Panoramica del prodotto
Prodotto su ASTM A106 (tubi in acciaio a carbonio senza soluzione di continuità per servizio ad alta temperatura) e EN 10305 (tubi di precisione in acciaio per scopi di ingegneria meccanica e generale), viene prodotto tramite un processo in due fasi: estrusione a caldo (per creare blanks del tubo rozzo) seguito da un disegno a freddo (per la precisione dimensionale) e le macchine per la precisione (per refinare le navigamenti). Il contenuto di carbonio varia dallo 0,08% allo 0,25% : 0,08-0,15% (bassa carbonio, ideale per il disegno e la saldatura profondi) e lo 0,16-0,25% (carbonio medio, per una maggiore resistenza nei sistemi idraulici): resistenza alla machinabilità per evitare l'usura degli utensili durante la fabbricazione.
Caratteristiche del prodotto
Precisione dimensionale : raggiunge la tolleranza del diametro esterno (OD) di ± 0,02 mm (monitorata tramite micrometria laser durante il disegno a freddo) e tolleranza di spessore delle pareti di ± 0,01 mm (verificata tramite test di spessore ultrasuoni). Ciò garantisce la compatibilità con raccordi di precisione (ad es. Raccordi di compressione, connessioni filettate) e portate coerenti (variazione ≤2% attraverso le lunghezze del tubo).
Resistenza meccanica : offre una resistenza alla trazione di 415-590 N/mm² e resistenza alla snervamento di ≥240 N/mm² (per test ASTM A370), con eccellente resistenza all'impatto a bassa temperatura: energia di impatto V-NOTCH Charpy ≥27J a -20 ℃ (incontro standard EN 10273). Ciò lo rende adatto per applicazioni a freddo (ad es. Linee idrauliche esterne in Canada, Scandinavia).
Qualità della superficie : finitura a freddo (RA ≤ 1,6 μm, ottenuta tramite stampi di disegno lucido) elimina i difetti di superficie (ad esempio, graffi, pozzi) che causano l'usura della tenuta (estendendo la durata dell'o-ring del 30%) e la turbolenza fluida (riduzione della caduta di pressione del 5% rispetto a tubi a superficie ruvida). Per applicazioni critiche (ad es. Linee di strumentazione), è disponibile una fase di lucidatura elettrochimica aggiuntiva (RA ≤ 0,8 μm).
Saldabilità : equivalente a basso contenuto di carbonio (CE ≤0,45%, calcolato tramite formula IIW) consente la saldatura priva di difetti senza preriscaldamento, compatibile con metodi di saldatura industriale comuni (MIG, TIG, saldatura a bastoncini). Il trattamento termico post-salvataggio (PWHT) è richiesto solo per i tubi a parete spessa (> 10 mm) in applicazioni ad alta pressione.
Applicazioni
Sistemi idraulici : linee ad alta pressione nei macchinari di costruzione (ad es. Idraulica del braccio di scavatore) e attrezzature agricole (ad es. Caricatori di trattori), in cui le varianti di medio carbonio (0,20-0,25% c) tollerano le pressioni operative fino a 35 MPa (5.000 psi) senza esplosione.
Ingegneria meccanica : aste di pistone e botti di cilindri in attrezzature pesanti (ad es. Camion minerari), in cui la precisione dimensionale (tolleranza OD ± 0,02 mm) garantisce un movimento del pistone regolare e una perdita minima di olio (riducendo il consumo di liquidi idraulici del 10% all'anno).
Strumentazione : linee di misurazione del processo nelle piante petrolchimiche (ad es. Linee d'impulso del trasmettitore di pressione ), in cui piccoli diametri (6-12 mm OD) e tolleranze strette garantiscono letture accurate di pressione/temperatura (errore di misurazione ≤0,5% di largo scala).
Produzione automobilistica : i componenti del treno di trasmissione (ad es. Linee di radiatore dell'olio di trasmissione) e sistemi di sospensione (ad es. Tubi di ammortizzatore), in cui le varianti a basso contenuto di carbonio (0,08-0,12% C) sono facilmente piegate in forme complesse e saldate ad altri componenti.
FAQ
D: Qual è la lunghezza massima per gli ordini personalizzati?
A: Lunghezze standard fino a 12 metri (facilmente trasportabili tramite camion standard), con lunghezze personalizzate fino a 24 metri disponibili tramite ordine speciale (per sistemi idraulici su larga scala, EG, gru offshore). Le lunghezze personalizzate vengono tagliate usando il taglio laser o plasma ( taglio perpendicolarità ≤0,1 mm/m ) per garantire estremità piatte e pronte per la saldatura.
D: Può essere usato con fluidi corrosivi?
A: Le provette non rivestite resistono a lieve corrosione (ad es. Oli minerali, refrigeranti-glicole) ma non sono adatti a forti corrosivi (ad es. Acidi, acqua salata). Per fluidi aggressivi, specificare il rivestimento di zinco a zinco (10-20 μm, resistenza a spruzzo salino di oltre 500 ore) o rivestiti di epossidico (strato epossidico da 20-30 μm, resistenza chimica a pH 4-10) varianti, estendendo la durata del servizio di 2-3x.
D: Come viene verificata la precisione dimensionale?
A: Ogni provetta subisce tre controlli di qualità prima della spedizione: 1) micrometria laser (che misura OD a 10 punti per metro per garantire la tolleranza), 2) test di spessore ad ultrasuoni (verifica dell'uniformità dello spessore della parete) e 3) test di perdite d'aria (a 1,5x massima pressione operativa) per garantire l'integrità a prova di perdita. I rapporti di test (per ISO 10204 3.1) sono forniti su richiesta di applicazioni critiche.
