원활한 강철 튜브는 이름에서 알 수 있듯이 이음새 나 용접 조인트가없는 파이프입니다. 이들은 단단한 강철 조각을 사용하여 제조 한 다음 용접이나 브레이징이 포함되지 않는 공정을 통해 튜브로 형성됩니다. 이 튜브는 고압 저항, 부식성 및 고온을 견딜 수있는 능력과 같은 우수한 기계적 특성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
원활한 강철 튜브는 일반적으로 석유 및 가스, 화학, 자동차 및 건축과 같은 산업에서 사용됩니다. 그들은 이음새 장애의 위험없이 극한의 조건을 견딜 수 있기 때문에 파이프의 무결성이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
원활한 강철 튜브의 제조 공정은 고품질 원료 선택으로 시작합니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료는 저탄소 강, 중간 탄소강 및 합금강입니다. 이 재료는 강도, 내구성 및 부식에 대한 내성과 같은 최종 제품의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
원료가 선택되면 가열 공정을 겪습니다. 강철은 고온, 일반적으로 1200 ° C에서 1300 ° C 사이로 가열되어 가단성과 모양이 쉽습니다. 가열 공정은 강철이 크래킹이나 파손없이 원하는 모양으로 형성 될 수 있도록 중요합니다.
가열 후, 강철은 피어싱 공정에 적용됩니다. 맨드릴이 장착 된 피어싱 기계는 가열 된 강철 빌릿의 중앙을 통해 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 이것은 튜브의 초기 모양을 형성합니다. 피어싱 공정은 강철 빌릿의 크기와 두께에 따라 핫 피어싱 또는 콜드 피어싱 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
구멍이 뚫린 후에는 강철 빌릿이 굴러 두께를 줄이고 길이를 증가시킵니다. 이 과정은 강철을 튜브로 점차적으로 형성하는 일련의 롤로 구성된 롤링 밀을 사용하여 수행됩니다. 롤링 패스의 수는 최종 제품의 원하는 벽 두께 및 직경에 따라 다릅니다.
롤링 후, 강철 튜브는 스트레칭 공정을 겪고 모양과 크기를 더 세분화합니다. 튜브는 스트레치로드 또는 팽창을 사용하여 뻗어 튜브에 삽입되어 직경을 확장하도록 바깥쪽으로 강제됩니다. 이 프로세스는 튜브의 치수 정확도와 표면 마감을 향상시킵니다.
스트레칭 공정이 완료되면 원활한 강철 튜브는 실온으로 냉각됩니다. 내부 응력을 완화하고 튜브의 치수를 안정화시키기 위해서는 냉각이 필수적입니다. 물, 공기 또는 둘 다의 조합을 사용하여 냉각 과정을 가속화 할 수 있습니다.
냉각 후, 원활한 강철 튜브는 필요한 길이로 절단되고 원하는 사양을 충족하도록 완료됩니다. 여기에는 직선, 연마 및 코팅과 같은 공정이 포함될 수 있습니다. 튜브의 고품질이 높고 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있도록 모든 표면 결함이 제거됩니다.
제조 공정의 마지막 단계는 철저한 품질 검사입니다. 원활한 강철 튜브는 치수 정확도, 표면 결함 및 기계적 특성에 대해 검사됩니다. 인장 테스트, 압력 테스트 및 비파괴 테스트와 같은 다양한 테스트 방법이 사용되어 튜브가 필요한 산업 표준을 충족하도록합니다.
결론적으로, 원활한 강철 튜브의 제조 공정은 원료 선택부터 최종 품질 검사에 이르기까지 여러 단계를 포함하는 복잡하고 정확한 작업입니다. 이 튜브는 뛰어난 기계적 특성과 신뢰성으로 인해 다양한 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 원활한 강철 튜브가 어떻게 만들어 지는지에 대한 과정을 이해함으로써 이러한 제품의 품질과 내구성을 이해할 수 있습니다.
