צינורות תעשייתיים פלדת פחמן מדויקת

סקירת מוצר

מיוצר לפי תקני ASTM A106 (צינורות פלדת פחמן ללא תפרים לשירות בטמפרטורה גבוהה) ו- EN 10305 (צינורות פלדה דיוק למטרות מכניות והנדסיות כלליות), הוא מיוצר בתהליך דו-שלבי: שחול חם (ליצירת חלקי צינור מחוספסים) ואחריו שרטוט קר (לדיוק משטח ממוחשב). תכולת הפחמן נעה בין 0.08% ל-0.25% : 0.08-0.15% (דל פחמן, אידיאלי לשרטוט וריתוך עמוק) ו-0.16-0.25% (פחמן בינוני, לחוזק גבוה יותר במערכות הידראוליות) - איזון חוזק ויכולת עיבוד כדי למנוע בלאי כלים במהלך הייצור.

תכונות המוצר

דיוק מימדי : משיג סובלנות לקוטר חיצוני (OD) של ±0.02 מ'מ (מנוטר באמצעות מיקרומטריית לייזר במהלך שרטוט קר) וסובלנות עובי דופן של ±0.01 מ'מ (מאומת באמצעות בדיקת עובי אולטרסאונד). זה מבטיח תאימות עם אביזרי דיוק (למשל, אביזרי דחיסה, חיבורי הברגה) וקצבי זרימה עקביים (שינוי ≤2% על פני אורכי הצינור).

חוזק מכני : מספק חוזק מתיחה של 415-590 N/mm² וחוזק תפוקה של ≥240 N/mm² (לפי בדיקת ASTM A370), עם קשיחות פגיעה מצוינת בטמפרטורה נמוכה: אנרגיית הפגיעה של Charpy V-notch ≥27J ב-20℃ (עומדת בתקני EN 10273). זה הופך אותו למתאים ליישומי אקלים קר (למשל, קווים הידראוליים חיצוניים בקנדה, סקנדינביה).

איכות פני השטח : גימור במשיכה קרה (Ra ≤ 1.6μm, מושגת באמצעות מתבניות שרטוט מלוטשות) מבטל פגמים פני השטח (למשל, שריטות, בורות) הגורמים לבלאי אטם (מאריך את חיי הטבעת של ה-O ב-30%) ומערבולת נוזלים (הפחתת ירידת הלחץ ב-5% לעומת צינורות גס). עבור יישומים קריטיים (למשל, קווי מכשור), שלב ליטוש אלקטרוכימי נוסף (Ra ≤ 0.8μm) זמין.

יכולת ריתוך : שווה ערך פחמן נמוך (CE ≤0.45%, מחושב באמצעות נוסחת IIW) מאפשר ריתוך ללא פגמים ללא חימום מראש - תואם לשיטות ריתוך תעשייתיות נפוצות (MIG, TIG, ריתוך מקל). טיפול בחום לאחר ריתוך (PWHT) נדרש רק עבור צינורות בעלי דופן עבה (>10 מ'מ) ביישומי לחץ גבוה.

יישומים

מערכות הידראוליות : קווי לחץ גבוה במכונות בנייה (למשל הידראוליקה של זרועות המחפר) וציוד חקלאי (למשל, מעמיסים לטרקטורים), שבהם גרסאות פחמן בינוניות (0.20-0.25% C) סובלים לחצים תפעוליים של עד 35 MPa (5,000 psi) מבלי להתפוצץ.

הנדסת מכונות : מוטות בוכנה וחביות צילינדרים בציוד כבד (למשל, משאיות כרייה), כאשר דיוק ממדי (סובלנות OD ±0.02 מ'מ) מבטיח תנועת בוכנה חלקה וזליגת שמן מינימלית (הפחתת צריכת נוזל הידראולי ב-10% בשנה).

מכשור : עיבוד קווי מדידה במפעלים פטרוכימיים (למשל, קווי דחף של משדרי לחץ ), שבהם קטרים ​​קטנים (6-12 מ'מ OD) וסובלנות הדוקה מבטיחים קריאות לחץ/טמפרטורה מדויקות (שגיאת מדידה ≤0.5% מקנה המידה המלא).

ייצור רכב : רכיבי רכבת הנעה (למשל, קווי קירור שמן תיבת הילוכים) ומערכות מתלים (למשל, צינורות בולמי זעזועים), שבהם גרסאות דלת פחמן (0.08-0.12% C) מכופפות בקלות לצורות מורכבות ומולחמות לרכיבים אחרים.

שאלות נפוצות

ש: מהו האורך המרבי להזמנות מותאמות אישית?

ת: אורכים סטנדרטיים של עד 12 מטר (ניתן להובלה בקלות באמצעות משאיות סטנדרטיות), עם אורכים מותאמים אישית של עד 24 מטר זמינים בהזמנה מיוחדת (עבור מערכות הידראוליות בקנה מידה גדול, למשל, מנופים ימיים). אורכים מותאמים אישית נחתכים באמצעות חיתוך לייזר או פלזמה ( ניצב חיתוך ≤0.1 מ'מ/מ'ר ) כדי להבטיח קצוות שטוחים ומוכנים לריתוך.

ש: האם ניתן להשתמש בו עם נוזלים קורוזיביים?

ת: צינורות לא מצופים עמידים בפני קורוזיה קלה (למשל, שמנים מינרליים, נוזלי קירור מים-גליקול) אך אינם מתאימים לחומרים מאכלים חזקים (למשל, חומצות, מים מלוחים). עבור נוזלים קשים, ציין גרסאות מצופה אבץ (ציפוי אבץ של 10-20 מיקרומטר, עמידות לריסוס מלח 500+ שעות) או אפוקסי (שכבת אפוקסי של 20-30 מיקרומטר, עמידות כימית ל-pH 4-10) - הארכת חיי השירות פי 2-3.

ש: כיצד מאומת דיוק הממדים?

ת: כל צינור עובר שלוש בדיקות איכות לפני המשלוח: 1) מיקרומטריית לייזר (מודדת OD ב-10 נקודות למטר כדי להבטיח סובלנות), 2) בדיקת עובי אולטרסאונד (אימות אחידות עובי הדופן), ו-3) בדיקת דליפת אוויר (בלחץ פעולה מרבי פי 1.5) כדי להבטיח תקינות עמידה בפני דליפה. דוחות בדיקה (לפי ISO 10204 3.1) מסופקים על פי בקשה עבור יישומים קריטיים.