Thuis » Producten » U-buigbuis » Naadloze U-bocht industriële buis

Productcategorie

Neem contact met ons op

laden

Deel met:
knop voor delen op Facebook
Twitter-deelknop
knop voor lijn delen
knop voor het delen van wechat
linkedin deelknop
knop voor het delen van Pinterest
WhatsApp-knop voor delen
knop voor het delen van kakao
knop voor het delen van snapchat
deel deze deelknop

Naadloze U-bocht industriële buis

U-bochtbuis wordt geproduceerd door naadloze stalen buizen / pijpen van koolstof, die de U-bochtmachine gebruiken om het buigproces te garanderen volgens de ontwerpvereiste en de technische vereisten van de klant.
Beschikbaarheid:
Aantal:
  • ASME SA556 ENZ


Standaard: ASTM A556 enz

Maten: OD19,05 mm OD25,4 mm OD 38,1 mm OD50,8 mm OD 63,5 mm enz.

Verpakking door stalen en houten kisten

Verzonden per container of bulk.


Productoverzicht


De naadloze U-bocht industriële buis combineert de structurele voordelen van naadloze productie (geen zwakke laspunten) met het ruimtebesparende ontwerp van U-vormige bochten - op maat gemaakt voor compacte leidinglay-outs in krappe industriële ruimtes (bijv. warmtewisselaarschalen, ketelhaarden). Geproduceerd uit massieve stalen knuppels via hete extrusie (gevolgd door koudtrekken voor precisie), elimineert het lasfouten die vaak voorkomen bij gebogen gelaste buizen (bijvoorbeeld lasscheuren door thermische cycli) en voldoet aan de ASTM A312- normen (voor naadloze en gelaste austenitische roestvrijstalen buizen/buizen voor algemeen gebruik). Verkrijgbaar in buigradii van 0,5D tot 5D (D=buitendiameter, bijv. 0,5D voor buizen met een buitendiameter van 10 mm = 5 mm buigradius) om te voldoen aan aangepaste installatievereisten, met buighoeken standaard op 180° (U-vorm) en aangepaste hoeken beschikbaar voor niet-standaard lay-outs.


Naadloze U-bocht industriële buisverview De naadloze U-bocht industriële buis combineert de structurele voordelen van naadloze productie (geen zwakke laspunten) met het ruimtebesparende ontwerp van U-vormige bochten - op maat gemaakt voor compacte leidinglay-outs in krappe industriële ruimtes (bijv. warmtewisselaarschalen, ketelhaarden). Geproduceerd uit massieve stalen knuppels via hete extrusie (gevolgd door koudtrekken voor precisie), elimineert het lasfouten die vaak voorkomen bij gebogen gelaste buizen (bijvoorbeeld lasscheuren door thermische cycli) en voldoet aan de ASTM A312-normen (voor naadloze en gelaste austenitische roestvrijstalen buizen/buizen voor algemeen gebruik). Verkrijgbaar in buigradii van 0,5D tot 5D (D=buitendiameter, bijv. 0,5D voor buizen met een buitendiameter van 10 mm=5 mm buigradius) om te voldoen aan aangepaste installatievereisten, met buighoeken standaard op 180° (U-vorm) en aangepaste hoeken beschikbaar voor niet-standaard lay-outs. Productkenmerken Naadloze integriteit: Vervaardigd via hete extrusie (bij 1.200-1.300 ℃ voor roestvrij staal) gevolgd door online wervelstroomtesten (ECT) om interne defecten (bijv. holtes, insluitsels) op te sporen, wat een uniforme wanddikte oplevert (tolerantie ± 5%) en consistente sterkte over de gehele bocht. Dit vermijdt lasgerelateerde problemen zoals interkristallijne corrosie (vaak gebruikelijk bij gelaste buizen na het buigen). Precisiebuigen: Computergestuurde CNC-buigmachines (met laserhoekbewaking) zorgen voor een hoeknauwkeurigheid van ±1° en een minimale ovaliteit (≤3% van de buitendiameter) – cruciaal voor het handhaven van de stroomconsistentie. Uitgloeien na het buigen van de spanning (bij 800-900 ℃ gedurende 1-2 uur) vermindert de restspanningen en voorkomt scheurvorming tijdens thermische cycli. Veelzijdigheid van materialen: Aangeboden in drie kernmateriaalgroepen: koolstofstaal (A106 klasse B voor industriële toepassingen met lage corrosie), 304/316 roestvrij staal (voor matige corrosie, bijv. Voedselverwerking) en duplexlegeringen (2205 voor hoge sterkte + corrosieweerstand, bijv. Offshore olieplatforms). Wanddiktes variëren van 1,0 mm tot 28,0 mm, van instrumentleidingen met een kleine diameter tot ketelbuizen met een grote diameter. Weerstand tegen vermoeiing: Bestand tegen meer dan 10.000 thermische cycli (van -50℃ tot 400℃) zonder te barsten – getest volgens de ASTM E290-norm – waardoor het ideaal is voor toepassingen met cyclische temperatuur (bijv. batchprocesreactoren, waar dagelijks verwarmings-/koelcycli plaatsvinden). Toepassingen Warmtewisselaars: Haarspeld- en shell-and-tube-ontwerpen in raffinaderijen (bijv. warmtewisselaars voor destillatie van ruwe olie), waar U-bochten de noodzaak voor zwevende koppen elimineren (waardoor het risico op lekkage wordt verminderd) en passen binnen compacte manteldiameters. Ketelsystemen: Verbinden van waterwanden (membraanwanden) en oververhitters in ketels van energiecentrales, met naadloze U-bochten die hoge stoomdrukken (tot 10 MPa) en temperaturen (tot 550 ℃) zonder problemen tolereren. Chemische leidingen: Compacte reagensoverdrachtlijnen in chemische reactoren op laboratoriumschaal (bijvoorbeeld de productie van farmaceutische API's), waar ruimtebeperkingen U-vormige lay-outs vereisen om buizen rond andere apparatuur te leiden. Maritieme techniek: Hydraulische leidingen in machinekamers van schepen (bijv. hydrauliek van het hoofdvoortstuwingssysteem), met 316L roestvrijstalen varianten die bestand zijn tegen zoutwatercorrosie en U-bochten die passen in de smalle machinekamerruimte. FAQ V: Heeft de bocht invloed op de drukwaarde? A: Nee, naadloze U-bochten behouden 95% van de drukcapaciteit van rechte buizen - getest volgens ASME B31.1. Een naadloze buis van 316L met een rechte druk van 2.000 psi heeft bijvoorbeeld een U-buigwaarde van 1.900 psi, ruim boven de meeste industriële bedrijfsdrukken. Vraag: Wat is de maximale aangepaste buighoek? A: Standaardhoeken tot 180° (U-vorm), met aangepaste hoeken variërend van 45° tot 179° beschikbaar (bijv. 90° L-bochten, 135° elleboogbochten). Aangepaste hoeken vereisen aanpassingen aan het CNC-programma en kunnen een iets krappere minimale buigradius hebben (bijvoorbeeld 1D voor bochten van 90° versus 0,5D voor bochten van 180°). Vraag: Hoe verhoudt het zich qua kosten tot gelaste U-bochten? A: De initiële kosten zijn 20-30% hoger (vanwege het naadloze materiaal en het precisiebuigen), maar de levenscycluskosten zijn 50% lager. Gelaste U-bochten vereisen jaarlijkse lasinspectie (kost 200-500 per verbinding) en gemiddeld 2-3 lekreparaties per decennium (elk kost 1.000-3.000 aan stilstand), terwijl naadloze U-bochten minimaal onderhoud vergen.


Producteigenschappen


Naadloze integriteit : Vervaardigd via hete extrusie (bij 1.200-1.300 ℃ voor roestvrij staal) gevolgd door online wervelstroomtesten (ECT) om interne defecten (bijv. holtes, insluitsels) op te sporen, wat een uniforme wanddikte oplevert (tolerantie ± 5%) en consistente sterkte over de gehele bocht. Dit vermijdt lasgerelateerde problemen zoals interkristallijne corrosie (vaak gebruikelijk bij gelaste buizen na het buigen).

Precisiebuigen : Computergestuurde CNC-buigmachines (met laserhoekbewaking) zorgen voor een hoeknauwkeurigheid van ±1° en minimale ovaliteit (≤3% van de buitendiameter) – cruciaal voor het handhaven van de stroomconsistentie. Uitgloeien na het buigen van de spanning (bij 800-900 ℃ gedurende 1-2 uur) vermindert de restspanningen en voorkomt scheurvorming tijdens thermische cycli.

Veelzijdigheid van materialen : Aangeboden in drie kernmateriaalgroepen: koolstofstaal (A106 klasse B voor industriële toepassingen met lage corrosie), 304/316 roestvrij staal (voor matige corrosie, bijv. Voedselverwerking) en duplexlegeringen (2205 voor hoge sterkte + corrosieweerstand, bijv. Offshore olieplatforms). Wanddiktes variëren van 1,0 mm tot 28,0 mm , van instrumentleidingen met een kleine diameter tot ketelbuizen met een grote diameter.

Weerstand tegen vermoeiing : Bestand tegen meer dan 10.000 thermische cycli (van -50℃ tot 400℃) zonder te barsten – getest volgens de ASTM E290-norm – waardoor het ideaal is voor toepassingen met cyclische temperatuur (bijv. batchprocesreactoren, waar dagelijks verwarmings-/koelcycli plaatsvinden).


Toepassingen


Warmtewisselaars : Haarspeld- en 'shell-and-tube'-ontwerpen in raffinaderijen (bijvoorbeeld destillatiewarmtewisselaars voor ruwe olie), waar U-bochten de noodzaak van zwevende koppen elimineren (waardoor het risico op lekkage wordt verminderd) en passen binnen compacte schaaldiameters.

Ketelsystemen : Verbinden van waterwanden (membraanwanden) en oververhitters in ketels van energiecentrales, met naadloze U-bochten die hoge stoomdrukken (tot 10 MPa) en temperaturen (tot 550℃) zonder problemen tolereren.

Chemische leidingen : compacte reagensoverdrachtlijnen in chemische reactoren op laboratoriumschaal (bijvoorbeeld de productie van farmaceutische API's), waar ruimtebeperkingen U-vormige lay-outs vereisen om buizen rond andere apparatuur te leiden.

Maritieme techniek : Hydraulische leidingen in machinekamers van schepen (bijv. hydrauliek van het hoofdvoortstuwingssysteem), met 316L roestvrijstalen varianten die bestand zijn tegen zoutwatercorrosie en U-bochten die passen in de smalle machinekamerruimte.


Veelgestelde vragen


Vraag: Heeft de bocht invloed op de drukwaarde?

A: Nee, naadloze U-bochten behouden 95% van de drukcapaciteit van rechte buizen - getest volgens ASME B31.1. Een naadloze buis van 316L met een rechte druk van 2.000 psi heeft bijvoorbeeld een U-buigwaarde van 1.900 psi, ruim boven de meeste industriële bedrijfsdrukken.


Vraag: Wat is de maximale aangepaste buighoek?

A: Standaardhoeken tot 180° (U-vorm), met aangepaste hoeken variërend van 45° tot 179° beschikbaar (bijv. 90° L-bochten, 135° elleboogbochten). Aangepaste hoeken vereisen aanpassingen aan het CNC-programma en kunnen een iets krappere minimale buigradius hebben (bijvoorbeeld 1D voor bochten van 90° versus 0,5D voor bochten van 180°).


Vraag: Hoe verhoudt het zich qua kosten tot gelaste U-bochten?

A: De initiële kosten zijn 20-30% hoger (vanwege het naadloze materiaal en het precisiebuigen), maar de levenscycluskosten zijn 50% lager. Gelaste U-bochten vereisen jaarlijkse lasinspectie (kost 200-500 per verbinding) en gemiddeld 2-3 lekreparaties per decennium (elk kost 1.000-3.000 aan stilstand), terwijl naadloze U-bochten minimaal onderhoud vergen.


Vorig: 
Volgende: 

Gerelateerde producten

Producten

Snelle koppelingen

Neem contact met ons op

 No.88, Yaoshang, Hejiajiao, Wangting-stad, Suzhou, Jiangsu, China
 +86-512-66707261 / +86- 13912645057
Neem contact met ons op
Copyright © 2024 Suzhou Baoxin Precision Mechanical Co., Ltd. (Suzhou Shengxiangxin Pipe Co., Ltd.) | Sitemap | Ondersteuning door leadong.com | Privacybeleid