Pamje: 194 Autori: Redaktori i faqes Publikoni Koha: 2025-05-20 Origjina: Sit
Tubat e bojlerit janë shtylla kurrizore e sistemeve të energjisë termike nëpër industri, nga prodhimi i energjisë deri tek përpunimi kimik. Kur funksionojnë në mënyrë optimale, këto tuba sigurojnë transferimin e nxehtësisë pa probleme dhe efikasitetin e qëndrueshëm. Sidoqoftë, një nga dështimet më të zakonshme dhe më të kushtueshme në sistemet e bojlerit është rrjedhjet e tubit të bojlerit . Të kuptuarit e asaj që shkakton rrjedhje të tubit të bojlerit nuk është vetëm thelbësore për inxhinierët e mirëmbajtjes, por edhe për operatorët e bimëve që synojnë të zvogëlojnë kohën e humbjes dhe të përmirësojnë jetëgjatësinë operacionale.
Tubat e bojlerit janë tuba me forcë të lartë të dizajnuara për të mbajtur ujë me temperaturë të lartë ose avull nën presion. Këto tuba zakonisht kategorizohen në dy lloje: kaldaja me tub uji dhe kaldaja me tub zjarri . Në kaldaja me tub uji, uji rrjedh brenda tubave ndërsa gazrat e nxehtë qarkullojnë jashtë. Në të kundërt, kaldaja me tub zjarri kanë gazra të nxehtë që rrjedhin brenda tubave dhe ujit jashtë.
Dështimi i këtyre tubave përmes rrjedhjeve mund të çojë në mbyllje katastrofike, humbje të efikasitetit termik dhe, në skenarët e rasteve më të këqija, shpërthime. Pra, çfarë saktësisht i shkakton këto rrjedhje?
Më poshtë janë shkaqet më të zakonshme pas rrjedhjeve të tubit të bojlerit. Secili prej këtyre problemeve lind për shkak të një bashkëveprimi kompleks të stresorëve operacionalë, degradimit të materialit dhe faktorëve mjedisorë.
Korrozioni është ndoshta shkaku më i përhapur i Dështimi i tubit të bojlerit . Ndodh për shkak të reaksionit kimik midis sipërfaqeve metalike dhe oksigjenit, ujit ose agjentëve të tjerë gërryes. Llojet e korrozionit përfshijnë:
Pritja e oksigjenit : korrozioni i lokalizuar dhe i rëndë i shkaktuar nga oksigjeni i tretur në ujërat e ushqimit.
Sulmi i acidit : Shpesh për shkak të niveleve të pahijshme të pH ose ndotjes së kondensatës.
Korrozioni Chelant : i shkaktuar nga përdorimi i tepërt ose përzierja e pahijshme e agjentëve chelating në trajtimin e ujit.
Korrozioni gradualisht rrëzon murin e tubit, duke e bërë atë të ndjeshëm ndaj këputjes nën presion. Ky proces është shpesh i ngadaltë dhe i pazbuluar derisa të formohet një rrjedhje.
Erozioni zakonisht ndodh kur avulli ose uji me shpejtësi të lartë, duke mbajtur grimca të pezulluara, ndikon në sipërfaqen e brendshme të tubit. Me kalimin e kohës, ky veprim i përsëritur mekanik vesh materialin, duke krijuar majë ose çarje.
Skenarët e zakonshëm përfshijnë:
Ndarës joadekuat të avullit
Grykë të lidhura në mënyrë jo të duhur
Shkalla e lartë e rrjedhës me kthim të dobët të kondensatës
Zonat më të prekura janë zakonisht bërryla, kthesa ose zona me ndërprerje të rrjedhës. Korrozioni i erozionit, një kombinim i erozionit dhe korrozionit, është edhe më i rrezikshëm dhe agresiv.
Tubat e bojlerit funksionojnë nën temperatura dhe presione ekstreme. Kur kontrolli i temperaturës ose qarkullimi i ujit është i papërshtatshëm, mund të ndodhë mbinxehja e lokalizuar. Tubat e mbinxehur zbuten dhe përfundimisht këputja për shkak të humbjes së forcës metalurgjike.
Për më tepër, lodhja termike - zgjerimi ciklik dhe tkurrja e tubave - drejton për të thyer formimin me kalimin e kohës, veçanërisht në nyjet e saldimit dhe kthesat. Ciklet e shpeshta të fillimit/mbylljes përkeqësojnë këtë gjendje.
Dizajnerët e bojlerit në përgjithësi përfshijnë masa mbrojtëse, por gabimet operacionale siç janë ndërtimi i shkallës ose pengimi i rrjedhës mund të shkaktojë pika të nxehta dhe rrjedhje të shkaktuar.
Format e shkallës kur mineralet e tretura në ujërat e ushqimit, të tilla si kalciumi dhe magnezi, precipitojnë në sipërfaqet e brendshme të Tubat e bojlerit . Kjo vepron si një shtresë izoluese, duke penguar transferimin e nxehtësisë.
Pasojat përfshijnë:
Mbinxehje e lokalizuar
Ënjtje tubi
Stresi termik
Për më tepër, shkalla zvogëlon diametrin e brendshëm të tubit, duke rritur shpejtësinë dhe kështu promovimin e erozionit. Ruajtja e kimisë së duhur të ujit dhe oraret e rregullta të goditjes është thelbësore për të shmangur këtë.
Sistemet e bojlerit i nënshtrohen forcave të rëndësishme mekanike - nga presioni i brendshëm deri tek dridhjet e jashtme për shkak të makinerive ngjitur. Mbështetja e pahijshme e tubit ose veshja e shkaktuar nga kontakti me varëse rrobash ose baffles mund të rezultojë në lodhje dridhjeje ose dhëmbësh.
Ky lloj rrjedhje është shpesh i fshehtë sepse dëmtimi grumbullohet me kalimin e kohës dhe ndodh në zona më pak të arritshme të sistemit. Ajo bëhet e dukshme vetëm kur rrjedhja është e rëndësishme ose kur bëhet një inspektim.
Këtu keni një ndarje të shpejtë të shkaqeve kryesore dhe karakteristikave të tyre:
Shkak | mekanizmit | shenja/simptoma të | masa parandaluese |
---|---|---|---|
Gërryerje | Reaksion elektrokimik | Gropa, ndryshk, rrallim | Trajtimi i ujit, deaerimi, pastruesit e oksigjenit |
Erozion | Ndikimi i lëngut me shpejtësi të lartë | Rrallimi i lokalizuar, dëmtimi i rrugës së rrjedhës | Kontrolli i rrjedhës, filtrimi, integriteti i mashtrimit |
Mbinxehje | Transferimi i dobët i nxehtësisë, rrjedha e kufizuar | Fryrje, plasaritje, njollë | Zbardhja, Monitorimi, Bilanci i Fluksit |
Lodhje termike | Cikle të përsëritura të ngrohjes/ftohjes | Çarje në bashkime ose kthesa | Fillimet më të buta, materiale që nxisin stresin |
Shkallë/depozita | Reshjet e mineraleve | Shtresa izolimi, njolla të temperaturës së lartë | Zbutja e ujit, goditja e rregullt |
Dridhje/stres | Rezonancë mekanike ose lëvizje tubi | Çarje, lodhje metalike afër mbështetjeve | Mbështetja e duhur e tubit dhe pajisjet e lagështimit |
Zbulimi i hershëm është kritik për minimizimin e dëmtimit. Metodat e mëposhtme përdoren gjerësisht në industri:
Monitorimi akustik : Tingujt e rrjedhjes janë të dallueshëm dhe mund të zbulohen duke përdorur mikrofona tejzanor.
Imazhe termike : Pikat e nxehta të shkaktuara nga rrjedhjet mund të identifikohen përmes kamerave infra të kuqe.
Analiza e rënies së presionit : Zhytjet e papritura të presionit në sistem mund të tregojnë dështimin e tubit.
Inspektimi vizual : Inspektimet e planifikuara të mbylljes janë ende një nga mënyrat më të besueshme për të gjetur çështjet e mundshme.
Një sistem i integruar i zbulimit të rrjedhjeve që kombinon këto metoda shpesh jep rezultatet më të mira.
A: Me mirëmbajtjen e duhur dhe kushtet optimale të funksionimit, Tubat e bojlerit mund të zgjasin diku nga 10 deri në 30 vjet. Sidoqoftë, kimia e dobët e ujit ose abuzimi termik mund të shkurtojë në mënyrë drastike jetëgjatësinë e tyre.
Përgjigje: Rrjedhjet e vogla ndonjëherë mund të grumbullohen duke përdorur metoda të saldimit ose shtrëngimit, por zëvendësimi shpesh është i nevojshëm për integritetin strukturor dhe pajtueshmërinë e sigurisë.
Përgjigje: Kjo varet nga përdorimi, por zakonisht çdo 6 deri në 12 muaj për sistemet me presion të lartë. Kontrollet më të shpeshta mund të jenë të nevojshme për plakjen ose pajisjet me rrezik të lartë.
A: Jo gjithmonë. Rrjedhjet e vogla mund të kalojnë pa u vënë re fillimisht, por ato përfundimisht përkeqësohen dhe mund të çojnë në ndërprerje të detyruara ose kushte të pasigurta.
Të kuptuarit se çfarë shkakton rrjedhjet e tubit të bojlerit është hapi i parë drejt parandalimit të dështimeve të kushtueshme. Ndërsa gërryerja, erozioni, mbinxehja, shkallëzimi dhe stresi mekanik janë fajtorë të zakonshëm, sfida e vërtetë qëndron në zbulimin në kohë dhe mirëmbajtjen proaktive.
Investimi në trajtimin e ujit me cilësi të lartë, inspektimet e rregullta dhe trajnimin e stafit mund të zgjasë ndjeshëm jetën e sistemit tuaj të bojlerit. Mos harroni, një rrjedhje e vogël sot mund të çojë në një mbyllje të madhe nesër. Parandalimi nuk është thjesht më i zgjuar - është dukshëm më ekonomik.