Проблемные стальные трубки , как следует из названия, представляют собой трубы без шва или шва. Они изготавливаются с использованием твердого куска стали, который затем образуется в трубку посредством процесса, который не включает в себя какую -либо сварку или пабу. Эти трубки широко используются в различных отраслях из -за их превосходных механических свойств, таких как сопротивление высокого давления, коррозионная стойкость и способность выдерживать высокие температуры.
Проблемные стальные трубки обычно используются в таких отраслях, как нефть и газ, химикат, автомобиль и строительство. Они идеально подходят для применений, где целостность трубы имеет решающее значение, поскольку они могут противостоять экстремальным условиям без риска сбоя шва.
Пошаговый процесс изготовления труб с бесшовными стальными трубками
Выбор сырья
Процесс производства бесшовных стальных труб начинается с выбора высококачественного сырья. Наиболее часто используемыми материалами являются низкоуглеродистая сталь, средняя углеродистая сталь и сплавная сталь. Эти материалы выбираются на основе конкретных требований конечного продукта, таких как прочность, долговечность и сопротивление коррозии.
Обогрев
Как только сырье выбрано, оно подвергается процессу нагрева. Сталь нагревается до высокой температуры, как правило, между 1200 ° C до 1300 ° C, чтобы сделать ее податливым и легче в форме. Процесс нагрева имеет решающее значение, так как он гарантирует, что сталь может быть образована в желаемую форму без трещин или разрыва.
Пирсинг
После нагрева сталь подвергается пронзительному процессу. Пирсинг -машина, оснащенная оправой, используется для пробивания отверстия через центр нагретой стальной заготовки. Это образует начальную форму трубки. Процесс пирсинга может быть выполнен с использованием либо горячего пирсинга, либо метода холодного пирсинга, в зависимости от размера и толщины стальной заготовки.
Прокатывание
Как только отверстие пронзится, стальная заготовка затем свернута, чтобы уменьшить его толщину и увеличить его длину. Этот процесс выполняется с использованием прокатного мельницы, которая состоит из серии бросков, которые постепенно формируют сталь в трубку. Количество проходов зависит от желаемой толщины стенки и диаметра конечного продукта.
Растяжение
После прокатки стальная трубка подвергается процессу растяжения, чтобы еще больше уточнить его форму и размер. Трубка растягивается с помощью растяжения или расширения, который вставляется в трубку и вынуждает наружу расширить диаметр. Этот процесс улучшает точность размеров и поверхностную отделку трубки.
Охлаждение
Как только процесс растяжения завершен, бесшовная стальная трубка охлаждается до комнатной температуры. Охлаждение необходимо для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров трубки. Процесс охлаждения может быть ускорен, используя воду, воздух или комбинацию обоих.
Резка и отделка
После охлаждения бесшовная стальная трубка разрезана до требуемой длины и закончена для удовлетворения желаемых спецификаций. Это может включать в себя такие процессы, как выпрямление, полировка и покрытие. Любые недостатки поверхности удаляются, чтобы гарантировать, что трубка высокого качества и готова к использованию в различных приложениях.
Качественная проверка
Последним шагом в производственном процессе является тщательный качественный осмотр. Проблемные стальные трубки изучаются на наличие размеров точность, поверхностные дефекты и механические свойства. Различные методы тестирования, такие как тестирование на растяжение, тестирование под давлением и неразрушающее тестирование, используются для обеспечения соответствия трубкам необходимых отраслевых стандартов.
В заключение, производственный процесс бесшовных стальных трубок является сложной и точной операцией, которая включает в себя несколько этапов, от выбора сырья до конечного качества проверки. Эти трубки являются жизненно важным компонентом в различных отраслях из -за их исключительных механических свойств и надежности. Понимая процесс того, как производятся бесшовные стальные трубки, можно оценить качество и долговечность этих продуктов.
