກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງສະຫນອງການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມໂດຍການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນເກີນທີ່ຄວບຄຸມ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າການປະກອບ Fin Tube ແຕ່ລະຄົນຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ຈະປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລະບົບການກັ່ນຫຼືຂະບວນການທາງເຄມີ.
Custom Fin Tube Solutions ສໍາລັບລະບົບ HVAC
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ HVAC ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນນ້ໍາ, ບູລິມະສິດການອອກແບບ Fin Tube ປ່ຽນຈາກການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຕິດຕັ້ງ. ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕ່ໍາກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມພະລັງງານຫຼືການກັ່ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການອອກແບບຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ການຕັ້ງຄ່າທໍ່ Fin ສໍາລັບທໍ່ຄວາມຮ້ອນ HVAC ການຄ້າແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດແມ່ນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການຕໍ່ຕ້ານການໄຫຼຂອງອາກາດກັບພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ການປະສົມໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງລະບົບ, ໃນຂະນະທີ່ເລຂາຄະນິດທີ່ຫນາແຫນ້ນເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງກົນຈັກທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຫຼືຫນ່ວຍງານເທິງຫລັງຄາ.
ການຕັ້ງຄ່າສະເພາະແອັບພລິເຄຊັນ
HVAC ແລະສະຖານະການບໍາບັດນ້ໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຍາວທໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແລະຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນ corrosion. ຕົວຢ່າງ:
● ທໍ່ສະແຕນເລດ 4m ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບຄວາມຮ້ອນນ້ໍາທີ່ຢູ່ອາໄສຫຼືອຸດສາຫະກໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງ.
● ທໍ່ Fin ຕ້ານການກັດກ່ອນ 1m ສາມາດຮອງຮັບການສະຫນອງນ້ໍາຂອງເທດສະບານ, ການບໍາບັດນ້ໍາເສຍ, ຫຼືວົງຈອນຄວາມຮ້ອນບ່ອນທີ່ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຊ່ອງແລະການສໍາຜັດ corrosion ແມ່ນພິຈາລະນາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບແລະຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມ.
ພາລາມິເຕີການປັບແຕ່ງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການ HVAC ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ
ລະບົບ HVAC ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນມັກຈະຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດແລະວັດສະດຸ. ພາລາມິເຕີທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ປະກອບມີ:
● ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ Fin ຕັ້ງແຕ່ 19 ຫາ 40 fins ຕໍ່ນິ້ວ
● ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຕົວແປ ແລະຄວາມໜາຂອງຝາ
● ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ເລືອກໄວ້ເພື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ການສໍາຜັດສານເຄມີປານກາງ
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບອົງປະກອບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນໃນການແກ້ໄຂ Fin Tube ທີ່ເນັ້ນ HVAC:
ພາລາມິເຕີ |
ຊ່ວງການປັບແຕ່ງ |
ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຫນ້າທີ່ |
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ Fin |
19–40 FPI |
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ ແລະ ຄວາມສົມດຸນຂອງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ |
ຄວາມຍາວທໍ່ |
ທາງເລືອກ 1m / 4m |
ປັບຕົວເຂົ້າກັບຂໍ້ຈຳກັດໃນການຕິດຕັ້ງ |
ເກຣດວັດສະດຸ |
ເຫຼັກກາກບອນ / ສະແຕນເລດ |
ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ corrosion ແລະຄວາມທົນທານ |
ໂດຍການຈັດວາງການຕັ້ງຄ່າເລຂາຄະນິດ, ຊັ້ນວັດສະດຸ, ແລະບໍລິບົດການຕິດຕັ້ງ, ການແກ້ໄຂທໍ່ Fin Tube ສໍາລັບລະບົບ HVAC ສະຫນັບສະຫນູນການທໍາງານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຢັນ, ແລະນ້ໍາປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະການບໍລິການຂະຫຍາຍ.
ສະຫຼຸບ
Fin Tube ການຜະລິດຮູບຮ່າງການໂອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຂອງລະບົບ. ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງເຫຼັກ seamless ສະຫນັບສະຫນູນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນພະລັງງານ, ໂຮງງານກັ່ນ, ແລະລະບົບ HVAC. ການອອກແບບ fin ຂວາຕ້ອງກົງກັບເງື່ອນໄຂ. ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນສໍາຄັນ.
Suzhou Baoxin Precision Mechanical Co., Ltd. ສະຫນອງການແກ້ໄຂທໍ່ Fin Tube ທີ່ຊັດເຈນ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວ.
FAQ
ຖາມ: ປັດໃຈໃດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ Fin Tube ໃນໂຮງງານໄຟຟ້າ?
A: ປະສິດທິພາບທໍ່ Fin ແມ່ນຂຶ້ນກັບ fin ເລຂາຄະນິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ແລະວິທີການຜູກມັດພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
Q: Fin Tube ຜະລິດສໍາລັບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາແນວໃດ?
A: A Fin Tube ແມ່ນຜະລິດໂດຍການຕິດ fins ໂດຍຜ່ານການ extrusion, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືຝັງກັບທໍ່ພື້ນຖານ seamless ສໍາລັບການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
Q: ເປັນຫຍັງທໍ່ Fin welded ເປັນທີ່ນິຍົມໃນໂຮງງານກັ່ນ?
A: Welded Fin Tube ອອກແບບໃຫ້ຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ກັບ corrosion ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມ petrochemical.
ຖາມ: Fin Tube ຄວນຖືກເລືອກແນວໃດສໍາລັບລະບົບ HVAC?
A: ການເລືອກທໍ່ Fin ຄວນກົງກັບກະແສລົມ, ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ, ການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ HVAC.
