תקן: ASTM A556 וכו'
גדלים: OD19.05 מ'מ OD25.4mm OD 38.1mm OD50.8mm OD 63.5mm וכו'
אריזה על ידי קופסאות פלדה ועץ
נשלח במכולות או בתפזורת.
סקירת מוצר
ה- Seamless U-Bend Industrial Tube משלב את היתרונות המבניים של ייצור חלק (ללא נקודות תורפה של ריתוך) עם העיצוב החוסך מקום של כיפופים בצורת U - מותאם לפריסות צנרת קומפקטיות בחללים תעשייתיים הדוקים (למשל, קונכיות מחליפי חום, תיבות כיבוי לדוד). מיוצר ממתכת פלדה מוצקה באמצעות אקסטרוזיה חמה (אחריה שרטוט קר לצורך דיוק), הוא מבטל כשלים בריתוך הנפוצים בצינורות מרותכים מכופפים (למשל, פיצוח ריתוך כתוצאה ממחזוריות תרמית) ועומד בתקני ASTM A312 (עבור צינורות/צינורות נירוסטה אוסטניטיים חלקים ומולחמים לשירות כללי). זמין ברדיוסי עיקול מ -0.5D עד 5D (D=קוטר חיצוני, למשל, 0.5D עבור צינורות OD 10 מ'מ = רדיוס כיפוף של 5 מ'מ) כדי להתאים לדרישות התקנה מותאמות אישית, עם זוויות כיפוף סטנדרטיות ב-180° (צורת U) וזוויות מותאמות אישית זמינות עבור פריסות לא סטנדרטיות.
תכונות המוצר
שלמות חלקה : מיוצר באמצעות שחול חם (ב-1,200-1,300℃ עבור נירוסטה) ולאחר מכן בדיקת זרם מערבולת מקוונת (ECT) לאיתור פגמים פנימיים (למשל, חללים, תכלילים), מתן עובי דופן אחיד (סובלנות ±5%) וחוזק עקבי על פני כל העיקול. זה מונע בעיות הקשורות לריתוך כמו קורוזיה בין-גרגירית (נפוץ בצינורות מרותכים לאחר כיפוף).
כיפוף מדויק : מכונות כיפוף CNC הנשלטות על ידי מחשב (עם ניטור זווית לייזר) מבטיחות דיוק זווית של ±1° וסגלגלות מינימלית (≤3% מ-OD) - קריטי לשמירה על עקביות הזרימה. חישול הפגת מתח לאחר כיפוף (ב-800-900℃ למשך 1-2 שעות) מפחית מתחים שיוריים, ומונע היווצרות סדקים במהלך רכיבה תרמית.
צדדיות חומרים : מוצע בשלוש קבוצות חומרי ליבה: פלדת פחמן (A106 דרגה B ליישומים תעשייתיים בעלי קורוזיה נמוכה), נירוסטה 304/316 (לקורוזיה מתונה, למשל, עיבוד מזון), וסגסוגות דופלקסות (2205 לחוזק גבוה + עמידות בפני קורוזיה, למשל, פלטפורמות נפט ימיות). עובי דופן נע בין 1.0 מ'מ ל-28.0 מ'מ , המכסה קווי מכשירים בקוטר קטן ועד צינורות דוודים בקוטר גדול.
עמידות בפני עייפות : עמידה ב -10,000+ מחזורים תרמיים (מ-50 ℃ עד 400 ℃) ללא פיצוח - נבדק לפי תקן ASTM E290 - מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומי טמפרטורות מחזוריות (למשל, כורים בתהליך אצווה, שבהם מתרחשים מחזורי חימום/קירור מדי יום).
יישומים
מחליפי חום : עיצובי סיכות ראש וקונכיות וצינורות בבתי זיקוק (למשל מחליפי חום של זיקוק נפט גולמי), שבהם כיפופי U מבטלים את הצורך בראשים צפים (הפחתת סיכון דליפה) ומשתלבים בקטרים של מעטפת קומפקטית.
מערכות דוודים : חיבור קירות מים (קירות ממברנה) ומחממי-על בדודי תחנות כוח, עם כיפופי U חלקים הסובלים ללחצי קיטור גבוהים (עד 10 MPa) וטמפרטורות (עד 550℃) ללא תקלות.
צנרת כימית : קווי העברת ריאגנטים קומפקטיים בכורים כימיים בקנה מידה מעבדתי (למשל, ייצור API פרמצבטי), שבהם אילוצי שטח מחייבים פריסות בצורת U כדי לנתב צינורות סביב ציוד אחר.
הנדסה ימית : קווים הידראוליים בחדרי מנועים של ספינות (למשל, הידראוליקה של מערכת ההנעה הראשית), עם גרסאות נירוסטה 316L המתנגדות לקורוזיה של מים מלוחים וכפיפות U המשתלבות בחלל חדר המכונות הצר.
שאלות נפוצות
ש: האם העיקול פוגע בדירוג הלחץ?
ת: לא, כיפופי U חלקים שומרים על 95% מיכולת הלחץ של הצינור הישר - נבדק לפי ASME B31.1. לדוגמה, צינור 316L ללא תפרים עם דירוג לחץ ישר של 2,000 psi יהיה בעל דירוג U-bend של 1,900 psi, הרבה מעל רוב לחצי ההפעלה התעשייתיים.
ש: מהי זווית הכיפוף המותאמת אישית המקסימלית?
ת: זוויות סטנדרטיות של עד 180° (צורת U), עם זוויות מותאמות אישית הנעות בין 45° ל- 179° זמינות (למשל, 90° L-bends, 135° bends מרפק). זוויות מותאמות אישית דורשות התאמות של תוכנית CNC ועשויות להיות בעלות רדיוסי כיפוף מינימליים הדוקים מעט יותר (למשל, 1D עבור כיפופים של 90° לעומת 0.5D עבור כיפופים של 180°).
ש: איך זה בהשוואה לכיפופי U מרותכים בעלות?
ת: העלות הראשונית גבוהה ב-20-30% (בשל חומר חלק וכיפוף מדויק), אך עלות מחזור החיים נמוכה ב-50%. כפיפות U מרותכות דורשות בדיקת ריתוך שנתית (בעלות של 200-500 לחיבור) ו-2-3 תיקוני נזילות בממוצע בעשור (כל אחד עולה 1,000-3,000 בזמן השבתה), בעוד שכיפופי U חלקים דורשים תחזוקה מינימלית.
