Standar:ASTM A556 dll
Ukuran: OD19.05 mm OD25.4mm OD 38.1mm OD50.8mm OD 63.5mm dll
Pengepakan dengan kotak Baja dan Kayu
Dikirim dengan Kontainer atau Massal.
Ikhtisar Produk
Tabung Industri U-Bend Tanpa Jahitan menggabungkan keunggulan struktural dari manufaktur yang mulus (tidak ada titik lemah pengelasan) dengan desain tikungan berbentuk U yang menghemat ruang—disesuaikan untuk tata letak perpipaan kompak di ruang industri sempit (misalnya, cangkang penukar panas, kotak api boiler). Diproduksi dari billet baja padat melalui ekstrusi panas (diikuti dengan penarikan dingin untuk presisi), ini menghilangkan kegagalan las yang umum terjadi pada tabung las bengkok (misalnya, retak las akibat siklus termal) dan mematuhi standar ASTM A312 (untuk pipa/tabung baja tahan karat austenitik yang mulus dan dilas untuk layanan umum). Tersedia dalam radius tikungan dari 0,5D hingga 5D (D=diameter luar, misalnya, 0,5D untuk tabung OD 10mm = radius tikungan 5mm) agar sesuai dengan persyaratan pemasangan khusus, dengan sudut tikungan standar pada 180° (bentuk U) dan sudut khusus tersedia untuk tata letak non-standar.
Fitur Produk
Integritas Tanpa Batas : Diproduksi melalui ekstrusi panas (pada 1.200-1.300℃ untuk baja tahan karat) diikuti dengan pengujian arus eddy online (ECT) untuk mendeteksi cacat internal (misalnya rongga, inklusi), memberikan ketebalan dinding yang seragam (toleransi ±5%) dan kekuatan yang konsisten di seluruh tikungan. Hal ini menghindari masalah terkait pengelasan seperti korosi intergranular (umum terjadi pada tabung yang dilas setelah pembengkokan).
Pembengkokan Presisi : Mesin pembengkok CNC yang dikendalikan komputer (dengan pemantauan sudut laser) memastikan akurasi sudut ±1° dan ovalitas minimal (≤3% OD)—penting untuk menjaga konsistensi aliran. Anil pelepas tegangan pasca tekuk (pada 800-900℃ selama 1-2 jam) mengurangi tegangan sisa, mencegah pembentukan retakan selama siklus termal.
Keserbagunaan Material : Ditawarkan dalam tiga kelompok material inti: baja karbon (A106 Grade B untuk aplikasi industri dengan korosi rendah), baja tahan karat 304/316 (untuk korosi sedang, misalnya, pemrosesan makanan), dan paduan dupleks (2205 untuk kekuatan tinggi + ketahanan korosi, misalnya, anjungan minyak lepas pantai). Ketebalan dinding berkisar dari 1,0 mm hingga 28,0 mm , mencakup jalur instrumen berdiameter kecil hingga tabung ketel berdiameter besar.
Ketahanan Lelah : Tahan 10.000+ siklus termal (dari -50℃ hingga 400℃) tanpa retak—telah diuji sesuai standar ASTM E290—sehingga ideal untuk aplikasi suhu siklik (misalnya, reaktor proses batch, di mana siklus pemanasan/pendinginan terjadi setiap hari).
Aplikasi
Penukar Panas : Desain jepit rambut dan cangkang-dan-tabung di kilang (misalnya, penukar panas distilasi minyak mentah), di mana tikungan U menghilangkan kebutuhan akan kepala mengambang (mengurangi risiko kebocoran) dan sesuai dengan diameter cangkang kompak.
Sistem Boiler : Menghubungkan dinding air (dinding membran) dan superheater di boiler pembangkit listrik, dengan tikungan U mulus yang tahan terhadap tekanan uap tinggi (hingga 10 MPa) dan suhu (hingga 550℃) tanpa kegagalan.
Perpipaan Kimia : Jalur transfer reagen kompak dalam reaktor kimia skala laboratorium (misalnya, produksi API farmasi), dimana keterbatasan ruang memerlukan tata letak berbentuk U untuk mengarahkan tabung di sekitar peralatan lain.
Teknik Kelautan : Jalur hidraulik di ruang mesin kapal (misalnya, hidraulik sistem propulsi utama), dengan varian baja tahan karat 316L yang tahan terhadap korosi air asin dan pemasangan tikungan U di ruang ruang mesin yang sempit.
Pertanyaan Umum
T: Apakah tikungan tersebut mengganggu tingkat tekanan?
J: Tidak, tikungan U yang mulus mempertahankan 95% kapasitas tekanan tabung lurus—diuji sesuai ASME B31.1. Misalnya, tabung mulus 316L dengan nilai tekanan lurus 2.000 psi akan memiliki nilai tikungan U sebesar 1.900 psi, jauh di atas sebagian besar tekanan operasi industri.
T: Berapa sudut tikungan khusus maksimum?
J: Sudut standar hingga 180° (bentuk U), dengan sudut khusus mulai dari 45° hingga 179° tersedia (misalnya, tikungan L 90°, tikungan siku 135°). Sudut khusus memerlukan penyesuaian program CNC dan mungkin memiliki jari-jari tikungan minimum yang sedikit lebih ketat (misalnya, 1D untuk tikungan 90° vs. 0,5D untuk tikungan 180°).
T: Bagaimana perbandingan biayanya dengan tikungan U yang dilas?
J: Biaya awal 20-30% lebih tinggi (karena bahan mulus dan pembengkokan presisi), namun biaya siklus hidup 50% lebih rendah. Tikungan U yang dilas memerlukan inspeksi las tahunan (dengan biaya 200-500 per sambungan) dan rata-rata 2-3 perbaikan kebocoran per dekade (masing-masing memerlukan biaya 1.000-3.000 saat downtime), sedangkan tikungan U yang mulus memerlukan perawatan minimal.
