لوله تبادل حرارتی پوشش لاک مشکی با مقاومت شیمیایی بالا

بررسی اجمالی محصول

برای بهینه‌سازی انتقال انرژی در شبکه‌های خط لوله متوسط ​​و بزرگ - حتی در مناطقی با نوسانات شدید دما (مانند مناطق صنعتی شمالی با حداقل‌های زمستانی -20 درجه سانتیگراد و اوج تابستانی 35 درجه سانتیگراد) - ایجاد تعادل بین دوام و راندمان عملیاتی برای کاربردهای صنعتی. ساختار کم چگالی این لوله همچنین هزینه های حمل و نقل و نصب را کاهش می دهد، زیرا در مقایسه با آلیاژهای جایگزین سنگین تر، به تجهیزات بالابری و ساعات کار کمتری نیاز دارد.

ویژگی های محصول

برتری مواد : ساخته شده از فولاد کم کربن با محتوای کربن 0.06-0.18٪ و 0.27-0.63٪ منگنز ، این ترکیب نه تنها جوش پذیری عالی را تضمین می کند (سازگار با MIG، TIG، و فرآیندهای جوش قوس الکتریکی) بلکه شکنندگی را کاهش می دهد - و امکان ایجاد خمش جزئی در هنگام نصب در محل را فراهم می کند. این ماده همچنین الزامات خلوص ASTM A179 را برآورده می کند، با محتوای گوگرد و فسفر محدود به ≤0.035٪ برای جلوگیری از خوردگی داخلی.

عملکرد حرارتی : دارای ضریب انتقال حرارت 800-1200 W/(m²·K) است که در سناریوهای انتقال نفت خام و گاز طبیعی 30-50٪ از لوله های فولادی کربن سنتی و 15-20٪ لوله های فولادی ضد زنگ بهتر عمل می کند. با توجه به آزمایش‌های میدانی در کارخانه‌های پتروشیمی، این راندمان به کاهش 12 تا 18 درصدی مصرف انرژی برای سیستم‌های گرمایش و سرمایش خط لوله منجر می‌شود.

پایداری ساختاری : فشارهای عملیاتی تا 10 مگاپاسکال و دماهای 20- تا 450 درجه سانتیگراد را تحمل می کند ، مناسب برای رسانه های مختلف خط لوله (شامل نفت خام با محتوای گوگرد 5 تا 8 درصد، گاز طبیعی با سولفید هیدروژن و آب صنعتی تصفیه شده). ضخامت دیواره لوله (از 1.5 میلی متر تا 6 میلی متر، قابل تنظیم) به طور یکنواخت توزیع می شود و از تمرکز فشار در نقاط ضعیف جلوگیری می کند.

پایان سطح : پردازش سرد یک سطح داخلی صاف (Ra ≤ 1.6μm) و سطح بیرونی (Ra ≤ 3.2μm) را ایجاد می کند و رسوب ناشی از رسوبات یا مایعات چسبناک را به حداقل می رساند. این پوشش همچنین مقاومت جریان سیال را 8 تا 10 درصد کاهش می دهد و کارایی سیستم های حمل و نقل خط لوله را بیشتر می کند.

برنامه های کاربردی

حمل و نقل خط لوله : ایده آل برای خطوط لوله نفت خام (جایی که بازده حرارتی آن از رسوب موم در دماهای پایین جلوگیری می کند)، خطوط انتقال گاز طبیعی (مقاوم در برابر گازهای خورنده) و خطوط لوله آب آشامیدنی (مواد مطابق با استانداردهای NSF/ANSI 61 برای ایمنی بدون سرب، بدون شستشوی مواد مضر).

بخش های صنعتی : در پالایش نفت (برای مدارهای تبادل حرارتی برج تقطیر) و پردازش شیمیایی (برای سیستم های کنترل دمای اتیلن گلیکول و متانول)، که در آن مقاومت در برابر خوردگی آن در برابر مواد شیمیایی خفیف طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد، استفاده می شود.

تولید برق : در سیستم های دیگ بخار با سوخت زغال سنگ و گاز طبیعی برای بازیابی گرمای اتلاف ادغام شده است - به ویژه در مبدل های حرارتی گاز دودکش، جایی که گرمای باقیمانده را برای گرم کردن آب تغذیه دریافت می کند و مصرف سوخت را 5 تا 7 درصد کاهش می دهد.

سوالات متداول

س: حداکثر طول موجود چقدر است و چرخه تولید برای طول های سفارشی چقدر است؟

A: طول استاندارد از 6 تا 12 متر (در انبار برای تحویل فوری) متغیر است. گزینه های سفارشی تا 18 متر دارای چرخه تولید 7 تا 10 روز کاری هستند، بدون حداقل مقدار سفارش برای سفارشی سازی.

س: آیا با رسانه های خورنده سازگار است و چه درمان های ضد خوردگی اضافی ارائه می شود؟

A: پایه فولادی کم کربن در برابر خوردگی خفیف مقاومت می کند (مثلاً محلول کلرید سدیم 5٪). برای محیط‌های اسیدی/قلیایی (pH 2-12)، ما پوشش اپوکسی (ضخامت 100-150 میکرومتر) یا روکش فولادی ضد زنگ 316 لیتری (ضخامت 0.5-1 میلی‌متر) را ارائه می‌کنیم که عمر مفید آن را 3 تا 5 سال افزایش می‌دهد.

س: تحت چه آزمایشی قرار می گیرد و آیا گزارش آزمایشی را ارائه می دهید؟

پاسخ: هر دسته آزمایش‌های فشار هیدرواستاتیک (فشار کاری 1.5 برابر برای 30 دقیقه)، بازرسی‌های دقت ابعادی (از طریق اندازه‌گیری قطر لیزر)، و تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (با استفاده از یک طیف‌سنج) را پشت سر می‌گذارد. گواهی‌های انطباق (CoC) و گزارش‌های آزمایش به‌صورت رایگان برای هر محموله ارائه می‌شوند.