نظرة عامة على المنتج
وقد تم تصميمه لتحسين نقل الطاقة في شبكات خطوط الأنابيب المتوسطة والكبيرة الحجم - حتى في المناطق التي تعاني من تقلبات شديدة في درجات الحرارة (مثل المناطق الصناعية الشمالية التي تصل فيها درجات الحرارة إلى -20 درجة مئوية في الشتاء و35 درجة مئوية في الصيف) - لتحقيق التوازن بين المتانة والكفاءة التشغيلية للتطبيقات الصناعية. كما أن الهيكل منخفض الكثافة للأنبوب يقلل أيضًا من تكاليف النقل والتركيب، لأنه يتطلب معدات رفع وساعات عمل أقل مقارنة ببدائل السبائك الثقيلة.
ميزات المنتج
تفوق المواد : مصنوع من الفولاذ منخفض الكربون بنسبة 0.06-0.18% من الكربون و0.27-0.63 % منجنيز ، هذه التركيبة لا تضمن فقط قابلية لحام ممتازة (متوافقة مع عمليات اللحام MIG وTIG والقوس) ولكنها تقلل أيضًا من الهشاشة - مما يتيح إجراء تعديلات طفيفة على الانحناء أثناء التثبيت في الموقع دون حدوث تشقق. تتوافق المادة أيضًا مع متطلبات النقاء ASTM A179، حيث تقتصر محتويات الكبريت والفوسفور على ≥0.035% لكل منهما لتجنب التآكل الداخلي.
الأداء الحراري : يتميز بمعامل نقل حرارة يبلغ 800–1200 واط/(م⊃2؛·ك) ، متفوقًا على أنابيب الصلب الكربوني التقليدية بنسبة 30-50% وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بنسبة 15-20% في سيناريوهات نقل النفط الخام والغاز الطبيعي. وتترجم هذه الكفاءة إلى انخفاض بنسبة 12-18% في استهلاك الطاقة لأنظمة التدفئة/التبريد في خطوط الأنابيب، وفقًا للاختبارات الميدانية في مصانع البتروكيماويات.
الاستقرار الهيكلي : يتحمل ضغوط التشغيل حتى 10 ميجاباسكال ودرجات حرارة تتراوح من -20 درجة مئوية إلى 450 درجة مئوية ، ومناسب لوسائط خطوط الأنابيب المتنوعة (بما في ذلك النفط الخام الذي يحتوي على نسبة كبريت بنسبة 5-8%، والغاز الطبيعي مع كبريتيد الهيدروجين النزري، والمياه الصناعية المعالجة). سمك جدار الأنبوب (يتراوح من 1.5 مم إلى 6 مم، قابل للتخصيص) يتم توزيعه بشكل موحد، مما يؤدي إلى تجنب تركيز الضغط عند نقاط الضعف.
اللمسة النهائية للسطح : توفر المعالجة المسحوبة على البارد سطحًا داخليًا أملسًا (Ra ≥ 1.6μm) وسطحًا خارجيًا (Ra ≥ 3.2μm)، مما يقلل من التلوث الناتج عن الرواسب أو السوائل اللزجة. تقلل هذه اللمسة النهائية أيضًا من مقاومة تدفق السوائل بنسبة 8-10%، مما يعزز كفاءة أنظمة نقل خطوط الأنابيب.
التطبيقات
النقل عبر خطوط الأنابيب : مثالي لخطوط أنابيب النفط الخام (حيث تمنع كفاءتها الحرارية ترسب الشمع في درجات الحرارة المنخفضة)، وخطوط نقل الغاز الطبيعي (مقاومة الغازات المسببة للتآكل)، وخطوط أنابيب مياه الشرب (تتوافق المادة مع معايير NSF/ANSI 61 للسلامة الخالية من الرصاص، وعدم تسرب المواد الضارة).
القطاعات الصناعية : يستخدم في تكرير البترول (لدوائر التبادل الحراري لأبراج التقطير) والمعالجة الكيميائية (لأنظمة التحكم في درجة حرارة جلايكول الإيثيلين والميثانول)، حيث تعمل مقاومته للتآكل للمواد الكيميائية الخفيفة على إطالة عمر المعدات.
توليد الطاقة : يتم دمجها في أنظمة الغلايات التي تعمل بالفحم والغاز الطبيعي لاستعادة الحرارة المهدرة - خاصة في المبادلات الحرارية لغاز المداخن، حيث تلتقط الحرارة المتبقية لتسخين مياه التغذية، مما يقلل من استهلاك الوقود بنسبة 5-7%.
التعليمات
س: ما هو الحد الأقصى للطول المتاح، وما هي دورة الإنتاج للأطوال المخصصة؟
ج: تتراوح الأطوال القياسية من 6 م إلى 12 م (متوفرة للتسليم الفوري)؛ تتمتع الخيارات المخصصة التي تصل إلى 18 مترًا بدورة إنتاج تتراوح من 7 إلى 10 أيام عمل، مع عدم وجود حد أدنى لكمية الطلب للتخصيصات.
س: هل هو متوافق مع الوسائط المسببة للتآكل، وما هي العلاجات الإضافية المضادة للتآكل المقدمة؟
ج: القاعدة الفولاذية منخفضة الكربون تقاوم التآكل الخفيف (على سبيل المثال، محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 5%)؛ بالنسبة للبيئات الحمضية/القلوية (الرقم الهيدروجيني 2-12)، نقدم طلاء إيبوكسي (سمك 100-150 ميكرومتر) أو غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L (سمك 0.5-1 مم)، مما يطيل عمر الخدمة بمقدار 3-5 سنوات.
س: ما هو الاختبار الذي يخضع له، وهل تقدمون تقارير الاختبار؟
ج: تجتاز كل دفعة اختبارات الضغط الهيدروستاتيكي (1.5x ضغط تشغيل لمدة 30 دقيقة)، وفحوصات دقة الأبعاد (من خلال قياس قطر الليزر)، وتحليل التركيب الكيميائي (باستخدام مقياس الطيف). يتم توفير شهادات الامتثال (CoC) وتقارير الاختبار مجانًا لكل شحنة.
