پروڈکٹ کا جائزہ
پر تیار کیا گیا ہے ASTM A106 (اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے لیے ہموار کاربن اسٹیل ٹیوبیں) اور EN 10305 (مکینیکل اور جنرل انجینئرنگ کے مقاصد کے لیے درست اسٹیل ٹیوب) کے معیارات ، یہ دو قدمی عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے: گرم اخراج (کھردرے ٹیوب خالی جگہوں کو بنانے کے لیے) اور اس کے بعد سردی کی تیاری کے لیے پہلے سے تیار کردہ میکسیمینشن (سطحوں کو بہتر کرنے کے لیے)۔ کاربن کا مواد 0.08% سے 0.25% تک ہے: 0.08-0.15% (کم کاربن، گہری ڈرائنگ اور ویلڈنگ کے لیے مثالی) اور 0.16-0.25% (درمیانی کاربن، ہائیڈرولک سسٹم میں زیادہ طاقت کے لیے) — تانے بانے کے دوران آلے کے پہننے سے بچنے کے لیے طاقت اور مشینی صلاحیت کو متوازن کرنا۔
مصنوعات کی خصوصیات
جہتی درستگی : بیرونی قطر (OD) ±0.02mm (کولڈ ڈرائنگ کے دوران لیزر مائیکرو میٹری کے ذریعے مانیٹر کی جاتی ہے) اور ±0.01mm کی دیوار کی موٹائی رواداری (الٹراسونک موٹائی کی جانچ کے ذریعے تصدیق شدہ) حاصل کرتی ہے۔ یہ درستگی کی متعلقہ اشیاء (مثال کے طور پر، کمپریشن فٹنگ، تھریڈڈ کنکشن) اور مسلسل بہاؤ کی شرح (ٹیوب کی لمبائی میں تغیر ≤2%) کے ساتھ مطابقت کو یقینی بناتا ہے۔
مکینیکل طاقت : کی تناؤ کی طاقت فراہم کرتی ہے ۔ 415-590 N/mm⊃2 اور پیداوار کی طاقت ≥240 N/mm⊃2؛ (فی ASTM A370 ٹیسٹنگ)، بہترین کم درجہ حرارت اثر سختی کے ساتھ: Charpy V-notch اثر توانائی ≥27J at -20℃ (EN 10273 معیارات پر پورا اترتا ہے)۔ یہ اسے سرد آب و ہوا کے استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے (مثال کے طور پر، کینیڈا، اسکینڈینیویا میں بیرونی ہائیڈرولک لائنیں)۔
سطح کی کوالٹی : کولڈ ڈراون فنش (Ra ≤ 1.6μm، جو پالش ڈرائنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے) سطح کے نقائص (مثلاً، خروںچ، گڑھے) کو ختم کرتا ہے جو مہر کے لباس (O-ring کی زندگی کو 30% تک بڑھانا) اور سیال ٹربولنس (دباؤ کی کمی کو 5% بمقابلہ rough-surce-surface) کا باعث بنتے ہیں۔ اہم ایپلی کیشنز (مثال کے طور پر، آلات کی لائنوں) کے لیے، ایک اضافی الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے والا مرحلہ (Ra ≤ 0.8μm) دستیاب ہے۔
ویلڈیبلٹی : کم کاربن مساوی (CE ≤0.45%، جس کا حساب IIW فارمولے کے ذریعے کیا جاتا ہے) پہلے سے گرم کیے بغیر عیب سے پاک ویلڈنگ کو قابل بناتا ہے — عام صنعتی ویلڈنگ کے طریقوں (MIG، TIG، اسٹک ویلڈنگ) کے ساتھ ہم آہنگ۔ پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) صرف ہائی پریشر ایپلی کیشنز میں موٹی دیواروں والی ٹیوبوں (>10mm) کے لیے ضروری ہے۔
ایپلی کیشنز
ہائیڈرولک سسٹمز : تعمیراتی مشینری میں ہائی پریشر لائنیں (مثلاً، ایکسکیویٹر آرم ہائیڈرولکس) اور زرعی آلات (مثلاً، ٹریکٹر لوڈرز)، جہاں درمیانے کاربن کی مختلف حالتیں (0.20-0.25% C) 35 MPa (5,000burtings psi) تک آپریٹنگ پریشر کو برداشت کرتی ہیں۔
مکینیکل انجینئرنگ : بھاری سازوسامان میں پسٹن کی سلاخیں اور سلنڈر بیرل (مثلاً کان کنی کے ٹرک)، جہاں جہتی درستگی (OD رواداری ±0.02mm) پسٹن کی ہموار حرکت اور کم سے کم تیل کے رساو کو یقینی بناتی ہے (ہائیڈرولک سیال کی کھپت کو سالانہ 10% کم کرتا ہے)۔
آلات : پیٹرو کیمیکل پلانٹس میں پیمائش کی لائنیں (مثلاً، پریشر ٹرانسمیٹر امپلس لائنز )، جہاں چھوٹے قطر (6-12mm OD) اور سخت رواداری درست دباؤ/درجہ حرارت کی ریڈنگ کو یقینی بناتی ہے (مکمل پیمانے کی پیمائش کی غلطی ≤0.5%)۔
آٹوموٹیو مینوفیکچرنگ : ٹرین کے پرزہ جات (مثلاً ٹرانسمیشن آئل کولر لائنز) اور سسپنشن سسٹمز (مثلاً، جھٹکا جذب کرنے والی ٹیوبیں) چلائیں، جہاں کم کاربن ویریئنٹس (0.08-0.12% C) آسانی سے پیچیدہ شکلوں میں جھک جاتے ہیں اور دوسرے اجزاء کے ساتھ ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: اپنی مرضی کے احکامات کے لئے زیادہ سے زیادہ لمبائی کیا ہے؟
A: معیاری لمبائی تک 12 میٹر (معیاری ٹرکوں کے ذریعے آسانی سے نقل و حمل کے قابل)، خصوصی آرڈر کے ذریعے 24 میٹر تک اپنی مرضی کی لمبائی دستیاب ہے (بڑے پیمانے پر ہائیڈرولک سسٹمز کے لیے، مثلاً آف شور کرینز)۔ لیزر یا پلازما کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے اپنی مرضی کی لمبائیوں کو کاٹا جاتا ہے ۔فلیٹ، ویلڈ کے لیے تیار سروں کو یقینی بنانے کے لیے
سوال: کیا اسے سنکنرن سیالوں کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے؟
A: بغیر لیپت والی ٹیوبیں ہلکے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں (مثلاً معدنی تیل، واٹر گلائیکول کولنٹس) لیکن مضبوط سنکنرن (مثلاً تیزاب، نمکین پانی) کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ سخت سیالوں کے لیے، زنک چڑھایا (10-20μm زنک کوٹنگ، 500+ گھنٹے نمک کے اسپرے کی مزاحمت) یا epoxy-coated (20-30μm epoxy تہہ، pH 4-10 کے لیے کیمیائی مزاحمت) متغیرات — سروس کی زندگی کو 2-3x تک بڑھا دیں۔
سوال: جہتی درستگی کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟
A: ہر ٹیوب شپمنٹ سے پہلے تین معیار کی جانچ سے گزرتی ہے: 1) لیزر مائیکرو میٹری (رواداری کو یقینی بنانے کے لیے OD کو 10 پوائنٹس فی میٹر پر ماپنا)، 2) الٹراسونک موٹائی کی جانچ (دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کی تصدیق)، اور 3) ٹیگ لیکر کو یقینی بنانے کے لیے ایئر لیک ٹیسٹنگ (1.5x زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ پریشر پر)۔ ٹیسٹ رپورٹس (فی ISO 10204 3.1) اہم درخواستوں کی درخواست پر فراہم کی جاتی ہیں۔
