چگونه یک لوله فولادی بدون درز ساخته می شود؟

لوله های فولادی بدون درز چیست؟

لوله های فولادی یکپارچه ، همانطور که از نام آن پیداست ، لوله هایی بدون درز یا مفصل جوش هستند. آنها با استفاده از یک قطعه از فولاد جامد تولید می شوند که سپس از طریق فرآیندی که شامل جوشکاری یا برزیدن نمی شود ، در یک لوله تشکیل می شوند. این لوله ها به دلیل خاصیت مکانیکی عالی ، مانند مقاومت در برابر فشار بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی مقاومت در برابر دمای بالا ، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

لوله های فولادی بدون درز معمولاً در صنایعی مانند نفت و گاز ، شیمیایی ، خودرو و ساخت و ساز استفاده می شوند. آنها برای برنامه هایی که یکپارچگی لوله بسیار مهم است ، ایده آل هستند ، زیرا می توانند بدون خطر خرابی درز ، در برابر شرایط شدید مقاومت کنند.

فرآیند گام به گام ساخت لوله های فولادی یکپارچه

انتخاب مواد اولیه

فرآیند تولید لوله های فولادی یکپارچه با انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا آغاز می شود. متداول ترین مواد استفاده شده از فولاد کربن کم ، فولاد کربن متوسط ​​و فولاد آلیاژ است. این مواد بر اساس الزامات خاص محصول نهایی مانند استحکام ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند.

گرمایش

پس از انتخاب مواد اولیه ، تحت یک فرآیند گرمایش قرار می گیرد. این فولاد تا دمای بالا ، به طور معمول بین 1200 درجه سانتیگراد و 1300 درجه سانتیگراد گرم می شود تا شکل آن قابل انعطاف و آسان تر باشد. فرآیند گرمایش بسیار مهم است ، زیرا تضمین می کند که فولاد را می توان بدون ترک خوردگی یا شکستن به شکل مورد نظر شکل داد.

سوراخ

پس از گرمایش ، فولاد در معرض یک فرآیند سوراخ کردن قرار می گیرد. یک دستگاه سوراخ دار ، مجهز به یک ماندل ، برای مشت زدن به سوراخ در مرکز بیل فولادی گرم استفاده می شود. این شکل اولیه لوله را تشکیل می دهد. فرآیند سوراخ کردن بسته به اندازه و ضخامت بیل فولادی می تواند با استفاده از یک سوراخ گرم یا یک روش سوراخ کردن سرد انجام شود.

نورد

پس از سوراخ شدن سوراخ ، بیل فولادی برای کاهش ضخامت آن و افزایش طول آن چرخانده می شود. این فرآیند با استفاده از یک آسیاب نورد انجام می شود که از یک سری رول تشکیل شده است که به تدریج فولاد را به داخل یک لوله شکل می دهد. تعداد پاس های نورد بستگی به ضخامت دیواره مورد نظر و قطر محصول نهایی دارد.

کشش

پس از نورد ، لوله فولادی تحت یک فرآیند کششی قرار می گیرد تا بیشتر شکل و اندازه آن را تصحیح کند. لوله با استفاده از میله کشش یا یک در حال گسترش کشیده می شود ، که به داخل لوله وارد می شود و به بیرون مجبور می شود تا قطر را گسترش دهد. این فرآیند دقت بعدی و سطح سطح لوله را بهبود می بخشد.

خنک کننده

پس از اتمام فرآیند کشش ، لوله فولادی یکپارچه تا دمای اتاق خنک می شود. خنک کننده برای رفع فشارهای داخلی و تثبیت ابعاد لوله ضروری است. فرآیند خنک کننده را می توان با استفاده از آب ، هوا یا ترکیبی از هر دو تسریع کرد.

برش و اتمام

پس از خنک شدن ، لوله فولادی بدون درز به طول مورد نیاز برش داده می شود و برای مطابقت با مشخصات مورد نظر به پایان می رسد. این ممکن است شامل فرایندهایی مانند صاف کردن ، صیقل دادن و پوشش باشد. هرگونه نقص سطح برای اطمینان از این که لوله از کیفیت بالا و آماده استفاده در برنامه های مختلف استفاده می شود ، برداشته می شود.

بازرسی با کیفیت

مرحله نهایی در فرآیند تولید ، بازرسی با کیفیت کامل است. لوله های فولادی یکپارچه برای دقت بعدی ، نقص سطح و خصوصیات مکانیکی مورد بررسی قرار می گیرند. روشهای مختلف آزمایش ، مانند آزمایش کششی ، آزمایش فشار و آزمایش غیر مخرب ، برای اطمینان از لوله های مطابق با استانداردهای صنعت مورد نیاز استفاده می شود.

در پایان ، فرآیند تولید لوله های فولادی یکپارچه یک عمل پیچیده و دقیق است که شامل چندین مرحله است ، از انتخاب مواد اولیه تا بازرسی کیفیت نهایی. این لوله ها به دلیل خاصیت مکانیکی استثنایی و قابلیت اطمینان ، یک مؤلفه حیاتی در صنایع مختلف هستند. با درک فرایند چگونگی ساخت لوله های فولادی یکپارچه ، می توان از کیفیت و دوام این محصولات قدردانی کرد.