Тіксіз болаттан жасалған түтіктер , өйткені атау, мысалы, тігіс немесе дәнекерлеу түйіспесі жоқ құбырлар. Олар болаттан жасалған, содан кейін түтікке кез-келген дәнекерлеу немесе жақтаулар болмайтын процесс арқылы пайда болады. Бұл түтіктер әртүрлі салаларда, олардың керемет механикалық қасиеттері, мысалы, жоғары қысымға төзімділік, коррозияға төзімділік және жоғары температураға төтеп беру қабілеті бойынша кеңінен қолданылады.
Тіксіз болаттан жасалған түтіктер көбінесе мұнай мен газ, химия, автомобиль, автомобиль және құрылыс сияқты өнеркәсіптерде қолданылады. Олар құбырдың тұтастығы өте маңызды, өйткені олар экстремалды жағдайларға төтеп бере алады, өйткені олар экстремалды жағдайларға төтеп бере алады.
Тіксіз болаттан жасалған түтікшелерді жасаудың қадамдық процесі
Шикізатты таңдау
Тіксіз болаттан жасалған түтіктердің өндірістік процесі жоғары сапалы шикізатты таңдаудан басталады. Ең жиі қолданылатын материалдар - төмен көміртекті болат, орташа көміртекті болат және легірленген болат. Бұл материалдар түпкілікті өнімнің нақты талаптарына, мысалы, беріктік, беріктік және коррозияға төзімділік негізінде таңдалады.
Жылыту
Шикізат таңдалғаннан кейін, ол жылыту процесіне ұшырайды. Болат әдетте жоғары температураға дейін қызады, әдетте, әдетте, 1200 ° C мен 1300 ° C аралығында, оны салыстыруға болады және оны қалыптастыру оңай. Жылыту процесі өте маңызды, өйткені ол болатты крекингсіз немесе сындырмай қалаған пішінге салуға мүмкіндік береді.
Пирсинг
Қыздырғаннан кейін болат пирсинг процесіне ұшырайды. Мандрелмен жабдықталған пирсинг машинасы, қыздырылған болаттан жасалған тұяқтың ортасында теслеу үшін қолданылады. Бұл түтіктің бастапқы пішінін құрайды. Пирсинг процесін болаттан жасалған тұяқтың мөлшері мен қалыңдығына байланысты ыстық пирсинг немесе суық пирсинг әдісі арқылы жасауға болады.
Илемдеу
Тесік тесілгеннен кейін, болаттан жасалған бұйымдар оның қалыңдығын азайту және оның ұзындығын арттыру үшін оралады. Бұл процесс прокат диірменімен жүзеге асырылады, ол болатты біртіндеп түтікке біртіндеп қалыптастырады. Орындық өткелдер саны қалаған қабырға қалыңдығы мен соңғы өнімнің диаметріне байланысты.
Созу
Орамадан кейін болат түтік оның пішіні мен өлшемін одан әрі нақтылау үшін созылу процесіне ұшырайды. Түтік созып, созып кетуді қолдана отырып созылады, ол түтікке салынған және диаметрі кеңейу үшін мәжбүр етті. Бұл процесс түтіктің өлшемді дәлдігі мен беттік қабатын жақсартады.
Салқындату
Созылу процесі аяқталғаннан кейін, тегіс емес болаттан жасалған түтік бөлме температурасына дейін салқындатылады. Салқындату ішкі күйзелістерді жеңілдету және түтік өлшемдерін тұрақтандыру үшін қажет. Салқындату процесін су, ауа немесе екеуінің үйлесімін пайдалану арқылы жеделдетуге болады.
Кесу және әрлеу
Салқындағаннан кейін, тегіс болат түтік қажет ұзындыққа кесіліп, қажетті техникалық сипаттамаларды қанағаттандыру үшін аяқталды. Бұған түзету, жылтырату және жабын сияқты процестер болуы мүмкін. Түтік жоғары сапалы және әртүрлі қосымшаларда пайдалануға дайын болу үшін кез-келген беттік кемшіліктер алынып тасталады.
Сапаны тексеру
Өндірістік процестің қорытынды қадамы - мұқият сапа инспекциясы. Тіксіз болат түтіктер өлшемді дәлдік, беттік ақаулар және механикалық қасиеттері үшін тексеріледі. Тестілеудің әртүрлі әдістері, мысалы, созылу тестілеу, қысыммен сынау және бұзбайтын тестілеу, түтіктердің қажетті салалық стандарттарға сәйкес келуі үшін жұмысқа орналастырылады.
Қорытындылай келе, тегіс болат түтіктерінің өндірістік процесі - бұл бірнеше кезеңдерді, бұл бірнеше кезеңдерді қамтитын күрделі және нақты жұмыс болып табылады, бұл бірнеше кезеңдерді, қорытынды материалдарды таңдаудан бастап түпкілікті сапа инспекциясына дейін. Бұл түтіктер, олардың ерекше механикалық қасиеттері мен сенімділігіне байланысты әртүрлі салалардағы маңызды компонент болып табылады. Тіксіз болаттан жасалған түтіктердің қалай жасалғанын түсіну арқылы осы өнімдердің сапасы мен беріктігін бағалай алады.
