Bešavne čelične cijevi , kao što naziv govori, su cijevi bez spoja šava ili zavarivanja. Proizvodi se pomoću čvrstog komada čelika, koji se zatim formira u cijev kroz postupak koji ne uključuje zavarivanje ili lemljenje. Ove se cijevi široko koriste u raznim industrijama zbog izvrsnih mehaničkih svojstava, kao što su otpornost na visokog tlaka, otpornost na koroziju i sposobnost da izdrže visoke temperature.
Bešavne čelične cijevi obično se koriste u industrijama poput nafte i plina, kemikalija, automobila i konstrukcije. Idealni su za primjene u kojima je integritet cijevi presudan, jer mogu izdržati ekstremne uvjete bez rizika od neuspjeha šava.
Korak po korak postupak izrade bešavnih čeličnih cijevi
Odabir sirovina
Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi započinje odabirom visokokvalitetnih sirovina. Najčešće korišteni materijali su čelik s niskim udjelom ugljika, čelik srednjeg ugljika i legura. Ovi se materijali biraju na temelju specifičnih zahtjeva krajnjeg proizvoda, poput čvrstoće, izdržljivosti i otpornosti na koroziju.
Grijanje
Jednom kada se odabere sirovina, podvrgava se postupku grijanja. Čelik se zagrijava na visoku temperaturu, obično između 1200 ° C i 1300 ° C, kako bi se postao kovan i lakši za oblikovanje. Proces grijanja je presudan, jer osigurava da se čelik može formirati u željeni oblik bez pucanja ili lomljenja.
Prodoran
Nakon zagrijavanja, čelik se podvrgava procesu probijanja. Prodorni stroj, opremljen mandom, koristi se za probijanje rupe kroz sredinu grijane čelične gredice. To tvori početni oblik cijevi. Proces probijanja može se provesti ili vrućim piercingom ili hladnom metodom probijanja, ovisno o veličini i debljini čelične gredice.
Kotrljanje
Jednom kada se otvori rupa, čelična gredica se zatim valja kako bi se smanjila njegova debljina i povećala duljinu. Ovaj se postupak provodi pomoću mlina za valjanje, koji se sastoji od niza kolutova koji postupno oblikuju čelik u cijev. Broj valjanih prolaza ovisi o željenoj debljini stijenke i promjeru konačnog proizvoda.
Istezanje
Nakon valjanja, čelična cijev prolazi postupak istezanja kako bi se dodatno pročistila njegov oblik i veličina. Cijev se proteže pomoću rastezljive šipke ili širenja, koja se ubacuje u cijev i prisiljava prema van da proširi promjer. Ovaj postupak poboljšava dimenzionalnu točnost i površinsku završnu obradu cijevi.
Hlađenje
Jednom kada je postupak istezanja završen, bešavna čelična cijev ohladi se na sobnu temperaturu. Hlađenje je neophodno za ublažavanje unutarnjih naprezanja i stabilizaciju dimenzija cijevi. Proces hlađenja može se ubrzati pomoću vode, zraka ili kombinacije oba.
Rezanje i dorada
Nakon hlađenja, bešavna čelična cijev izrezana je na potrebnu duljinu i gotova kako bi se zadovoljile željene specifikacije. To može uključivati procese poput ispravljanja, poliranja i premaza. Sve površinske nesavršenosti uklanjaju se kako bi se osiguralo da je cijev visokokvalitetne i spremna za upotrebu u raznim primjenama.
Inspekcija kvalitete
Posljednji korak u procesu proizvodnje temeljita je inspekcija kvalitete. Bešavne čelične cijevi ispituju se na dimenzionalnu točnost, površinske oštećenja i mehanička svojstva. Različite metode ispitivanja, poput ispitivanja zatezanja, ispitivanja tlaka i nerazornog ispitivanja, koriste se kako bi se osiguralo da cijevi ispunjavaju potrebne industrijske standarde.
Zaključno, proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi je složen i precizan rad koji uključuje više faza, od odabira sirovine do konačne inspekcije kvalitete. Ove su epruvete vitalna komponenta u raznim industrijama zbog njihovih izuzetnih mehaničkih svojstava i pouzdanosti. Razumijevanjem procesa načina na koji se izrađuju bešavne čelične cijevi, može se cijeniti kvaliteta i izdržljivost ovih proizvoda.
