Беспрекорне челичне цеви , као и име, суви се, су цеви без шава или заваривања зглоба. Производе се коришћењем чврстог комада челика, који се затим формира у цев кроз процес који не укључује никакво заваривање или лемљење. Ове цеви се широко користе у разним индустријама због својих одличних механичких својстава, као што су отпорност на високи притисак, отпорност на корозију и способност да издрже високе температуре.
Бешавне челичне цеви се обично користе у индустријама попут нафте и гаса, хемијске, аутомобилске и изградње. Идеални су за апликације где је интегритет цеви пресудан, јер могу да издрже екстремне услове без ризика од квара шава.
Корак по корак процес прављења бешавних челичних цеви
Избор сировина
Производни процес бешавних челичних цеви започиње избор висококвалитетних сировина. Најчешће коришћени материјали су ниски угљени челични, средњи карбонски челик и легура челика. Ови материјали су изабрани на основу специфичних захтева крајњег производа, попут снаге, издржљивости и отпора на корозију.
Грејање
Једном када је изабран сировина, то је протјерао процес грејања. Челик се загрева на високу температуру, обично између 1200 ° Ц и 1300 ° Ц, како би се олакшао и лакше обликовати. Процес грејања је пресудан, јер осигурава да се челик може формирати у жељени облик без пуцања или пробијања.
Пирсинг
Након загревања челик је подвргнут процесу пробијања. Машина за пробијање, опремљена мандрелом, користи се за ударање рупе кроз средиште грејне челичне греде. Ово чини почетни облик цеви. Процес пирсинга се може обавити коришћењем било врућег пирсинга или методе хладног пробијања, у зависности од величине и дебљине челичног грејла.
Котрљање
Једном када је рупа пробијена, челична грејалица се затим преврће да смањи своју дебљину и повећа своју дужину. Овај поступак се изводи помоћу ролне млин, који се састоји од низа ролни који постепено обликују челик у цев. Број пролазних пролаза зависи од жељене дебљине зидова и пречника коначног производа.
Истезање
Након ваљања, челична цев пролази кроз процес истезања да би додатно прецизирала свој облик и величину. Цев се растеже помоћу шипке за раст или експандирање, који је убачен у цев и присиљен према споља да прошири пречник. Овај поступак побољшава тачност димензионалне и површинске завршетке цеви.
Хлађење
Након завршетка процеса истезања, бешавна челична цев је охлађена до собне температуре. Хлађење је од суштинског значаја за ублажавање унутрашњих напона и стабилизовати димензије цеви. Процес хлађења може се убрзати коришћењем воде, ваздуха или комбинације оба.
Сечење и завршавање
Након хлађења, бешавна челична цев се исече на потребну дужину и завршено да испуни жељене спецификације. Ово може укључивати процесе као што су исправљање, полирање и премазивање. Било која површински несавршености се уклањају како би се осигурала да је цев високог квалитета и спремна за употребу у различитим апликацијама.
Инспекција квалитета
Коначни корак у процесу производње је детаљна инспекција квалитета. Бешавне челичне цеви испитане су за прецизност димензије, површинске недостатке и механичка својства. Разни методи испитивања, као што су затезање тестирања, испитивања притиска и неразорни тестирање, запослени су како би се осигурало да цеви испуне потребне индустријске стандарде.
Закључно, производни процес бешавне челичне цеви је сложен и прецизан рад који укључује више фаза, од одабира сировине у завршну инспекцију квалитета. Ове цеви су витална компонента у разним индустријама због изузетних механичких својстава и поузданости. Разумевањем процеса начина на који се врше бешавне челичне цеви, може се увести квалитет и издржљивост ових производа.
