제품개요
온도 변동이 극심한 지역(예: 겨울 최저 기온 -20℃, 여름 최고 기온 35℃)에서도 중대형 파이프라인 네트워크의 에너지 전달을 최적화하여 산업 응용 분야의 내구성과 운영 효율성의 균형을 유지하도록 설계되었습니다. 튜브의 저밀도 구조는 더 무거운 합금 대안에 비해 리프팅 장비와 노동 시간이 덜 필요하므로 운송 및 설치 비용도 절감합니다.
제품특징
재료의 우수성 : 저탄소강으로 제작된 탄소 함량 0.06~0.18% , 의 망간 0.27~0.63% 이 구성은 탁월한 용접성(MIG, TIG 및 아크 용접 공정과 호환 가능)을 보장할 뿐만 아니라 취성을 줄여 현장 설치 중에 균열 없이 약간의 굽힘 조정이 가능합니다. 또한 이 소재는 내부 부식을 방지하기 위해 황과 인 함량을 각각 0.035% 이하로 제한하여 ASTM A179의 순도 요구 사항을 충족합니다.
열 성능 : 의 열 전달 계수를 자랑하며 800~1200W/(m²·K) 원유 및 천연 가스 전달 시나리오에서 기존 탄소강 튜브보다 30~50%, 스테인리스 스틸 튜브보다 15~20% 더 뛰어난 성능을 발휘합니다. 석유화학 공장의 현장 테스트에 따르면 이러한 효율성은 파이프라인 가열/냉각 시스템의 에너지 소비를 12~18% 감소시키는 것으로 해석됩니다.
구조적 안정성 : 최대 10 MPa의 작동 압력 과 -20℃ ~ 450℃ 범위의 온도를 견딜 수 있으며 다양한 파이프라인 매체(황 함량이 5~8%인 원유, 미량 황화수소가 포함된 천연 가스 및 처리된 공업용수 포함)에 적합합니다. 튜브의 벽 두께(1.5mm ~ 6mm 범위, 사용자 정의 가능)는 균일하게 분포되어 있어 약한 지점에 압력이 집중되는 것을 방지합니다.
표면 마감 : 냉간 압연 가공을 통해 매끄러운 내부 표면(Ra ≤ 1.6μm)과 외부 표면(Ra ≤ 3.2μm)을 구현하여 침전물이나 점성 유체로 인한 오염을 최소화합니다. 또한 이 마감재는 유체 흐름 저항을 8~10% 줄여 파이프라인 운송 시스템의 효율성을 더욱 향상시킵니다.
응용
파이프라인 운송 : 원유 파이프라인(열 효율이 저온에서 왁스 침착을 방지하는 곳), 천연 가스 전송 라인(미량 부식성 가스에 대한 저항) 및 식수 파이프라인(자재는 무연 안전, 유해 물질 침출 없음에 대한 NSF/ANSI 61 표준을 충족함)에 이상적입니다.
산업 분야 : 석유 정제(증류탑 열교환 회로용) 및 화학 처리(에틸렌 글리콜 및 메탄올 온도 제어 시스템용)에 사용되며, 순한 화학물질에 대한 내식성이 있어 장비 수명이 연장됩니다.
발전 : 폐열 회수를 위해 석탄 연소 및 천연가스 연소 보일러 시스템에 통합되었습니다. 특히 배가스 열교환기에서 잔열을 포착하여 급수를 예열하여 연료 소비를 5~7% 절감합니다.
FAQ
Q: 사용 가능한 최대 길이는 얼마이며, 맞춤형 길이의 생산 주기는 어떻게 됩니까?
A: 표준 길이 범위는 6m ~ 12m입니다(즉시 배송을 위해 재고가 있음). 최대 18m까지의 맞춤형 옵션은 영업일 기준 7~10일의 생산 주기를 가지며, 맞춤화를 위한 최소 주문 수량이 없습니다.
Q: 부식성 매체와 호환됩니까? 추가로 어떤 부식 방지 처리가 제공됩니까?
A: 저탄소강 베이스는 가벼운 부식에 강합니다(예: 5% 염화나트륨 용액). 산성/알칼리성 환경(pH 2~12)의 경우 에폭시 코팅(두께 100~150μm) 또는 316L 스테인레스 스틸 클래딩(두께 0.5~1mm)을 제공하여 서비스 수명을 3~5년 연장합니다.
Q: 어떤 테스트를 거치며 테스트 보고서를 제공합니까?
A: 각 배치는 정수압 테스트(30분 동안 1.5x 작동 압력), 치수 정확도 검사(레이저 직경 측정을 통해) 및 화학 성분 분석(분광계 사용)을 통과합니다. 각 배송마다 규정 준수 인증서(CoC) 및 테스트 보고서가 무료로 제공됩니다.
