製品概要
に ASTM A106 (高温使用用継目無炭素鋼管) および EN 10305 (機械および一般工学目的の精密鋼管) 規格 準拠して製造されており、熱間押出 (粗い管ブランクを作成する) に続いて冷間引抜 (寸法精度を得る) および精密機械加工 (表面を精製する) という 2 段階のプロセスを経て製造されます。炭素含有量の範囲は 0.08% ～ 0.25%です。0.08 ～ 0.15% (低炭素、深絞りおよび溶接に最適)、0.16 ～ 0.25% (中炭素、油圧システムの強度を高めるため) で、強度と機械加工性のバランスをとり、製造中の工具の摩耗を防ぎます。
製品の特徴
寸法精度: 外径 (OD) 公差 ±0.02 mm (冷間引抜中にレーザーマイクロメトリーで監視) および肉厚公差 ±0.01 mm (超音波厚さ試験で検証) を達成します。これにより、精密継手 (圧縮継手、ねじ接続など) との互換性と一貫した流量 (チューブの長さ全体の変動 ≤ 2%) が保証されます。
機械的強度: の引張強度を実現。 415 ～ 590 N/mm⊃2 降伏強度≧ 240 N/mm⊃2。 (ASTM A370 テストによる)、優れた低温衝撃靱性: -20℃で シャルピー V ノッチ衝撃エネルギー ≥27J (EN 10273 規格を満たす)。これにより、寒冷気候での用途 (カナダ、スカンジナビアの屋外油圧ラインなど) に適しています。
表面品質: 冷間引抜仕上げ (Ra ≤ 1.6μm、研磨ダイスによって実現) により、シールの摩耗 (O リングの寿命を 30% 延長) や流体の乱流 (粗面チューブと比較して圧力降下を 5% 削減) の原因となる表面欠陥 (傷、ピットなど) が排除されます。重要な用途 (計装ラインなど) では、追加の電気化学研磨ステップ (Ra ≤ 0.8μm) を利用できます。
溶接性: 低炭素相当 (CE ≤0.45%、IIW 式で計算) により、予熱なしで欠陥のない溶接が可能になり、一般的な工業用溶接法 (MIG、TIG、スティック溶接) と互換性があります。溶接後熱処理 (PWHT) は、高圧用途の厚肉チューブ (>10mm) にのみ必要です。
アプリケーション
油圧システム: 建設機械 (掘削機アーム油圧など) および農業機器 (トラクター ローダーなど) の高圧ライン。中炭素バージョン (0.20 ～ 0.25% C) は、破裂することなく最大 35 MPa (5,000 psi) の動作圧力に耐えます。
機械工学: 重機 (鉱山トラックなど) のピストン ロッドとシリンダー バレル。寸法精度 (外径公差 ±0.02mm) により、スムーズなピストンの動きと最小限の油漏れが保証されます (作動油の消費量を年間 10% 削減します)。
計装: 石油化学プラントのプロセス測定ライン (例: 圧力トランスミッタ導圧ライン)。直径が小さく (外径 6 ～ 12 mm)、公差が厳しいため、圧力/温度の正確な読み取り値 (測定誤差 ≤ フルスケールの 0.5%) が保証されます。
自動車製造: ドライブトレインコンポーネント (例: トランスミッションオイルクーラーライン) およびサスペンションシステム (例: ショックアブソーバーチューブ)。低炭素バリアント (0.08 ～ 0.12% C) は複雑な形状に簡単に曲げられ、他のコンポーネントに溶接されます。
よくある質問
Q: カスタムオーダーの最大長はどれくらいですか?
A: 標準の長さは最大 12 メートル (標準トラックで簡単に輸送可能)、特注で最大 24 メートルのカスタム長も利用可能です (オフショア クレーンなどの大規模な油圧システムの場合)。カスタムの長さは、レーザーまたはプラズマ切断 (を使用して切断され切断直角度 ≤0.1mm/m )、端が平らで溶接の準備ができています。
Q：腐食性流体にも使用できますか？
A: コーティングされていないチューブは軽度の腐食 (鉱油、水グリコール冷却剤など) には耐えますが、強い腐食剤 (酸、塩水など) には適していません。過酷な流体の場合は、亜鉛メッキ (10 ～ 20 μm の亜鉛コーティング、塩水噴霧耐性 500 時間以上) またはエポキシ コーティング (20 ～ 30 μm のエポキシ層、pH 4 ～ 10 までの耐薬品性) バージョンを指定してください。これにより、耐用年数が 2 ～ 3 倍に延長されます。
Q: 寸法精度はどのように検証されますか?
A: 各チューブは出荷前に 3 つの品質検査を受けます。1) レーザーマイクロメトリー (公差を確保するために 1 メートルあたり 10 ポイントで OD を測定)、2) 超音波厚さ検査 (肉厚の均一性を検証)、3) 漏れ防止の完全性を保証するための空気漏れ検査 (最大動作圧力の 1.5 倍で)。重要なアプリケーションについては、要求に応じてテスト レポート (ISO 10204 3.1 に基づく) が提供されます。
