Pandangan: 194 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-05-20 Asal: Tapak
Tiub dandang adalah tulang belakang sistem tenaga terma di seluruh industri, dari penjanaan kuasa hingga pemprosesan kimia. Apabila berfungsi secara optimum, tiub ini memastikan pemindahan haba yang lancar dan kecekapan yang berterusan. Walau bagaimanapun, salah satu kegagalan yang paling biasa dan mahal dalam sistem dandang adalah kebocoran tiub dandang . Memahami apa yang menyebabkan kebocoran tiub dandang bukan hanya penting untuk jurutera penyelenggaraan, tetapi juga untuk pengendali tumbuhan yang bertujuan untuk mengurangkan downtime dan meningkatkan umur panjang operasi.
Tiub dandang adalah paip kekuatan tinggi yang direka untuk membawa air suhu tinggi atau stim di bawah tekanan. Tiub ini biasanya dikategorikan kepada dua jenis: dandang tiub air dan dandang tiub api . Di dalam dandang tiub air, air mengalir di dalam tiub manakala gas panas beredar di luar. Sebaliknya, dandang tiub api mempunyai gas panas yang mengalir di dalam tiub dan air di luar.
Kegagalan tiub ini melalui kebocoran boleh menyebabkan penutupan bencana, kehilangan kecekapan terma, dan, dalam senario terburuk, letupan. Jadi, apa sebenarnya yang mencetuskan kebocoran ini?
Berikut adalah sebab yang paling biasa di sebalik kebocoran tiub dandang. Setiap masalah ini timbul disebabkan oleh interaksi kompleks tekanan operasi, degradasi bahan, dan faktor persekitaran.
Kakisan mungkin merupakan punca yang paling lazim Kegagalan tiub dandang . Ia berlaku kerana tindak balas kimia antara permukaan logam dan oksigen, air, atau agen -agen yang menghakis lain. Jenis kakisan termasuk:
Pitting oksigen : Kakisan setempat dan teruk yang disebabkan oleh oksigen terlarut dalam air suapan.
Serangan Asid : Selalunya disebabkan tahap pH yang tidak betul atau pencemaran kondensat.
Kakisan Chelant : Dipicu oleh terlalu banyak atau pencampuran agen chelating yang tidak wajar dalam rawatan air.
Kakisan secara beransur -ansur mengalir dinding tiub, menjadikannya mudah pecah di bawah tekanan. Proses ini sering perlahan dan tidak dapat dikesan sehingga bentuk kebocoran.
Hakisan biasanya berlaku apabila stim atau air halaju tinggi, membawa zarah yang digantung, memberi kesan kepada permukaan dalaman tiub. Dari masa ke masa, tindakan mekanikal yang berulang ini memakai bahan, mencipta pinholes atau retak.
Senario biasa termasuk:
Pemisah stim yang tidak mencukupi
Nozel yang tidak sesuai
Kadar aliran tinggi dengan pulangan kondensat yang lemah
Kawasan yang paling terjejas biasanya siku, selekoh, atau kawasan dengan gangguan aliran. Kakisan hakisan, gabungan kedua -dua hakisan dan kakisan, bahkan lebih berbahaya dan agresif.
Tiub dandang beroperasi di bawah suhu dan tekanan yang melampau. Apabila kawalan suhu atau peredaran air tidak mencukupi, terlalu panas setempat boleh berlaku. Tiub terlalu panas melembutkan dan akhirnya pecah akibat kehilangan kekuatan metalurgi.
Di samping itu, keletihan haba - pengembangan kitaran dan penguncupan tiub -leads untuk retak pembentukan dari masa ke masa, terutamanya dalam sendi kimpalan dan selekoh. Kitaran permulaan/penutupan yang kerap memburukkan keadaan ini.
Pereka dandang umumnya termasuk perlindungan, tetapi kelewatan operasi seperti pembentukan skala atau halangan aliran boleh menyebabkan titik panas dan kebocoran mencetuskan.
Bentuk skala apabila mineral terlarut di air suapan, seperti kalsium dan magnesium, mendakan pada permukaan dalaman tiub dandang . Ini bertindak sebagai lapisan penebat, menghalang pemindahan haba.
Akibatnya termasuk:
Terlalu panas setempat
Bengkak tiub
Tekanan terma
Tambahan pula, skala mengurangkan diameter tiub dalaman, meningkatkan halaju dan dengan itu mempromosikan hakisan. Mengekalkan kimia air yang betul dan jadual pukulan biasa adalah penting untuk mengelakkannya.
Sistem dandang adalah tertakluk kepada daya mekanikal yang ketara -dari tekanan dalaman kepada getaran luaran kerana jentera bersebelahan. Sokongan tiub yang tidak betul atau haus yang disebabkan oleh sentuhan dengan penggantung tiub atau baffles boleh mengakibatkan keletihan getaran atau penyepit.
Kebocoran jenis ini sering kali berbahaya kerana kerosakan berkumpul dari masa ke masa dan berlaku di kawasan yang kurang dapat diakses sistem. Ia menjadi jelas apabila kebocoran adalah penting atau apabila pemeriksaan dijalankan.
Berikut adalah pecahan cepat penyebab utama dan ciri -ciri mereka:
| menyebabkan | mekanisme | tanda/tanda -tanda | langkah pencegahan |
|---|---|---|---|
| Kakisan | Reaksi elektrokimia | Pitting, karat, penipisan | Rawatan Air, Deaeration, Scavengers Oksigen |
| Hakisan | Kesan cecair halaju tinggi | Penipisan setempat, kerosakan jalur aliran | Kawalan Aliran, Penapisan, Integriti Baffle |
| Terlalu panas | Pemindahan haba yang lemah, aliran terhad | Membonjol, retak, perubahan warna | Descaling, pemantauan, keseimbangan aliran |
| Keletihan terma | Kitaran pemanasan/penyejukan berulang | Retak di kimpalan atau selekoh | Startups yang lebih lancar, Bahan Melegakan Tekanan |
| Skala/deposit | Pemendakan mineral | Lapisan penebat, bintik suhu tinggi | Melembutkan air, tamparan biasa |
| Getaran/tekanan | Resonans mekanikal atau pergerakan paip | Retak, keletihan logam berhampiran sokongan | Sokongan tiub yang betul dan peranti pelembab |
Pengesanan awal adalah penting untuk meminimumkan kerosakan. Kaedah berikut digunakan secara meluas dalam industri:
Pemantauan akustik : Bunyi kebocoran berbeza dan dapat dikesan menggunakan mikrofon ultrasonik.
Pencitraan terma : Tempat panas yang disebabkan oleh kebocoran boleh dikenalpasti melalui kamera inframerah.
Analisis penurunan tekanan : Tekanan tekanan secara tiba -tiba dalam sistem boleh menunjukkan kegagalan tiub.
Pemeriksaan Visual : Pemeriksaan penutupan yang dijadualkan masih merupakan salah satu cara yang paling boleh dipercayai untuk mencari isu yang berpotensi.
Sistem pengesanan kebocoran bersepadu yang menggabungkan kaedah ini sering menghasilkan hasil yang terbaik.
J: Dengan penyelenggaraan yang betul dan keadaan operasi yang optimum, Tiub dandang boleh berlangsung di mana saja dari 10 hingga 30 tahun. Walau bagaimanapun, kimia air yang lemah atau penyalahgunaan terma secara drastik dapat memendekkan jangka hayat mereka.
A: Kebocoran kecil kadang -kadang boleh ditambal menggunakan kaedah kimpalan atau pengapit, tetapi penggantian sering diperlukan untuk integriti struktur dan pematuhan keselamatan.
A: Ia bergantung kepada penggunaan, tetapi biasanya setiap 6 hingga 12 bulan untuk sistem tekanan tinggi. Cek yang lebih kerap mungkin diperlukan untuk peralatan penuaan atau berisiko tinggi.
A: Tidak selalu. Kebocoran kecil mungkin tidak disedari pada mulanya, tetapi akhirnya mereka bertambah buruk dan boleh menyebabkan gangguan terpaksa atau keadaan yang tidak selamat.
Memahami apa yang menyebabkan kebocoran tiub dandang adalah langkah pertama ke arah mencegah kegagalan yang mahal. Walaupun kakisan, hakisan, terlalu panas, skala, dan tekanan mekanikal adalah penyebab biasa, cabaran sebenar terletak pada pengesanan tepat pada masanya dan penyelenggaraan proaktif.
Melabur dalam rawatan air berkualiti tinggi, pemeriksaan biasa, dan latihan kakitangan dapat memanjangkan hayat sistem dandang anda dengan ketara. Ingat, kebocoran kecil hari ini boleh menyebabkan penutupan utama esok. Pencegahan bukan hanya lebih bijak -ia jauh lebih ekonomik.
