ہموار اسٹیل ٹیوب کیسے بنائی جاتی ہے؟

ہموار اسٹیل ٹیوبیں کیا ہیں؟

ہموار اسٹیل ٹیوبیں ، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے ، بغیر کسی سیون یا ویلڈ مشترکہ پائپ ہیں۔ وہ اسٹیل کے ایک ٹھوس ٹکڑے کا استعمال کرکے تیار کیا جاتا ہے ، جو اس کے بعد کسی ٹیوب میں تشکیل دیا جاتا ہے جس میں کسی بھی ویلڈنگ یا بریزنگ شامل نہیں ہوتی ہے۔ یہ نلیاں مختلف صنعتوں میں ان کی عمدہ مکینیکل خصوصیات ، جیسے ہائی پریشر مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اور اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

ہموار اسٹیل ٹیوبیں عام طور پر تیل اور گیس ، کیمیائی ، آٹوموٹو اور تعمیر جیسے صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ وہ ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں جہاں پائپ کی سالمیت انتہائی ضروری ہے ، کیونکہ وہ سیون کی ناکامی کے خطرے کے بغیر انتہائی حالات کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

ہموار اسٹیل ٹیوبیں بنانے کا مرحلہ وار عمل

خام مال کا انتخاب

ہموار اسٹیل ٹیوبوں کی تیاری کا عمل اعلی معیار کے خام مال کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے۔ سب سے زیادہ استعمال شدہ مواد کم کاربن اسٹیل ، درمیانے کاربن اسٹیل ، اور مصر دات اسٹیل ہیں۔ یہ مواد اختتامی مصنوعات کی مخصوص ضروریات ، جیسے طاقت ، استحکام ، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی بنیاد پر منتخب کیے جاتے ہیں۔

حرارتی

ایک بار خام مال منتخب ہونے کے بعد ، یہ حرارتی عمل سے گزرتا ہے۔ اسٹیل کو ایک اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، عام طور پر 1200 ° C اور 1300 ° C کے درمیان ، تاکہ اس کو قابل عمل اور شکل دینے میں آسان بنایا جاسکے۔ حرارتی عمل بہت ضروری ہے ، کیوں کہ یہ یقینی بناتا ہے کہ اسٹیل کو بغیر کسی توڑنے یا توڑنے کے مطلوبہ شکل میں تشکیل دیا جاسکتا ہے۔

چھیدنا

حرارت کے بعد ، اسٹیل کو چھیدنے کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ایک چھیدنے والی مشین ، جو مینڈریل سے لیس ہے ، گرم اسٹیل بلیٹ کے مرکز میں کسی سوراخ کو مکے مارنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ ٹیوب کی ابتدائی شکل تشکیل دیتا ہے۔ چھیدنے کا عمل اسٹیل بلیٹ کے سائز اور موٹائی پر منحصر ہے ، گرم چھیدنے یا سرد چھیدنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔

رولنگ

ایک بار جب سوراخ چھید جاتا ہے تو ، اس کے بعد اسٹیل کا بلٹ اس کی موٹائی کو کم کرنے اور اس کی لمبائی میں اضافہ کرنے کے لئے لپیٹ جاتا ہے۔ یہ عمل رولنگ مل کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے ، جس میں رولوں کی ایک سیریز ہوتی ہے جو آہستہ آہستہ اسٹیل کو ٹیوب میں شکل دیتی ہے۔ رولنگ پاس کی تعداد کا انحصار حتمی مصنوعات کی مطلوبہ دیوار کی موٹائی اور قطر پر ہے۔

کھینچنا

رولنگ کے بعد ، اسٹیل ٹیوب اس کی شکل اور سائز کو مزید بہتر بنانے کے لئے کھینچنے کے عمل سے گزرتی ہے۔ ٹیوب کو مسلسل چھڑی یا پھیلاؤ کا استعمال کرتے ہوئے بڑھایا جاتا ہے ، جو ٹیوب میں داخل کیا جاتا ہے اور قطر کو وسعت دینے پر مجبور ہوتا ہے۔ اس عمل سے ٹیوب کی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل میں بہتری آتی ہے۔

کولنگ

ایک بار کھینچنے کا عمل مکمل ہونے کے بعد ، ہموار اسٹیل ٹیوب کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کردیا جاتا ہے۔ اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور ٹیوب کے طول و عرض کو مستحکم کرنے کے لئے کولنگ ضروری ہے۔ ٹھنڈک کے عمل کو پانی ، ہوا ، یا دونوں کے امتزاج کا استعمال کرکے تیز کیا جاسکتا ہے۔

کاٹنا اور ختم کرنا

ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ہموار اسٹیل ٹیوب کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرنے کے لئے ختم ہوجاتا ہے۔ اس میں سیدھے ، پالش اور کوٹنگ جیسے عمل شامل ہوسکتے ہیں۔ کسی بھی سطح کی خامیوں کو ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹیوب اعلی معیار کی ہے اور مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کے ل ready تیار ہے۔

معیار کا معائنہ

مینوفیکچرنگ کے عمل کا آخری مرحلہ ایک مکمل معیار کا معائنہ ہے۔ جہتی درستگی ، سطح کے نقائص اور مکینیکل خصوصیات کے لئے بغیر کسی اسٹیل ٹیوبوں کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ جانچ کے مختلف طریقے ، جیسے ٹینسائل ٹیسٹنگ ، پریشر ٹیسٹنگ ، اور غیر تباہ کن جانچ ، کو یقینی بنانے کے لئے کام کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹیوبیں صنعت کے مطلوبہ معیارات کو پورا کرتی ہیں۔

آخر میں ، ہموار اسٹیل ٹیوبوں کی تیاری کا عمل ایک پیچیدہ اور عین مطابق آپریشن ہے جس میں خام مال کو منتخب کرنے سے لے کر حتمی معیار کے معائنے تک متعدد مراحل شامل ہیں۔ یہ نلیاں مختلف صنعتوں میں ان کی غیر معمولی مکینیکل خصوصیات اور وشوسنییتا کی وجہ سے ایک اہم جزو ہیں۔ ہموار اسٹیل ٹیوبیں کس طرح بنائے جاتے ہیں اس عمل کو سمجھ کر ، کوئی بھی ان مصنوعات کے معیار اور استحکام کی تعریف کرسکتا ہے۔