Termék áttekintése
előállítva Az ASTM A106 (zökkenőmentes szénacélcsövek a magas hőmérsékletű szolgáltatáshoz) és az EN 10305-re (precíziós acélcsövek mechanikai és általános mérnöki célokra) , kétlépéses eljárás útján állítják elő: forró extrudálás (durva csövek készítéséhez), amelyet hideg rajz (a dimenziós precízióhoz) és a pontossági megmunkáláshoz (a felületek finomításához). A széntartalom 0,08% és 0,25% között van : 0,08–0,15% (alacsony szén-dioxid, ideális mély rajzhoz és hegesztéshez) és 0,16–0,25% (közepes szén, a hidraulikus rendszerek nagyobb szilárdságához)-az szilárdság és a gépkendezhetőség megtisztítása a szerszám kopásának elkerülése érdekében.
Termékjellemzők
Dimenziós pontosság : A külső átmérő (OD) toleranciát ± 0,02 mm (a lézeres mikrometria segítségével figyelve a hideg rajz során) és a falvastagság -toleranciát ± 0,01 mm (ultrahangos vastagságvizsgálat segítségével ellenőrizték). Ez biztosítja a kompatibilitást a precíziós szerelvényekkel (pl. Kompressziós szerelvények, menetes csatlakozások) és a következetes áramlási sebességekkel (variáció ≤2% a csőhosszon).
Mechanikai erő : szakítószilárdságát biztosítja ; 415-590 N/mm⊃2 és a hozamszilárdság ≥240 n/mm² (Per ASTM A370 tesztelés), kiváló, alacsony hőmérsékletű ütési szilárdsággal: CHARPY V-NOCCH IMPACT ENERG ≥27J -20 ℃ ℃ (EN 10273 szabványok teljesítése). Ez lehetővé teszi a hideg éghajlati alkalmazásokhoz (pl. Kanadai kültéri hidraulikus vonalak, Skandinávia).
Felületminőség : A hidegen húzott kivitel (RA ≤ 1,6 μm, polírozott rajzok segítségével) kiküszöböli a felületi hibákat (pl. Karcolások, gödrök), amelyek a tömítés kopását okozzák (az O-gyűrű élettartamát 30% -kal meghosszabbítják) és a folyadék turbulenciát (a nyomáscsökkenést 5% -kal és a durva felületű csövekkel csökkentik). A kritikus alkalmazásokhoz (pl. Instrumentációs vonalak) további elektrokémiai polírozási lépés (RA ≤ 0,8 μm) áll rendelkezésre.
A hegeszthetőség : Az alacsony szén-dioxid-széntartalmú ekvivalens (CE ≤0,45%, IIW képlettel számolva) lehetővé teszi a hibamentes hegesztést előmelegítés nélkül-összehasonlítható a közös ipari hegesztési módszerekkel (MIG, TIG, bothegesztés). A héj utáni hőkezelésre (PWHT) csak vastag falú csövekhez (> 10 mm) szükséges nagynyomású alkalmazásokban.
Alkalmazások
Hidraulikus rendszerek : Nagynyomású vonalak az építőipari gépekben (pl. Kotrógép-hidraulika) és a mezőgazdasági berendezésekben (pl. Traktor-rakodók), ahol a közepes szén-dioxid-variánsok (0,20–0,25% C) tolerálják a működési nyomást 35 MPa-ig (5000 psi), anélkül, hogy felrobbantak volna.
Gépészmérnök : dugattyúrudak és hengerhordók nehéz berendezésekben (pl. Bányászati teherautók), ahol a dimenziós pontosság (OD tolerancia ± 0,02 mm) biztosítja a sima dugattyúmozgást és a minimális olajszivárgást (a hidraulikus folyadékfogyasztást évente 10% -kal csökkenti).
Műszerezés : A folyamatmérési vonalak a petrolkémiai növényekben (pl. Nyomásátadó impulzusvonalak ), ahol a kis átmérő (6-12 mm OD) és a szoros tűrésök biztosítják a pontos nyomás/hőmérsékleti leolvasásokat (a mérési hiba a teljes skála ≤0,5%).
Autóipari gyártás : Vezetési vonat alkatrészek (pl. Átviteli olajhűtő vonalak) és a felfüggesztési rendszerek (pl. Lengéscsillapító csövek), ahol az alacsony széntartalmú variánsok (0,08-0,12% C) könnyen össze vannak hajlítva komplex formákba és más alkatrészekre hegeszthetők.
GYIK
K: Mennyi az egyéni megrendelések maximális hossza?
V: A standard hosszúság akár 12 méterre (könnyen szállítható szabványos teherautókon keresztül), egyedi hosszúságú, legfeljebb 24 méterre, speciális sorrendben (nagyméretű hidraulikus rendszerekhez, pl. A tengeri daruk). Az egyéni hosszúságot lézer- vagy plazmavágással vágják le ( vágás merőleges ≤0,1 mm/m ) a lapos, hegesztési végek biztosítása érdekében.
K: Használható -e korrozív folyadékokkal?
V: A bevonat nélküli csövek ellenállnak az enyhe korróziónak (pl. Ásványolajok, vízglikol-hűtőfolyadékok), de nem alkalmasak erős korrozívokra (pl. Savak, sós víz). A kemény folyadékokhoz adja meg a cink-bevonatú (10-20 μm-es cinkbevonat, 500 órás só spray-rezisztencia) vagy epoxi-bevonattal (20-30 μm epoxiréteg, kémiai rezisztencia a pH 4-10) variánsokkal-a szolgálati élettartamot 2-3X-rel.
K: Hogyan igazolják a dimenziós pontosságot?
V: Minden cső három minőségi ellenőrzésen megy keresztül a szállítás előtt: 1) Lézeres mikrometria (az OD mérése 10 pontonként / méterenként), 2) ultrahangos vastagságvizsgálat (a fal vastagságának egyenletességének ellenőrzése) és 3) Légszivárgás-tesztelés (1,5x maximális működési nyomáson). A tesztjelentéseket (Per ISO 10204 3.1) kérésre a kritikus alkalmazások kérésére nyújtják be.
