| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
ASME SA556 ETC
معیاری: ASTM A556 وغیرہ
سائز: OD19.05mm OD25.4mm OD 38.1mm OD50.8mm OD 63.5mm وغیرہ
اسٹیل اور لکڑی کے ڈبوں کے ذریعے پیکنگ
کنٹینرز یا بلک کے ذریعہ بھیج دیا گیا۔
سیملیس U-Bend انڈسٹریل ٹیوب سیملیس مینوفیکچرنگ (کوئی ویلڈ کمزور پوائنٹس نہیں) کے ساختی فوائد کو U-شکل والے موڑ کے خلائی بچت کے ڈیزائن کے ساتھ جوڑتی ہے — جو کہ تنگ صنعتی جگہوں پر کمپیکٹ پائپنگ لے آؤٹ کے لیے تیار کیے گئے ہیں (مثلاً، ہیٹ ایکسچینجر شیلز، بوائلر فائر بکس)۔ ٹھوس اسٹیل بلٹس سے گرم اخراج کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے (جس کے بعد درستگی کے لیے کولڈ ڈرائنگ ہوتی ہے)، یہ موڑی ہوئی ویلڈڈ ٹیوبوں میں عام ویلڈ کی خرابیوں کو ختم کرتا ہے (جیسے تھرمل سائیکلنگ سے ویلڈ کریکنگ) اور ASTM A312 معیارات (ہموار اور ویلڈڈ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل پائپ/جنرل سروس کے لیے) کی پابندی کرتا ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق تنصیب کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سے 5D تک 0.5D (D=بیرونی قطر، مثال کے طور پر، 0.5D 10mm OD ٹیوبوں کے لیے = 5mm موڑ رداس) میں موڑنے والے زاویوں کے معیار کے ساتھ 180° (U-شکل) پر دستیاب ہے اور اپنی مرضی کے مطابق زاویے غیر معیاری آؤٹ لی کے لیے دستیاب ہیں۔

سیملیس انٹیگریٹی : گرم اخراج کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے (اسٹینلیس سٹیل کے لیے 1,200-1,300℃ پر) اس کے بعد آن لائن ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ECT) تاکہ اندرونی نقائص کا پتہ لگایا جا سکے (مثال کے طور پر، voids، inclusions)، دیوار کی یکساں موٹائی (رواداری ±5%) اور پوری طاقت میں مستقل مزاجی فراہم کریں۔ یہ ویلڈ سے متعلقہ مسائل سے بچتا ہے جیسے انٹر گرانولر سنکنرن (موڑنے کے بعد ویلڈڈ ٹیوبوں میں عام)۔
درست موڑنا : کمپیوٹر کے زیر کنٹرول CNC موڑنے والی مشینیں (لیزر اینگل مانیٹرنگ کے ساتھ) زاویہ کی درستگی کو ±1° اور کم سے کم بیضوی (OD کا ≤3%) یقینی بناتی ہیں — بہاؤ کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے اہم۔ موڑنے کے بعد تناؤ سے نجات کی اینیلنگ (800-900℃ پر 1-2 گھنٹے) بقایا تناؤ کو کم کرتی ہے، تھرمل سائیکلنگ کے دوران شگاف بننے سے روکتی ہے۔
مواد کی استعداد : تین بنیادی مادی گروپوں میں پیش کیا جاتا ہے: کاربن سٹیل (کم سنکنرن صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے A106 گریڈ B)، 304/316 سٹینلیس سٹیل (اعتدال پسند سنکنرن کے لیے، مثال کے طور پر، فوڈ پروسیسنگ)، اور ڈوپلیکس الائے (2205 اعلی طاقت + سنکنرن مزاحمت کے لیے، آئل پلیٹ فارم)۔ دیوار کی موٹائی 1.0mm سے 28.0mm تک ہوتی ہے ، جس میں چھوٹے قطر کے آلے کی لائنوں سے لے کر بڑے قطر کی بوائلر ٹیوبیں شامل ہوتی ہیں۔
تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت : 10,000+ تھرمل سائیکلوں (-50℃ سے 400℃ تک) کو کریکنگ کے بغیر برداشت کرتا ہے — ASTM E290 معیار کے مطابق ٹیسٹ کیا جاتا ہے — اسے چکراتی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے (مثلاً، بیچ پراسیس ری ایکٹر، جہاں روزانہ ہیٹنگ/کولنگ سائیکل ہوتے ہیں)۔
ہیٹ ایکسچینجرز : ریفائنریوں میں ہیئر پین اور شیل اور ٹیوب کے ڈیزائن (مثلاً، خام تیل کی کشید کرنے والے ہیٹ ایکسچینجرز)، جہاں یو موڑ تیرتے سروں کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں (رساو کے خطرے کو کم کرتے ہیں) اور کمپیکٹ شیل کے قطر کے اندر فٹ ہوجاتے ہیں۔
بوائلر سسٹمز : پاور پلانٹ کے بوائلرز میں پانی کی دیواروں (جھلیوں کی دیواروں) اور سپر ہیٹرز کو جوڑتے ہوئے، بغیر کسی ناکامی کے اعلی بھاپ کے دباؤ (10 MPa تک) اور درجہ حرارت (550℃ تک) برداشت کرنے والے سیملیس U- موڑ کے ساتھ۔
کیمیکل پائپنگ : لیبارٹری پیمانے پر کیمیائی ری ایکٹرز میں کمپیکٹ ریجنٹ ٹرانسفر لائنز (مثال کے طور پر، فارماسیوٹیکل API پروڈکشن)، جہاں جگہ کی رکاوٹوں کے لیے دیگر آلات کے ارد گرد ٹیوبوں کو روٹ کرنے کے لیے U-شکل کی ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔
میرین انجینئرنگ : جہاز کے انجن کے کمروں میں ہائیڈرولک لائنیں (مثلاً مین پروپلشن سسٹم ہائیڈرولکس)، جس میں 316L سٹینلیس سٹیل کی مختلف حالتیں جو کھارے پانی کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں اور انجن کے کمرے کی تنگ جگہ میں U- موڑ فٹنگ کرتی ہیں۔
سوال: کیا موڑ دباؤ کی درجہ بندی میں سمجھوتہ کرتا ہے؟
A: نہیں، سیملیس U-Bends 95% سٹریٹ ٹیوب پریشر کی صلاحیت کو برقرار رکھتے ہیں—فی ASME B31.1 ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، 2,000 psi کے سیدھے دباؤ کی درجہ بندی کے ساتھ ایک 316L سیملیس ٹیوب کی U-Bend کی درجہ بندی 1,900 psi ہوگی، جو زیادہ تر صنعتی آپریٹنگ دباؤ سے زیادہ ہے۔
سوال: زیادہ سے زیادہ کسٹم موڑ زاویہ کیا ہے؟
A: معیاری زاویہ 180° (U-شکل) تک، 45° سے 179° تک کے حسب ضرورت زاویوں کے ساتھ دستیاب ہے (مثلاً، 90° L-مڑتا ہے، 135° کہنی موڑتا ہے)۔ حسب ضرورت زاویوں کے لیے CNC پروگرام کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں قدرے سخت کم از کم موڑ ریڈیائی ہو سکتی ہے (مثلاً، 90° موڑ کے لیے 1D بمقابلہ 180° موڑ کے لیے 0.5D)۔
سوال: یہ قیمت میں ویلڈڈ یو موڑ سے کیسے موازنہ کرتا ہے؟
A: ابتدائی لاگت 20-30٪ زیادہ ہے (ہموار مواد اور صحت سے متعلق موڑنے کی وجہ سے)، لیکن لائف سائیکل لاگت 50٪ کم ہے۔ ویلڈڈ یو بینڈز کو سالانہ ویلڈ انسپکشن کی ضرورت ہوتی ہے (200-500 فی جوائنٹ لاگت) اور اوسطاً 2-3 لیک کی مرمت فی دہائی (ہر ایک کی لاگت 1,000-3,000 ڈاؤن ٹائم میں ہوتی ہے)، جب کہ سیملیس U- موڑ کو کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔