Norme : ASTM A556, etc.
Tailles : OD19,05 mm OD25,4 mm OD 38,1 mm OD50,8 mm OD 63,5 mm, etc.
Emballage par caisses en acier et en bois
Expédié par conteneurs ou en vrac.
Présentation du produit
Le tube industriel sans soudure en U combine les avantages structurels de la fabrication sans soudure (pas de points faibles de soudure) avec la conception peu encombrante des coudes en forme de U, adaptés aux configurations de tuyauterie compactes dans des espaces industriels restreints (par exemple, coques d'échangeur de chaleur, foyers de chaudières). Produit à partir de billettes d'acier solides par extrusion à chaud (suivie par étirage à froid pour plus de précision), il élimine les défauts de soudure courants dans les tubes soudés pliés (par exemple, fissuration des soudures dues aux cycles thermiques) et adhère aux normes ASTM A312 (pour les tuyaux/tubes en acier inoxydable austénitique sans soudure et soudés pour un service général). Disponible dans des rayons de courbure de 0,5D à 5D (D = diamètre extérieur, par exemple 0,5D pour des tubes de 10 mm de diamètre extérieur = rayon de courbure de 5 mm) pour répondre aux exigences d'installation personnalisées, avec des angles de courbure standard à 180° (forme en U) et des angles personnalisés disponibles pour les configurations non standard.
Caractéristiques du produit
Intégrité sans couture : fabriqué par extrusion à chaud (à 1 200-1 300 ℃ pour l'acier inoxydable) suivi d'un test par courants de Foucault (ECT) en ligne pour détecter les défauts internes (par exemple, vides, inclusions), offrant une épaisseur de paroi uniforme (tolérance ± 5 %) et une résistance constante sur tout le pli. Cela évite les problèmes liés à la soudure comme la corrosion intergranulaire (courante dans les tubes soudés après pliage).
Cintrage de précision : les cintreuses CNC contrôlées par ordinateur (avec surveillance de l'angle laser) garantissent une précision d'angle de ± 1° et une ovalité minimale (≤ 3 % de la DE), ce qui est essentiel pour maintenir la cohérence du débit. Le recuit de soulagement des contraintes après flexion (à 800-900 ℃ pendant 1 à 2 heures) réduit les contraintes résiduelles, empêchant ainsi la formation de fissures pendant le cycle thermique.
Polyvalence des matériaux : proposé en trois groupes de matériaux de base : acier au carbone (A106 Grade B pour les applications industrielles à faible corrosion), acier inoxydable 304/316 (pour une corrosion modérée, par exemple dans la transformation des aliments) et alliages duplex (2205 pour une résistance élevée et à la corrosion, par exemple pour les plates-formes pétrolières offshore). Les épaisseurs de paroi vont de 1,0 mm à 28,0 mm , couvrant les lignes d'instruments de petit diamètre jusqu'aux tubes de chaudière de grand diamètre.
Résistance à la fatigue : résiste à plus de 10 000 cycles thermiques (de -50 ℃ à 400 ℃) sans fissuration – testé selon la norme ASTM E290 – ce qui le rend idéal pour les applications à température cyclique (par exemple, les réacteurs de traitement par lots, où les cycles de chauffage/refroidissement se produisent quotidiennement).
Applications
Échangeurs de chaleur : conceptions en épingle à cheveux et à calandre et tubes dans les raffineries (par exemple, échangeurs de chaleur pour distillation de pétrole brut), où les coudes en U éliminent le besoin de têtes flottantes (réduisant le risque de fuite) et s'adaptent à des diamètres de coque compacts.
Systèmes de chaudière : Raccordement des murs d'eau (parois à membrane) et des surchauffeurs dans les chaudières des centrales électriques, avec des coudes en U sans soudure tolérant des pressions de vapeur élevées (jusqu'à 10 MPa) et des températures (jusqu'à 550 ℃) sans panne.
Tuyauterie chimique : lignes de transfert de réactifs compactes dans des réacteurs chimiques à l'échelle du laboratoire (par exemple, production d'API pharmaceutiques), où les contraintes d'espace nécessitent des dispositions en forme de U pour acheminer les tubes autour d'autres équipements.
Génie maritime : conduites hydrauliques dans les salles des machines des navires (par exemple, système hydraulique du système de propulsion principal), avec des variantes en acier inoxydable 316L résistant à la corrosion par l'eau salée et des coudes en U s'adaptant à l'espace étroit de la salle des machines.
FAQ
Q : La courbure compromet-elle la pression nominale ?
R : Non, les coudes en U sans soudure maintiennent 95 % de la capacité de pression du tube droit, testé selon la norme ASME B31.1. Par exemple, un tube sans soudure 316L avec une pression nominale droite de 2 000 psi aura une pression nominale en U de 1 900 psi, bien au-dessus de la plupart des pressions de fonctionnement industrielles.
Q : Quel est l’angle de courbure personnalisé maximum ?
R : Angles standard jusqu'à 180° (forme en U), avec des angles personnalisés allant de 45° à 179° disponibles (par exemple, coudes en L à 90°, coudes à 135°). Les angles personnalisés nécessitent des ajustements du programme CNC et peuvent avoir des rayons de courbure minimaux légèrement plus serrés (par exemple, 1D pour les virages à 90° contre 0,5D pour les virages à 180°).
Q : Quel est le coût par rapport aux coudes en U soudés ?
R : Le coût initial est de 20 à 30 % plus élevé (en raison du matériau sans soudure et du pliage de précision), mais le coût du cycle de vie est 50 % inférieur. Les coudes en U soudés nécessitent une inspection annuelle des soudures (coûtant 200 à 500 par joint) et en moyenne 2 à 3 réparations de fuites par décennie (chacune coûtant entre 1 000 et 3 000 en temps d'arrêt), tandis que les coudes en U sans soudure nécessitent un entretien minimal.
