نظرة عامة على المنتج
تم تصنيعها وفقًا لمعايير ASTM A106 (أنابيب فولاذية كربونية غير ملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية) و EN 10305 (أنابيب فولاذية دقيقة للأغراض الميكانيكية والهندسية العامة)، ويتم إنتاجها من خلال عملية من خطوتين: البثق الساخن (لإنشاء فراغات أنبوبية خشنة) متبوعًا بالسحب البارد (لدقة الأبعاد) والتصنيع الدقيق (لتحسين الأسطح). يتراوح محتوى الكربون من 0.08% إلى 0.25% : 0.08-0.15% (منخفض الكربون، مثالي للسحب العميق واللحام) و0.16-0.25% (كربون متوسط، لقوة أعلى في الأنظمة الهيدروليكية) - موازنة القوة والقدرة على التشغيل لتجنب تآكل الأداة أثناء التصنيع.
ميزات المنتج
دقة الأبعاد : يحقق تحمل القطر الخارجي (OD) بمقدار ±0.02 مم (يتم مراقبته عبر القياس الدقيق بالليزر أثناء الرسم البارد) وتحمل سمك الجدار بمقدار ±0.01 مم (يتم التحقق منه عبر اختبار السُمك بالموجات فوق الصوتية). وهذا يضمن التوافق مع التركيبات الدقيقة (على سبيل المثال، تركيبات الضغط والوصلات الملولبة) ومعدلات التدفق المتسقة (الاختلاف ≥2% عبر أطوال الأنبوب).
القوة الميكانيكية : توفر قوة شد تبلغ 415-590 نيوتن/مم⊃2؛ وقوة الخضوع ≥240 N/mm⊃2؛ (وفقًا لاختبار ASTM A370)، مع متانة ممتازة للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة: طاقة تأثير Charpy V-notch ≥27J عند -20 درجة مئوية (تلبي معايير EN 10273). وهذا يجعلها مناسبة لتطبيقات المناخ البارد (على سبيل المثال، الخطوط الهيدروليكية الخارجية في كندا والدول الاسكندنافية).
جودة السطح : تعمل اللمسات النهائية المسحوبة على البارد (Ra ≥ 1.6μm، والتي يتم تحقيقها عبر قوالب السحب المصقولة) على إزالة عيوب السطح (على سبيل المثال، الخدوش والحفر) التي تسبب تآكل الختم (إطالة عمر الحلقة O بنسبة 30%) واضطراب السوائل (تقليل انخفاض الضغط بنسبة 5% مقابل الأنابيب ذات السطح الخشن). بالنسبة للتطبيقات المهمة (على سبيل المثال، خطوط الأجهزة)، تتوفر خطوة تلميع كهروكيميائية إضافية (Ra ≥ 0.8μm).
قابلية اللحام : يتيح المكافئ منخفض الكربون (CE ≥0.45%، المحسوب من خلال صيغة IIW) اللحام الخالي من العيوب دون التسخين المسبق - وهو متوافق مع طرق اللحام الصناعية الشائعة (MIG، TIG، اللحام بالعصا). المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) مطلوبة فقط للأنابيب ذات الجدران السميكة (> 10 مم) في تطبيقات الضغط العالي.
التطبيقات
الأنظمة الهيدروليكية : خطوط الضغط العالي في آلات البناء (مثل المكونات الهيدروليكية لأذرع الحفارات) والمعدات الزراعية (مثل لوادر الجرارات)، حيث تتحمل المتغيرات متوسطة الكربون (0.20-0.25% درجة مئوية) ضغوط تشغيل تصل إلى 35 ميجا باسكال (5000 رطل لكل بوصة مربعة) دون انفجار.
الهندسة الميكانيكية : قضبان المكبس وبراميل الأسطوانات في المعدات الثقيلة (مثل شاحنات التعدين)، حيث تضمن دقة الأبعاد (تفاوت OD ±0.02 مم) حركة المكبس بسلاسة والحد الأدنى من تسرب الزيت (تقليل استهلاك السوائل الهيدروليكية بنسبة 10٪ سنويًا).
الأجهزة : خطوط قياس العمليات في مصانع البتروكيماويات (على سبيل المثال، خطوط نبضات إرسال الضغط )، حيث تضمن الأقطار الصغيرة (6-12 مم OD) والتفاوتات الضيقة قراءات دقيقة للضغط/درجة الحرارة (خطأ القياس ≥0.5% من النطاق الكامل).
صناعة السيارات : مكونات مجموعة الحركة (مثل خطوط مبرد زيت ناقل الحركة) وأنظمة التعليق (مثل أنابيب امتصاص الصدمات)، حيث يمكن ثني الأشكال منخفضة الكربون (0.08-0.12% درجة مئوية) بسهولة إلى أشكال معقدة ولحامها بمكونات أخرى.
التعليمات
س: ما هو الحد الأقصى لطول الطلبات المخصصة؟
ج: أطوال قياسية تصل إلى 12 مترًا (يمكن نقلها بسهولة عبر الشاحنات القياسية)، مع أطوال مخصصة تصل إلى 24 مترًا متاحة عبر طلب خاص (للأنظمة الهيدروليكية واسعة النطاق، على سبيل المثال، الرافعات البحرية). يتم قطع الأطوال المخصصة باستخدام القطع بالليزر أو البلازما ( قطع عمودي ≥0.1 مم / م ) لضمان نهايات مسطحة وجاهزة للحام.
س: هل يمكن استخدامه مع السوائل المسببة للتآكل؟
ج: الأنابيب غير المطلية تقاوم التآكل الخفيف (مثل الزيوت المعدنية ومبردات جليكول الماء) ولكنها ليست مناسبة للمواد المسببة للتآكل القوية (مثل الأحماض والمياه المالحة). بالنسبة للسوائل القاسية، حدد المتغيرات المطلية بالزنك (طبقة الزنك 10-20 ميكرومتر، مقاومة رذاذ الملح لأكثر من 500 ساعة) أو المغلفة بالإيبوكسي (طبقة إيبوكسي 20-30 ميكرومتر، المقاومة الكيميائية لدرجة الحموضة 4-10) - لإطالة عمر الخدمة بمقدار 2-3x.
س: كيف يتم التحقق من دقة الأبعاد؟
ج: يخضع كل أنبوب لثلاثة فحوصات للجودة قبل الشحن: 1) القياس الدقيق بالليزر (قياس OD عند 10 نقاط لكل متر لضمان التسامح)، 2) اختبار السمك بالموجات فوق الصوتية (التحقق من تجانس سمك الجدار)، و3) اختبار تسرب الهواء (عند 1.5x أقصى ضغط تشغيل) لضمان سلامة مانعة للتسرب. يتم توفير تقارير الاختبار (وفقًا لمعيار ISO 10204 3.1) عند الطلب للتطبيقات المهمة.
