বিজোড় ইউ-বেন্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল টিউব

স্ট্যান্ডার্ড: ASTM A556 ইত্যাদি

মাপ: OD19.05 mm OD25.4mm OD 38.1mm OD50.8mm OD 63.5mm ইত্যাদি

ইস্পাত এবং কাঠের বাক্স দ্বারা প্যাকিং

কন্টেইনার বা বাল্ক দ্বারা প্রেরিত.

পণ্য ওভারভিউ

সীমলেস ইউ-বেন্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল টিউব সীমলেস ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের কাঠামোগত সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে (কোনও ওয়েল্ড দুর্বল পয়েন্ট নয়) ইউ-আকৃতির বাঁকগুলির স্থান-সংরক্ষণের নকশার সাথে - টাইট শিল্প স্থানগুলিতে কমপ্যাক্ট পাইপিং লেআউটের জন্য উপযোগী (যেমন, হিট এক্সচেঞ্জার শেল, বয়লার ফায়ারবক্স)। গরম এক্সট্রুশনের মাধ্যমে কঠিন ইস্পাত বিলেট থেকে উত্পাদিত হয় (নির্ভুলতার জন্য ঠান্ডা অঙ্কন দ্বারা অনুসরণ করে), এটি বাঁকানো ঢালাই টিউবগুলিতে সাধারণ ঝালাই ব্যর্থতা দূর করে (যেমন, তাপ সাইক্লিং থেকে ওয়েল্ড ক্র্যাকিং) এবং ASTM A312 মান (বিজোড় এবং ঢালাই অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল পাইপের জন্য সাধারণ পরিষেবার জন্য) মেনে চলে। ( 0.5D থেকে 5D D=বাহ্যিক ব্যাস, যেমন, 10mm OD টিউবের জন্য 0.5D = 5mm বাঁক ব্যাসার্ধ) কাস্টম ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মানানসই, 180° (U-শেপ) এ বেন্ড অ্যাঙ্গেল স্ট্যান্ডার্ড সহ এবং অ-মানক লে-আউটের জন্য কাস্টম কোণ উপলব্ধ।

পণ্য বৈশিষ্ট্য

বিরামহীন অখণ্ডতা : গরম এক্সট্রুশনের মাধ্যমে তৈরি (স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 1,200-1,300℃) তারপরে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি (যেমন, শূন্যতা, অন্তর্ভুক্তি) সনাক্ত করতে অনলাইন এডি কারেন্ট টেস্টিং (ECT) দ্বারা তৈরি করা হয়, প্রাচীরের সমান বেধ (সহনশীলতা ±5%) প্রদান করে এবং পুরো জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি। এটি আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় (বাঁকানোর পরে ঢালাই করা টিউবে সাধারণ) মত ঝালাই-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি এড়িয়ে যায়।

যথার্থ নমন : কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত CNC নমন মেশিন (লেজার কোণ পর্যবেক্ষণ সহ) ±1° এবং ন্যূনতম ডিম্বাকৃতি (OD এর ≤3%)-এর কোণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে—প্রবাহের সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। পোস্ট-বেন্ডিং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (1-2 ঘন্টার জন্য 800-900℃ এ) অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস করে, তাপ সাইক্লিংয়ের সময় ফাটল গঠন প্রতিরোধ করে।

উপাদান বহুমুখিতা : তিনটি মূল উপাদান গ্রুপে দেওয়া হয়: কার্বন ইস্পাত (নিম্ন-জারা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য A106 গ্রেড বি), 304/316 স্টেইনলেস স্টীল (মাঝারি ক্ষয়ের জন্য, যেমন, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ), এবং ডুপ্লেক্স অ্যালয় (উচ্চ শক্তি + ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য 2205, তেল প্ল্যাটফর্ম)। দেয়ালের বেধ 1.0 মিমি থেকে 28.0 মিমি পর্যন্ত , ছোট-ব্যাসের উপকরণ লাইন থেকে বড়-ব্যাসের বয়লার টিউবগুলিকে কভার করে।

ক্লান্তি প্রতিরোধ : ক্র্যাকিং ছাড়াই 10,000+ তাপচক্র (-50℃ থেকে 400℃ পর্যন্ত) সহ্য করে-এএসটিএম E290 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়েছে-এটিকে সাইক্লিক তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে (যেমন, ব্যাচ প্রক্রিয়া চুল্লি, যেখানে গরম/ঠান্ডা চক্র প্রতিদিন ঘটে)।

অ্যাপ্লিকেশন

হিট এক্সচেঞ্জার : শোধনাগারে হেয়ারপিন এবং শেল-এবং-টিউব ডিজাইন (উদাহরণস্বরূপ, অপরিশোধিত তেল পাতন হিট এক্সচেঞ্জার), যেখানে U-বেন্ডগুলি ভাসমান মাথার (লিকেজ ঝুঁকি হ্রাস) এর প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং কমপ্যাক্ট শেল ব্যাসের মধ্যে ফিট করে।

বয়লার সিস্টেম : পাওয়ার প্ল্যান্টের বয়লারগুলিতে জলের দেয়াল (ঝিল্লির দেয়াল) এবং সুপারহিটার সংযোগ করা, বিরামবিহীন U-বেন্ড সহ উচ্চ বাষ্প চাপ (10 MPa পর্যন্ত) এবং তাপমাত্রা (550℃ পর্যন্ত) ব্যর্থতা ছাড়াই।

রাসায়নিক পাইপিং : ল্যাবরেটরি-স্কেল রাসায়নিক চুল্লিতে কম্প্যাক্ট বিকারক স্থানান্তর লাইন (যেমন, ফার্মাসিউটিক্যাল API উত্পাদন), যেখানে স্থানের সীমাবদ্ধতার জন্য অন্যান্য সরঞ্জামের চারপাশে টিউবগুলিকে রুট করার জন্য U- আকৃতির বিন্যাস প্রয়োজন।

মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং : জাহাজের ইঞ্জিন কক্ষে হাইড্রোলিক লাইন (যেমন, প্রধান প্রপালশন সিস্টেম হাইড্রলিক্স), 316L স্টেইনলেস স্টীল ভেরিয়েন্টগুলি লবণাক্ত জলের ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং সংকীর্ণ ইঞ্জিন কক্ষের মধ্যে ইউ-বেন্ড ফিটিং।

FAQ

প্রশ্ন: বাঁক কি চাপ রেটিং আপস করে?

উত্তর: না, বিজোড় ইউ-বেন্ডগুলি 95% স্ট্রেইট টিউব প্রেসার ক্ষমতা বজায় রাখে—এএসএমই বি৩১.১ প্রতি পরীক্ষিত। উদাহরণ স্বরূপ, 2,000 psi এর স্ট্রেইট প্রেসার রেটিং সহ একটি 316L বিজোড় টিউবের U-বেন্ড রেটিং হবে 1,900 psi, যা বেশিরভাগ শিল্প অপারেটিং চাপের উপরে।

প্রশ্ন: সর্বাধিক কাস্টম বাঁক কোণ কি?

উ: 180° (U-আকৃতি) পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড কোণ, 45° থেকে 179° পর্যন্ত কাস্টম কোণ পাওয়া যায় (যেমন, 90° L-বেন্ড, 135° কনুই বাঁক)। কাস্টম অ্যাঙ্গেলগুলির জন্য CNC প্রোগ্রামের সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয় এবং সামান্য শক্ত ন্যূনতম বেন্ড রেডিআই থাকতে পারে (যেমন, 90° বাঁকের জন্য 1D বনাম 180° বাঁকের জন্য 0.5D)।

প্রশ্ন: খরচে ঢালাই করা ইউ-বেন্ডের সাথে এটি কীভাবে তুলনা করে?

উত্তর: প্রাথমিক খরচ 20-30% বেশি (বিজোড় উপাদান এবং নির্ভুল নমনের কারণে), কিন্তু জীবনচক্র খরচ 50% কম। ঢালাই করা U-বেন্ডের জন্য বার্ষিক ঢালাই পরিদর্শন (প্রতি জয়েন্টে 200-500 খরচ হয়) এবং প্রতি দশকে গড় 2-3টি ফুটো মেরামত করা প্রয়োজন (প্রতিটির ডাউনটাইমে 1,000-3,000 খরচ হয়), যখন বিজোড় ইউ-বেন্ডের জন্য ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।