Përmbledhje e produktit
Është projektuar për të optimizuar transferimin e energjisë në rrjetet e gazsjellësve në shkallë të mesme dhe të madhe - madje edhe në rajone me luhatje ekstreme të temperaturës (siç janë zonat industriale veriore me nivelet më të ulëta të dimrit -20℃ dhe 35℃ maksimalet e verës) - duke balancuar qëndrueshmërinë dhe efikasitetin operacional për aplikimet industriale. Struktura me densitet të ulët të tubit gjithashtu redukton kostot e transportit dhe instalimit, pasi kërkon më pak pajisje ngritëse dhe orë pune në krahasim me alternativat më të rënda të aliazhit.
Karakteristikat e produktit
Superioriteti i materialit : Krijuar nga çeliku me karbon të ulët me përmbajtje karboni 0,06-0,18% dhe mangan 0,27-0,63% , kjo përbërje jo vetëm që siguron saldim të shkëlqyeshëm (përputhshëm me proceset e saldimit me MIG, TIG dhe hark), por gjithashtu redukton brishtësinë - duke mundësuar rregullime të vogla të përkuljes në vend gjatë instalimit. Materiali gjithashtu plotëson kërkesat e pastërtisë së ASTM A179, me përmbajtje squfuri dhe fosfori të kufizuar në ≤0,035% secila për të shmangur korrozionin e brendshëm.
Performanca termike : Krenohet me një koeficient të transferimit të nxehtësisë prej 800–1200 W/(m²·K) , duke tejkaluar tubat tradicionalë të çelikut të karbonit me 30–50% dhe tubat prej çeliku inox me 15–20% në skenarët e transferimit të naftës së papërpunuar dhe gazit natyror. Ky efikasitet përkthehet në një reduktim 12-18% të konsumit të energjisë për sistemet e ngrohjes/ftohjes së tubacioneve, sipas testeve në terren në impiantet petrokimike.
Stabiliteti strukturor : I reziston presioneve të funksionimit deri në 10 MPa dhe temperaturave që variojnë nga -20℃ deri në 450℃ , i përshtatshëm për media të ndryshme tubacionesh (përfshirë naftën e papërpunuar me përmbajtje squfuri 5–8%, gaz natyror me gjurmë sulfide hidrogjeni dhe ujë industrial të trajtuar). Trashësia e murit të tubit (duke filluar nga 1,5 mm në 6 mm, e personalizueshme) shpërndahet në mënyrë uniforme, duke shmangur përqendrimin e presionit në pikat e dobëta.
Mbarimi i sipërfaqes : Përpunimi i tërhequr në të ftohtë jep një sipërfaqe të brendshme të lëmuar (Ra ≤ 1,6μm) dhe sipërfaqe të jashtme (Ra ≤ 3,2μm), duke minimizuar ndotjen nga sedimentet ose lëngjet viskoze. Ky përfundim gjithashtu redukton rezistencën e rrjedhës së lëngut me 8–10%, duke rritur më tej efikasitetin e sistemeve të transportit të tubacionit.
Aplikacionet
Transporti i tubacioneve : Ideale për tubacionet e naftës së papërpunuar (ku efikasiteti i tij termik parandalon depozitimin e dyllit në temperatura të ulëta), linjat e transmetimit të gazit natyror (që i rezistojnë gazrave gërryes në gjurmë) dhe tubacionet e ujit të pijshëm (materiali plotëson standardet NSF/ANSI 61 për sigurinë pa plumb, pa rrjedhje të substancave të dëmshme).
Sektorët industrialë : Përdoret në rafinimin e naftës (për qarqet e shkëmbimit të nxehtësisë së kullave të distilimit) dhe përpunimin kimik (për sistemet e kontrollit të temperaturës së etilen glikolit dhe metanolit), ku rezistenca e tij ndaj korrozionit ndaj kimikateve të buta zgjat jetëgjatësinë e pajisjes.
Prodhimi i energjisë : I integruar në sistemet e kaldajave me qymyr dhe gaz natyror për rikuperimin e nxehtësisë së mbeturinave—veçanërisht në shkëmbyesit e nxehtësisë së gazit të gripit, ku kap nxehtësinë e mbetur për të ngrohur paraprakisht ujin e ushqyer, duke ulur konsumin e karburantit me 5–7%.
FAQ
Pyetje: Cila është gjatësia maksimale e disponueshme dhe cili është cikli i prodhimit për gjatësitë me porosi?
A: Gjatësia standarde varion nga 6m në 12m (në magazinë për dorëzim të menjëhershëm); opsionet me porosi deri në 18 m kanë një cikël prodhimi prej 7-10 ditësh pune, pa sasi minimale porosie për personalizime.
Pyetje: A është i pajtueshëm me mjetet korrozive dhe çfarë trajtimesh shtesë kundër korrozionit ofrohen?
Përgjigje: Baza e çelikut me karbon të ulët i reziston korrozionit të lehtë (p.sh., tretësirë 5% klorur natriumi); për mjedise acide/alkaline (pH 2–12), ne ofrojmë veshje epokside (trashësia 100–150μm) ose veshje prej çeliku inox 316L (trashësia 0,5–1 mm), duke zgjatur jetën e shërbimit me 3–5 vjet.
Pyetje: Çfarë testimi i nënshtrohet dhe a jepni raporte testimi?
Përgjigje: Çdo grup kalon testet e presionit hidrostatik (1,5x presion pune për 30 minuta), inspektime të saktësisë dimensionale (nëpërmjet matjes së diametrit lazer) dhe analizës së përbërjes kimike (duke përdorur një spektrometri). Certifikatat e pajtueshmërisë (CoC) dhe raportet e testimit ofrohen pa pagesë për çdo dërgesë.
