استاندارد: ASTM A556 و غیره
اندازه: OD19.05 mm OD25.4mm OD 38.1mm OD50.8mm OD 63.5mm و غیره
بسته بندی با جعبه های فولادی و چوبی
ارسال به صورت کانتینری یا فله
بررسی اجمالی محصول
لوله صنعتی بدون درز U-Bend مزایای ساختاری تولید بدون درز (بدون نقاط ضعف جوش) را با طراحی صرفه جویی در فضا از خم های U شکل - که برای چیدمان لوله کشی فشرده در فضاهای صنعتی تنگ (مانند پوسته های مبدل حرارتی، جعبه های آتش دیگ بخار) طراحی شده است، ترکیب می کند. از شمش های فولادی جامد از طریق اکستروژن گرم (به دنبال کشش سرد برای دقت) تولید می شود، خرابی های جوش رایج در لوله های جوشی خم شده (به عنوان مثال، ترک خوردگی جوش ناشی از چرخه حرارتی) را از بین می برد و به استانداردهای ASTM A312 (برای لوله ها/لوله های فولاد زنگ نزن آستنیتی بدون درز و جوش داده شده برای خدمات عمومی/لوله های فولادی زنگ نزن) پایبند است. در شعاع خمشی از 0.5D تا 5D (D=قطر بیرونی، به عنوان مثال، 0.5D برای لولههای OD 10mm = شعاع خمش 5mm) برای مطابقت با الزامات نصب سفارشی، با زوایای خم استاندارد در 180 درجه (U-شکل) و زوایای سفارشی موجود برای طرحبندیهای غیر استاندارد موجود است.
ویژگی های محصول
یکپارچگی بدون درز : از طریق اکستروژن داغ (در دمای 1200-1300 درجه سانتیگراد برای فولاد ضد زنگ) و به دنبال آن آزمایش جریان گردابی آنلاین (ECT) برای تشخیص عیوب داخلی (به عنوان مثال، حفره ها، آخال ها)، ایجاد ضخامت دیواره (تحمل ± 5٪) و استحکام ثابت در کل خم شدن. این امر از مسائل مربوط به جوش مانند خوردگی بین دانه ای (که در لوله های جوش داده شده پس از خم شدن رایج است) جلوگیری می کند.
خمش دقیق : ماشین های خم کن CNC کنترل شده توسط کامپیوتر (با نظارت بر زاویه لیزری) دقت زاویه 1± درجه و حداقل بیضی (≤3% OD) را تضمین می کنند که برای حفظ ثبات جریان بسیار مهم است. بازپخت تنش زدایی پس از خمش (در دمای 800-900 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت) تنش های باقیمانده را کاهش می دهد و از ایجاد ترک در طول چرخه حرارتی جلوگیری می کند.
تطبیق پذیری مواد : در سه گروه مواد اصلی ارائه می شود: فولاد کربن (A106 درجه B برای کاربردهای صنعتی کم خوردگی)، فولاد ضد زنگ 304/316 (برای خوردگی متوسط، به عنوان مثال، پردازش مواد غذایی)، و آلیاژهای دوبلکس (2205 برای استحکام بالا + مقاومت در برابر خوردگی، به عنوان مثال، سکوهای نفتی دریایی). ضخامت دیوارها از 1.0 میلی متر تا 28.0 میلی متر متغیر است که خطوط ابزار با قطر کوچک تا لوله های دیگ بخار با قطر بزرگ را پوشش می دهد.
مقاومت در برابر خستگی : بیش از 10000 سیکل حرارتی (از 50- تا 400 درجه سانتیگراد) بدون ترک خوردگی را تحمل می کند – تست شده بر اساس استاندارد ASTM E290 – که آن را برای کاربردهای دمای چرخه ای (مثلا راکتورهای فرآیند دسته ای، جایی که چرخه های گرمایش/سرمایش روزانه انجام می شود) ایده آل می کند.
برنامه های کاربردی
مبدلهای حرارتی : طرحهای گیره مو و پوسته و لوله در پالایشگاهها (مثلاً مبدلهای حرارتی تقطیر نفت خام)، که در آنها خمشهای U نیاز به سرهای شناور (کاهش خطر نشت) را از بین میبرند و در قطر پوسته فشرده میشوند.
سیستمهای بویلر : اتصال دیوارههای آب (دیوارههای غشایی) و سوپرهیترها در دیگهای نیروگاه، با خمهای U بدون درز که فشار بخار بالا (تا 10 مگاپاسکال) و دما (تا 550 درجه سانتیگراد) را بدون خرابی تحمل میکنند.
لولهکشی شیمیایی : خطوط انتقال معرف فشرده در راکتورهای شیمیایی در مقیاس آزمایشگاهی (مثلاً تولید API دارویی)، که در آن محدودیتهای فضا نیازمند طرحبندیهای U شکل برای هدایت لولهها در اطراف تجهیزات دیگر است.
مهندسی دریایی : خطوط هیدرولیک در موتورخانههای کشتی (به عنوان مثال، هیدرولیک سیستم نیروی محرکه اصلی)، با انواع فولاد ضد زنگ 316 لیتری که در برابر خوردگی آب شور مقاوم هستند و خمهای U که در فضای باریک موتورخانه قرار میگیرند.
سوالات متداول
س: آیا خمش رتبه فشار را به خطر می اندازد؟
پاسخ: خیر، خمهای U بدون درز 95 درصد ظرفیت فشار لوله مستقیم را حفظ میکنند – تست شده بر اساس ASME B31.1. به عنوان مثال، یک لوله بدون درز 316 لیتری با درجه فشار مستقیم 2000 psi دارای امتیاز خمش U 1900 psi است که بسیار بالاتر از فشارهای کاری صنعتی است.
س: حداکثر زاویه خم سفارشی چقدر است؟
A: زوایای استاندارد تا 180 درجه (U شکل)، با زوایای سفارشی از 45 درجه تا 179 درجه در دسترس (مثلاً، 90 درجه خمیدگی L، 135 درجه خم شدن آرنج). زوایای سفارشی به تنظیمات برنامه CNC نیاز دارند و ممکن است حداقل شعاع خمشی کمی تنگتر داشته باشند (مثلاً 1 بعدی برای خمهای 90 درجه در مقابل 0.5 بعدی برای خمهای 180 درجه).
س: از نظر هزینه با خم های U جوش شده چگونه مقایسه می شود؟
A: هزینه اولیه 20-30٪ بیشتر است (به دلیل مواد بدون درز و خمش دقیق)، اما هزینه چرخه عمر 50٪ کمتر است. خم های U جوش داده شده به بازرسی سالیانه جوش (هزینه 200-500 برای هر اتصال) و به طور متوسط 2-3 تعمیر نشتی در هر دهه (هزینه هر کدام 1000-3000 در زمان خرابی) نیاز دارند، در حالی که خم های بدون درز نیاز به حداقل تعمیر و نگهداری دارند.
