Panoramica del prodotto
Prodotto secondo gli standard ASTM A106 (tubi in acciaio al carbonio senza saldatura per servizio ad alta temperatura) ed EN 10305 (tubi in acciaio di precisione per scopi di ingegneria meccanica e generale), viene prodotto tramite un processo in due fasi: estrusione a caldo (per creare tubi grezzi) seguita da trafilatura a freddo (per precisione dimensionale) e lavorazione meccanica di precisione (per rifinire le superfici). Il contenuto di carbonio varia dallo 0,08% allo 0,25% : 0,08-0,15% (a basso contenuto di carbonio, ideale per imbutitura profonda e saldatura) e 0,16-0,25% (carbonio medio, per una maggiore resistenza nei sistemi idraulici), bilanciando resistenza e lavorabilità per evitare l'usura degli utensili durante la fabbricazione.
Caratteristiche del prodotto
Precisione dimensionale : raggiunge una tolleranza del diametro esterno (OD) di ±0,02 mm (monitorata tramite micrometria laser durante la trafilatura a freddo) e una tolleranza dello spessore della parete di ±0,01 mm (verificata tramite test dello spessore a ultrasuoni). Ciò garantisce la compatibilità con raccordi di precisione (ad es. raccordi a compressione, connessioni filettate) e portate costanti (variazione ≤2% sulle lunghezze dei tubi).
Resistenza meccanica : fornisce una resistenza alla trazione di 415-590 N/mm² e carico di snervamento ≥240 N/mm² (secondo test ASTM A370), con eccellente resilienza alle basse temperature: energia di impatto Charpy con intaglio a V ≥27J a -20℃ (conforme agli standard EN 10273). Ciò lo rende adatto per applicazioni in climi freddi (ad esempio, linee idrauliche esterne in Canada, Scandinavia).
Qualità della superficie : la finitura trafilata a freddo (Ra ≤ 1,6μm, ottenuta tramite filiere lucidate) elimina i difetti superficiali (ad es. graffi, cavità) che causano l'usura della guarnizione (prolungando la durata dell'O-ring del 30%) e la turbolenza del fluido (riducendo la caduta di pressione del 5% rispetto ai tubi con superficie ruvida). Per le applicazioni critiche (ad esempio linee di strumentazione), è disponibile un'ulteriore fase di lucidatura elettrochimica (Ra ≤ 0,8μm).
Saldabilità : il basso tenore di carbonio equivalente (CE ≤0,45%, calcolato tramite la formula IIW) consente una saldatura senza difetti senza preriscaldamento, compatibile con i comuni metodi di saldatura industriale (MIG, TIG, saldatura a elettrodo). Il trattamento termico post-saldatura (PWHT) è richiesto solo per tubi a parete spessa (>10 mm) in applicazioni ad alta pressione.
Applicazioni
Sistemi idraulici : linee ad alta pressione nelle macchine edili (ad esempio, l'impianto idraulico dei bracci degli escavatori) e nelle attrezzature agricole (ad esempio, caricatori di trattori), dove le varianti a medio contenuto di carbonio (0,20-0,25% C) tollerano pressioni di esercizio fino a 35 MPa (5.000 psi) senza scoppiare.
Ingegneria meccanica : aste di pistoni e canne dei cilindri in attrezzature pesanti (ad esempio, camion da miniera), dove la precisione dimensionale (tolleranza DE ±0,02 mm) garantisce un movimento fluido del pistone e perdite di olio minime (riducendo il consumo di fluido idraulico del 10% annuo).
Strumentazione : linee di misurazione di processo in impianti petrolchimici (ad esempio, linee di impulso del trasmettitore di pressione ), dove diametri ridotti (6-12 mm di diametro esterno) e tolleranze strette garantiscono letture precise di pressione/temperatura (errore di misurazione ≤0,5% del fondo scala).
Produzione automobilistica : componenti del treno di trasmissione (ad esempio, linee di raffreddamento dell'olio della trasmissione) e sistemi di sospensione (ad esempio, tubi degli ammortizzatori), dove le varianti a basso contenuto di carbonio (0,08-0,12% C) possono essere facilmente piegate in forme complesse e saldate ad altri componenti.
Domande frequenti
D: Qual è la lunghezza massima per gli ordini personalizzati?
R: Lunghezze standard fino a 12 metri (facilmente trasportabili tramite camion standard), con lunghezze personalizzate fino a 24 metri disponibili tramite ordine speciale (per sistemi idraulici su larga scala, ad esempio gru offshore). Le lunghezze personalizzate vengono tagliate utilizzando il taglio laser o plasma ( perpendicolarità del taglio ≤0,1 mm/m ) per garantire estremità piatte e pronte per la saldatura.
D: Può essere utilizzato con fluidi corrosivi?
R: I tubi non rivestiti resistono a una leggera corrosione (ad es. oli minerali, refrigeranti acqua-glicole) ma non sono adatti per agenti corrosivi forti (ad es. acidi, acqua salata). Per i fluidi aggressivi, specificare le varianti zincate (rivestimento di zinco da 10-20 μm, resistenza alla nebbia salina per oltre 500 ore) o con rivestimento epossidico (strato epossidico da 20-30 μm, resistenza chimica a pH 4-10), prolungando la durata di servizio di 2-3 volte.
D: Come viene verificata la precisione dimensionale?
R: Ogni tubo viene sottoposto a tre controlli di qualità prima della spedizione: 1) Micrometria laser (misurazione del diametro esterno a 10 punti per metro per garantire la tolleranza), 2) Test dello spessore a ultrasuoni (verifica dell'uniformità dello spessore della parete) e 3) Test delle perdite d'aria (a 1,5 volte la pressione operativa massima) per garantire l'integrità a prova di perdite. I rapporti di prova (secondo ISO 10204 3.1) sono forniti su richiesta per applicazioni critiche.
