Các ống thép liền mạch , như tên gọi, là các đường ống không có khớp nối hoặc mối hàn. Chúng được sản xuất bằng cách sử dụng một mảnh thép rắn, sau đó được hình thành thành một ống thông qua một quy trình không liên quan đến bất kỳ hàn hoặc hàn nào. Các ống này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do tính chất cơ học tuyệt vời của chúng, chẳng hạn như kháng áp suất cao, khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu được nhiệt độ cao.
Các ống thép liền mạch thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, ô tô và xây dựng. Chúng là lý tưởng cho các ứng dụng trong đó tính toàn vẹn của đường ống là rất quan trọng, vì chúng có thể chịu được điều kiện khắc nghiệt mà không có nguy cơ bị hỏng đường may.
Quá trình từng bước làm ống thép liền mạch
Lựa chọn nguyên liệu thô
Quá trình sản xuất các ống thép liền mạch bắt đầu bằng việc lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao. Các vật liệu được sử dụng phổ biến nhất là thép carbon thấp, thép carbon trung bình và thép hợp kim. Những vật liệu này được chọn dựa trên các yêu cầu cụ thể của sản phẩm cuối cùng, chẳng hạn như sức mạnh, độ bền và khả năng chống ăn mòn.
Sưởi ấm
Khi nguyên liệu thô được chọn, nó trải qua quá trình sưởi ấm. Thép được làm nóng đến nhiệt độ cao, thường là từ 1200 ° C đến 1300 ° C, để làm cho nó dễ uốn và dễ hình thành hơn. Quá trình gia nhiệt là rất quan trọng, vì nó đảm bảo thép có thể được hình thành thành hình dạng mong muốn mà không bị nứt hoặc phá vỡ.
Xỏ khuyên
Sau khi sưởi ấm, thép phải chịu một quá trình xỏ lỗ. Một máy xỏ khuyên, được trang bị một quả trục, được sử dụng để đấm một lỗ qua trung tâm của phôi thép nóng. Điều này tạo thành hình dạng ban đầu của ống. Quá trình xỏ lỗ có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một phương pháp xỏ khuyên nóng hoặc một phương pháp xuyên lạnh, tùy thuộc vào kích thước và độ dày của phôi thép.
Lăn
Sau khi lỗ bị xuyên thủng, phôi thép sau đó được cuộn để giảm độ dày và tăng chiều dài của nó. Quá trình này được thực hiện bằng cách sử dụng một nhà máy cuộn, bao gồm một loạt các cuộn dần định hình thép thành một ống. Số lượng đường chuyền lăn phụ thuộc vào độ dày và đường kính tường mong muốn của sản phẩm cuối cùng.
Kéo dài
Sau khi lăn, ống thép trải qua quá trình kéo dài để tinh chỉnh thêm hình dạng và kích thước của nó. Ống được kéo dài bằng cách sử dụng một thanh kéo dài hoặc mở rộng, được đưa vào ống và buộc ra ngoài để mở rộng đường kính. Quá trình này cải thiện độ chính xác và hoàn thiện bề mặt của ống.
Làm mát
Sau khi quá trình kéo dài hoàn tất, ống thép liền mạch được làm mát đến nhiệt độ phòng. Làm mát là điều cần thiết để làm giảm căng thẳng bên trong và ổn định kích thước của ống. Quá trình làm mát có thể được tăng tốc bằng cách sử dụng nước, không khí hoặc kết hợp cả hai.
Cắt và hoàn thiện
Sau khi làm mát, ống thép liền mạch được cắt theo chiều dài cần thiết và kết thúc để đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn. Điều này có thể liên quan đến các quá trình như làm thẳng, đánh bóng và phủ. Bất kỳ sự không hoàn hảo bề mặt nào được loại bỏ để đảm bảo ống có chất lượng cao và sẵn sàng để sử dụng trong các ứng dụng khác nhau.
Kiểm tra chất lượng
Bước cuối cùng trong quá trình sản xuất là kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Các ống thép liền mạch được kiểm tra độ chính xác kích thước, khiếm khuyết bề mặt và tính chất cơ học. Các phương pháp thử nghiệm khác nhau, chẳng hạn như kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra áp suất và thử nghiệm không phá hủy, được sử dụng để đảm bảo các ống đáp ứng các tiêu chuẩn ngành cần thiết.
Tóm lại, quá trình sản xuất các ống thép liền mạch là một hoạt động phức tạp và chính xác liên quan đến nhiều giai đoạn, từ việc chọn nguyên liệu thô đến kiểm tra chất lượng cuối cùng. Những ống này là một thành phần quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau do tính chất cơ học và độ tin cậy đặc biệt của chúng. Bằng cách hiểu quá trình làm thế nào các ống thép liền mạch được sản xuất, người ta có thể đánh giá cao chất lượng và độ bền của các sản phẩm này.
