Ürüne Genel Bakış
göre üretilen ASTM A106 (yüksek sıcaklıkta hizmet için dikişsiz karbon çelik borular) ve EN 10305 (mekanik ve genel mühendislik amaçları için hassas çelik borular) standartlarına bu boru, iki aşamalı bir işlemle üretilir: sıcak ekstrüzyon (kaba boru boşlukları oluşturmak için), ardından soğuk çekme (boyutsal hassasiyet için) ve hassas işleme (yüzeyleri iyileştirmek için). Karbon içeriği %0,08 ila %0,25 arasında değişir : %0,08-0,15 (düşük karbon, derin çekme ve kaynak için idealdir) ve %0,16-0,25 (hidrolik sistemlerde daha yüksek mukavemet için orta karbon) — imalat sırasında takım aşınmasını önlemek için mukavemet ve işlenebilirliği dengeler.
Ürün Özellikleri
Boyutsal Hassasiyet : dış çap (OD) toleransına ±0,02 mm'lik (soğuk çekme sırasında lazer mikrometri ile izlenir) ve ±0,01 mm'lik duvar kalınlığı toleransına (ultrasonik kalınlık testiyle doğrulanmıştır) ulaşır. Bu, hassas bağlantı parçalarıyla (örn. sıkıştırma bağlantı parçaları, dişli bağlantılar) ve tutarlı akış hızlarıyla (boru uzunlukları arasında değişiklik ≤%2) uyumluluk sağlar.
Mekanik Mukavemet : çekme mukavemeti sağlar ; 415-590 N/mm⊃2 ve akma mukavemeti ≥240 N/mm² (ASTM A370 testine göre), düşük sıcaklıkta mükemmel darbe dayanıklılığıyla: Charpy V-çentik darbe enerjisi -20°C'de ≥27J (EN 10273 standartlarını karşılar). Bu, onu soğuk iklim uygulamaları için uygun hale getirir (örneğin, Kanada'daki dış mekan hidrolik hatları, İskandinavya).
Yüzey Kalitesi : Soğuk çekilmiş kaplama (Ra ≤ 1,6μm, cilalı çekme kalıplarıyla elde edilir), conta aşınmasına (O-ring ömrünü %30 oranında uzatır) ve sıvı türbülansına (pürüzlü yüzeyli tüplere kıyasla basınç düşüşünü %5 azaltır) neden olan yüzey kusurlarını (örn. çizikler, çukurlar) ortadan kaldırır. Kritik uygulamalar için (örn. enstrümantasyon hatları) ek bir elektrokimyasal parlatma adımı (Ra ≤ 0,8μm) mevcuttur.
Kaynaklanabilirlik : Düşük karbon eşdeğeri (CE ≤%0,45, IIW formülüyle hesaplanır), ön ısıtma olmadan hatasız kaynak yapılmasını sağlar; yaygın endüstriyel kaynak yöntemleriyle (MIG, TIG, örtülü kaynak) uyumludur. Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) yalnızca yüksek basınçlı uygulamalarda kalın duvarlı borular (>10 mm) için gereklidir.
Uygulamalar
Hidrolik Sistemler : Orta karbonlu varyantların (%0,20-0,25 C), patlama olmadan 35 MPa'ya (5.000 psi) kadar çalışma basınçlarını tolere ettiği inşaat makinelerinde (örneğin, ekskavatör kolu hidroliği) ve tarım ekipmanlarında (örneğin, traktör yükleyicileri) yüksek basınç hatları.
Makine Mühendisliği : Boyutsal hassasiyetin (Dış Çap toleransı ±0,02 mm) düzgün piston hareketi ve minimum yağ sızıntısı sağladığı (hidrolik sıvı tüketimini yıllık %10 oranında azaltan) ağır ekipmanlardaki (örn. maden kamyonları) piston çubukları ve silindir varilleri.
Enstrümantasyon : petrokimya tesislerindeki proses ölçüm hatları (örn. basınç verici impuls hatları ).Küçük çapların (6-12 mm dış çap) ve dar toleransların doğru basınç/sıcaklık okumaları sağladığı (ölçüm hatası ≤ tam ölçeğin %0,5'i)
Otomotiv İmalatı : Düşük karbonlu varyantların (%0,08-0,12 C) kolayca karmaşık şekiller halinde büküldüğü ve diğer bileşenlere kaynaklandığı aktarma organları bileşenleri (örneğin, şanzıman yağı soğutucu hatları) ve süspansiyon sistemleri (örneğin, amortisör boruları).
SSS
S: Özel siparişler için maksimum uzunluk nedir?
C: kadar standart uzunluklar 12 metreye (standart kamyonlarla kolayca taşınabilir), özel siparişle 24 metreye kadar özel uzunluklar da mevcuttur (büyük ölçekli hidrolik sistemler için, örneğin açık deniz vinçleri için). kullanılarak özel uzunluklar kesilir .kesim dikliği ≤0,1 mm/m ) Düz, kaynağa hazır uçlar sağlamak için lazer veya plazma kesim (
S: Aşındırıcı sıvılarla kullanılabilir mi?
C: Kaplamasız borular hafif korozyona dayanıklıdır (örneğin mineral yağlar, su-glikol soğutucular) ancak güçlü aşındırıcılar (örneğin asitler, tuzlu su) için uygun değildir. Sert akışkanlar için çinko kaplı (10-20μm çinko kaplama, 500+ saat tuz püskürtme direnci) veya epoksi kaplı (20-30μm epoksi katman, pH 4-10'a kimyasal direnç) varyantları belirtin; servis ömrünü 2-3 kat uzatın.
S: Boyutsal doğruluk nasıl doğrulanır?
C: Her tüp sevkıyattan önce üç kalite kontrolünden geçer: 1) Lazer mikrometri (tolerans sağlamak için metre başına 10 noktada dış çapın ölçülmesi), 2) Ultrasonik kalınlık testi (duvar kalınlığı tekdüzeliğinin doğrulanması) ve 3) sızdırmaz bütünlüğü sağlamak için hava sızıntısı testi (maksimum çalışma basıncının 1,5 katı). Kritik uygulamalar için talep üzerine test raporları (ISO 10204 3.1 uyarınca) sağlanır.
