Gambaran Keseluruhan Produk
Dikilangkan mengikut piawaian ASTM A106 (tiub keluli karbon lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi) dan EN 10305 (tiub keluli ketepatan untuk tujuan kejuruteraan mekanikal dan am), ia dihasilkan melalui proses dua langkah: penyemperitan panas (untuk membuat kosong tiub kasar) diikuti dengan lukisan sejuk (untuk ketepatan dimensi) dan pemesinan permukaan ketepatan (untuk memperhalusi permukaan). Kandungan karbon berjulat dari 0.08% hingga 0.25% : 0.08-0.15% (karbon rendah, sesuai untuk lukisan dalam dan kimpalan) dan 0.16-0.25% (karbon sederhana, untuk kekuatan lebih tinggi dalam sistem hidraulik)—mengimbangi kekuatan dan kebolehmesinan untuk mengelakkan haus alatan semasa fabrikasi.
Ciri-ciri Produk
Ketepatan Dimensi : Mencapai toleransi diameter luar (OD) ±0.02mm (dipantau melalui mikrometri laser semasa lukisan sejuk) dan toleransi ketebalan dinding ±0.01mm (disahkan melalui ujian ketebalan ultrasonik). Ini memastikan keserasian dengan kelengkapan ketepatan (cth, kelengkapan mampatan, sambungan berulir) dan kadar aliran yang konsisten (variasi ≤2% merentas panjang tiub).
Kekuatan Mekanikal : Memberikan kekuatan tegangan 415-590 N/mm² dan kekuatan hasil ≥240 N/mm² (setiap ujian ASTM A370), dengan keliatan hentaman suhu rendah yang sangat baik: Tenaga impak Charpy V-notch ≥27J pada -20℃ (memenuhi piawaian EN 10273). Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi iklim sejuk (cth, talian hidraulik luar di Kanada, Scandinavia).
Kualiti Permukaan : Kemasan yang ditarik sejuk (Ra ≤ 1.6μm, dicapai melalui cetakan lukisan yang digilap) menghapuskan kecacatan permukaan (cth, calar, lubang) yang menyebabkan kehausan pengedap (memanjangkan hayat cincin-O sebanyak 30%) dan pergolakan bendalir (mengurangkan penurunan tekanan sebanyak 5% berbanding tiub permukaan kasar). Untuk aplikasi kritikal (cth, talian instrumentasi), langkah penggilap elektrokimia tambahan (Ra ≤ 0.8μm) tersedia.
Kebolehkimpalan : Setara karbon rendah (CE ≤0.45%, dikira melalui formula IIW) membolehkan kimpalan bebas kecacatan tanpa pemanasan awal—serasi dengan kaedah kimpalan industri biasa (MIG, TIG, kimpalan kayu). Rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) hanya diperlukan untuk tiub berdinding tebal (>10mm) dalam aplikasi tekanan tinggi.
Aplikasi
Sistem Hidraulik : Talian tekanan tinggi dalam jentera pembinaan (cth, hidraulik lengan jengkaut) dan peralatan pertanian (cth, pemuat traktor), di mana varian karbon sederhana (0.20-0.25% C) bertolak ansur dengan tekanan operasi sehingga 35 MPa (5,000 psi) tanpa pecah.
Kejuruteraan Mekanikal : Rod omboh dan tong silinder dalam peralatan berat (cth, trak perlombongan), di mana ketepatan dimensi (toleransi OD ±0.02mm) memastikan pergerakan omboh lancar dan kebocoran minyak yang minimum (mengurangkan penggunaan bendalir hidraulik sebanyak 10% setiap tahun).
Instrumentasi : Garisan pengukuran proses dalam loji petrokimia (cth, garisan impuls pemancar tekanan ), dengan diameter kecil (6-12mm OD) dan had terima yang ketat memastikan bacaan tekanan/suhu yang tepat (ralat pengukuran ≤0.5% daripada skala penuh).
Pembuatan Automotif : Memandu komponen kereta api (cth, talian penyejuk minyak penghantaran) dan sistem penggantungan (cth, tiub penyerap hentak), di mana varian rendah karbon (0.08-0.12% C) mudah dibengkokkan ke dalam bentuk kompleks dan dikimpal pada komponen lain.
Soalan Lazim
S: Apakah panjang maksimum untuk pesanan tersuai?
J: Panjang standard sehingga 12 meter (mudah diangkut melalui trak standard), dengan panjang tersuai sehingga 24 meter tersedia melalui pesanan khas (untuk sistem hidraulik berskala besar, cth, kren luar pesisir). Panjang tersuai dipotong menggunakan pemotongan laser atau plasma ( potongan serenjang ≤0.1mm/m ) untuk memastikan hujung rata dan sedia kimpalan.
S: Bolehkah ia digunakan dengan cecair menghakis?
A: Tiub tidak bersalut menahan kakisan ringan (cth, minyak mineral, penyejuk air-glikol) tetapi tidak sesuai untuk menghakis kuat (cth, asid, air masin). Untuk cecair yang keras, nyatakan varian bersalut zink (salutan zink 10-20μm, rintangan semburan garam 500+ jam) atau bersalut epoksi (lapisan epoksi 20-30μm, rintangan kimia kepada pH 4-10)—memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak 2-3x.
S: Bagaimanakah ketepatan dimensi disahkan?
A: Setiap tiub menjalani tiga pemeriksaan kualiti sebelum penghantaran: 1) Mikrometri laser (mengukur OD pada 10 mata setiap meter untuk memastikan toleransi), 2) Ujian ketebalan ultrasonik (mengesahkan keseragaman ketebalan dinding), dan 3) Ujian kebocoran udara (pada tekanan operasi maksimum 1.5x) untuk memastikan integriti kalis bocor. Laporan ujian (mengikut ISO 10204 3.1) disediakan atas permintaan untuk aplikasi kritikal.
