製品概要
これは、極端な温度変動がある地域（冬の最低気温が -20℃、夏の最高気温が 35℃である北部工業地帯など）であっても、中規模および大規模のパイプライン ネットワークにおけるエネルギー伝達を最適化するように設計されており、産業用途向けの耐久性と運用効率のバランスを保っています。また、このチューブの低密度構造により、より重い合金の代替品と比較して必要な吊り上げ装置と労働時間が少なくなるため、輸送と設置のコストも削減されます。
製品の特徴
材料の優位性:の低炭素鋼から作られた 炭素含有量 0.06 ～ 0.18% 、 マンガン 0.27 ～ 0.63%この組成は、優れた溶接性 (MIG、TIG、およびアーク溶接プロセスとの互換性) を保証するだけでなく、脆性も軽減し、現場での設置中に亀裂を発生させることなくわずかな曲げ調整を可能にします。この材料は ASTM A179 の純度要件も満たしており、内部腐食を避けるために硫黄とリンの含有量はそれぞれ 0.035% 以下に制限されています。
熱性能: の熱伝達係数を誇り 800 ～ 1200 W/(m²·K)、原油および天然ガスの輸送シナリオにおいて、従来の炭素鋼管を 30 ～ 50%、ステンレス鋼管を 15 ～ 20% 上回ります。石油化学プラントでのフィールドテストによれば、この効率はパイプラインの加熱/冷却システムのエネルギー消費量の 12 ～ 18% 削減に相当します。
構造安定性: 最大 10 MPa の動作圧力と の温度に耐え -20℃ ～ 450℃、さまざまなパイプライン媒体 (硫黄含有量 5 ～ 8% の原油、微量の硫化水素を含む天然ガス、処理済み工業用水など) に適しています。チューブの壁の厚さ (1.5 mm ～ 6 mm の範囲、カスタマイズ可能) は均一に分布し、弱い部分への圧力集中を回避します。
表面仕上げ: 冷間引抜加工により、滑らかな内面 (Ra ≤ 1.6μm) と外面 (Ra ≤ 3.2μm) が得られ、堆積物や粘性流体による汚れを最小限に抑えます。この仕上げにより、流体の流れの抵抗も 8 ～ 10% 削減され、パイプライン輸送システムの効率がさらに向上します。
アプリケーション
パイプライン輸送: 原油パイプライン (その熱効率により低温でのワックスの堆積が防止される)、天然ガス送電ライン (微量腐食性ガスに耐性がある)、および飲料水パイプライン (材料は鉛フリーの安全性に関する NSF/ANSI 61 規格を満たしており、有害物質の浸出がない) に最適です。
産業分野: 石油精製 (蒸留塔の熱交換回路用) および化学処理 (エチレングリコールおよびメタノールの温度制御システム用) で使用され、マイルドな化学薬品に対する耐食性により装置の寿命が延びます。
発電: 廃熱回収のために石炭火力および天然ガス火力のボイラー システムに統合され、特に排ガス熱交換器で余熱を捕捉して給水を予熱し、燃料消費量を 5 ～ 7% 削減します。
よくある質問
Q: 利用可能な最大長はどれくらいですか?また、カスタム長さの生産サイクルはどのくらいですか?
A: 標準長さの範囲は 6 メートルから 12 メートルです (在庫があればすぐに発送できます)。最大 1800 万個のカスタム オプションの生産サイクルは 7 ～ 10 営業日で、カスタマイズの最小注文数量はありません。
Q: 腐食性媒体との互換性はありますか? また、どのような追加の防食処理が提供されますか?
A: 低炭素鋼ベースは軽度の腐食 (5% 塩化ナトリウム溶液など) に耐性があります。酸性/アルカリ性環境 (pH 2 ～ 12) では、エポキシ コーティング (厚さ 100 ～ 150μm) または 316L ステンレス鋼クラッド (厚さ 0.5 ～ 1mm) を提供しており、耐用年数が 3 ～ 5 年延長されます。
Q: どのようなテストが行われ、テストレポートは提供されますか?
A: 各バッチは、静水圧試験 (1.5 倍の使用圧力で 30 分間)、寸法精度検査 (レーザー直径測定による)、および化学組成分析 (分光計を使用) に合格します。適合性証明書 (CoC) とテストレポートは出荷ごとに無料で提供されます。
