Productoverzicht
Het is vervaardigd volgens de normen ASTM A106 (naadloze koolstofstalen buizen voor gebruik bij hoge temperaturen) en EN 10305 (precisiestalen buizen voor mechanische en algemene technische doeleinden) en wordt geproduceerd via een tweestapsproces: hete extrusie (om ruwe buisstukken te maken), gevolgd door koudtrekken (voor maatnauwkeurigheid) en precisiebewerking (om oppervlakken te verfijnen). Het koolstofgehalte varieert van 0,08% tot 0,25% : 0,08-0,15% (koolstofarm, ideaal voor dieptrekken en lassen) en 0,16-0,25% (gemiddeld koolstof, voor hogere sterkte in hydraulische systemen) – een balans tussen sterkte en bewerkbaarheid om slijtage van het gereedschap tijdens de fabricage te voorkomen.
Producteigenschappen
Dimensionale precisie : Bereikt een tolerantie voor de buitendiameter (OD) van ±0,02 mm (gecontroleerd via lasermicrometrie tijdens koudtrekken) en wanddiktetolerantie van ±0,01 mm (geverifieerd via ultrasone diktetests). Dit garandeert compatibiliteit met precisiefittingen (bijv. knelfittingen, schroefdraadverbindingen) en consistente stroomsnelheden (variatie ≤2% over buislengtes).
Mechanische sterkte : Levert een treksterkte van 415-590 N/mm² en vloeigrens van ≥240 N/mm² (volgens ASTM A370-tests), met uitstekende slagvastheid bij lage temperaturen: Charpy V-notch slagenergie ≥27J bij -20℃ (voldoet aan de EN 10273-normen). Dit maakt hem geschikt voor toepassingen in koude klimaten (bijvoorbeeld hydraulische leidingen buitenshuis in Canada, Scandinavië).
Oppervlaktekwaliteit : Koudgetrokken afwerking (Ra ≤ 1,6 μm, bereikt via gepolijste trekmatrijzen) elimineert oppervlaktedefecten (bijv. krassen, putjes) die afdichtingsslijtage veroorzaken (verlengt de levensduur van de O-ring met 30%) en vloeistofturbulentie (vermindert de drukval met 5% vergeleken met buizen met een ruw oppervlak). Voor kritische toepassingen (bijv. instrumentatielijnen) is een extra elektrochemische polijststap (Ra ≤ 0,8 μm) beschikbaar.
Lasbaarheid : Laag koolstofequivalent (CE ≤0,45%, berekend via de IIW-formule) maakt foutloos lassen mogelijk zonder voorverwarmen – compatibel met gangbare industriële lasmethoden (MIG, TIG, elektrodelassen). Warmtebehandeling na het lassen (PWHT) is alleen vereist voor dikwandige buizen (>10 mm) in hogedruktoepassingen.
Toepassingen
Hydraulische systemen : Hogedrukleidingen in bouwmachines (bijv. hydrauliek van graafmachinearmen) en landbouwapparatuur (bijv. tractorladers), waarbij varianten met middelmatig koolstofgehalte (0,20-0,25% C) werkdrukken tot 35 MPa (5.000 psi) tolereren zonder te barsten.
Werktuigbouwkunde : Zuigerstangen en cilinderlopen in zwaar materieel (bijv. mijnbouwvrachtwagens), waarbij maatnauwkeurigheid (OD-tolerantie ±0,02 mm) zorgt voor een soepele zuigerbeweging en minimale olielekkage (waardoor het verbruik van hydraulische vloeistoffen jaarlijks met 10% wordt verminderd).
Instrumentatie : Procesmeetlijnen in petrochemische fabrieken (bijv. impulsleidingen voor druktransmitters ), waar kleine diameters (6-12 mm buitendiameter) en nauwe toleranties zorgen voor nauwkeurige druk-/temperatuurmetingen (meetfout ≤0,5% van de volledige schaal).
Productie in de automobielsector : onderdelen van de aandrijflijn (bijv. transmissieoliekoelleidingen) en ophangingssystemen (bijv. schokdemperbuizen), waarbij varianten met een laag koolstofgehalte (0,08-0,12% C) gemakkelijk in complexe vormen kunnen worden gebogen en aan andere componenten kunnen worden gelast.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de maximale lengte voor aangepaste bestellingen?
A: Standaardlengtes tot 12 meter (gemakkelijk te transporteren via standaardvrachtwagens), met aangepaste lengtes tot 24 meter beschikbaar via speciale bestelling (voor grootschalige hydraulische systemen, bijvoorbeeld offshore-kranen). Aangepaste lengtes worden gesneden met behulp van laser- of plasmasnijden ( snijloodrechtheid ≤0,1 mm/m ) om vlakke, lasklare uiteinden te garanderen.
Vraag: Kan het worden gebruikt met bijtende vloeistoffen?
A: Ongecoate buizen zijn bestand tegen milde corrosie (bijv. minerale oliën, water-glycol-koelvloeistoffen) maar zijn niet geschikt voor sterk corrosieve stoffen (bijv. zuren, zout water). Voor agressieve vloeistoffen kunt u verzinkte (10-20 μm zinkcoating, 500+ uur zoutsproeibestendigheid) of epoxy-gecoate (20-30 μm epoxylaag, chemische bestendigheid tegen pH 4-10) varianten specificeren, waardoor de levensduur met 2-3x wordt verlengd.
Vraag: Hoe wordt de maatnauwkeurigheid geverifieerd?
A: Elke buis ondergaat vóór verzending drie kwaliteitscontroles: 1) Lasermicrometrie (buitendiameter meten op 10 punten per meter om tolerantie te garanderen), 2) Ultrasone diktetesten (controleren van de uniformiteit van de wanddikte) en 3) Luchtlektesten (bij 1,5x maximale werkdruk) om de lekvrije integriteit te garanderen. Voor kritische toepassingen worden op verzoek testrapporten (volgens ISO 10204 3.1) verstrekt.
