ท่ออุตสาหกรรมเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความแม่นยำ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ผลิตตาม มาตรฐาน ASTM A106 (ท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บสำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูง) และ มาตรฐาน EN 10305 (ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำสำหรับวัตถุประสงค์ทางกลและวิศวกรรมทั่วไป) ผลิตผ่านกระบวนการสองขั้นตอน: การอัดขึ้นรูปร้อน (เพื่อสร้างช่องว่างของท่อหยาบ) ตามด้วยการวาดเย็น (สำหรับความแม่นยำของมิติ) และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ (เพื่อปรับแต่งพื้นผิว) ปริมาณคาร์บอนอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.08% ถึง 0.25% : 0.08-0.15% (คาร์บอนต่ำ เหมาะสำหรับการกัดแบบลึกและการเชื่อม) และ 0.16-0.25% (คาร์บอนปานกลาง เพื่อความแข็งแกร่งที่สูงกว่าในระบบไฮดรอลิก) ซึ่งช่วยรักษาสมดุลของความแข็งแรงและความสามารถในการแปรรูป เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือระหว่างการผลิต

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

ความแม่นยำด้านมิติ : บรรลุพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ที่ ±0.02 มม. (ตรวจสอบด้วยเลเซอร์ไมโครเมทรีในระหว่างการวาดแบบเย็น) และความทนทานต่อความหนาของผนังที่ ±0.01 มม. (ตรวจสอบโดยการทดสอบความหนาแบบอัลตราโซนิก) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้กับข้อต่อที่มีความแม่นยำ (เช่น ข้อต่อแบบอัด การเชื่อมต่อแบบเกลียว) และอัตราการไหลที่สม่ำเสมอ (ความแปรผัน ≤2% ตลอดความยาวของท่อ)

ความแข็งแรงทางกล : ให้ความต้านทานแรงดึง 415-590 N/mm² และความแข็งแรงของผลผลิต ≥240 N/mm² (ตามการทดสอบ ASTM A370) โดยมีความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำเป็นเลิศ: พลังงานกระแทก Charpy V-notch ≥27J ที่ -20°C (ตรงตามมาตรฐาน EN 10273) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพอากาศหนาวเย็น (เช่น สายไฮดรอลิกกลางแจ้งในแคนาดา สแกนดิเนเวีย)

คุณภาพพื้นผิว : การดึงเย็น (Ra ≤ 1.6μm ทำได้โดยใช้แม่พิมพ์แบบขัดเงา) ขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิว (เช่น รอยขีดข่วน หลุม) ที่ทำให้ซีลสึกหรอ (ยืดอายุโอริง 30%) และความปั่นป่วนของของไหล (ลดแรงดันตก 5% เทียบกับท่อที่มีพื้นผิวหยาบ) สำหรับการใช้งานที่สำคัญ (เช่น สายเครื่องมือวัด) มีขั้นตอนการขัดเงาเคมีไฟฟ้าเพิ่มเติม (Ra ≤ 0.8μm)

ความสามารถในการเชื่อม : เทียบเท่าคาร์บอนต่ำ (CE ≤0.45% คำนวณผ่านสูตร IIW) ช่วยให้การเชื่อมปราศจากข้อบกพร่องโดยไม่ต้องอุ่นเครื่อง เข้ากันได้กับวิธีการเชื่อมทางอุตสาหกรรมทั่วไป (MIG, TIG, การเชื่อมแบบแท่ง) การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) จำเป็นสำหรับท่อที่มีผนังหนา (>10 มม.) ในการใช้งานที่มีแรงดันสูงเท่านั้น

การใช้งาน

ระบบไฮดรอลิก : สายแรงดันสูงในเครื่องจักรก่อสร้าง (เช่น แขนไฮดรอลิกของรถขุด) และอุปกรณ์การเกษตร (เช่น รถตักรถแทรกเตอร์) โดยที่คาร์บอนปานกลาง (0.20-0.25% C) ทนแรงกดดันในการทำงานสูงถึง 35 MPa (5,000 psi) โดยไม่เกิดการระเบิด

วิศวกรรมเครื่องกล : ก้านลูกสูบและกระบอกสูบในเครื่องจักรกลหนัก (เช่น รถบรรทุกเหมืองแร่) โดยมีความแม่นยำของขนาด (ความทนทานต่อ OD ±0.02 มม.) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของลูกสูบที่ราบรื่นและการรั่วไหลของน้ำมันน้อยที่สุด (ลดการใช้ของไหลไฮดรอลิกลง 10% ต่อปี)

เครื่องมือวัด : สายการตรวจวัดในโรงงานปิโตรเคมี (เช่น สายส่งแรงกระตุ้นของเครื่องส่งสัญญาณความดัน ) ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (OD 6-12 มม.) และพิกัดความเผื่อที่แคบ ช่วยให้อ่านค่าความดัน/อุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ (ข้อผิดพลาดในการวัด ≤0.5% ของขนาดเต็มสเกล)

การผลิตยานยนต์ : ส่วนประกอบของระบบขับเคลื่อน (เช่น ท่อทำความเย็นน้ำมันเกียร์) และระบบกันสะเทือน (เช่น ท่อโช้คอัพ) ซึ่งตัวแปรคาร์บอนต่ำ (0.08-0.12% C) โค้งงอเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้ง่ายและเชื่อมกับส่วนประกอบอื่น ๆ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ความยาวสูงสุดสำหรับคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองคือเท่าใด

ตอบ: ความยาวมาตรฐานสูงสุด 12 เมตร (เคลื่อนย้ายได้ง่ายด้วยรถบรรทุกมาตรฐาน) โดยมีความยาวแบบกำหนดเองได้สูงสุด 24 เมตร โดยสามารถสั่งทำพิเศษได้ (สำหรับระบบไฮดรอลิกขนาดใหญ่ เช่น เครนนอกชายฝั่ง) ความยาวที่กำหนดเองถูกตัดโดยใช้เลเซอร์หรือการตัดพลาสม่า ( ตัดตั้งฉาก ≤0.1มม./ม. ) เพื่อให้แน่ใจว่าปลายเรียบและพร้อมสำหรับการเชื่อม

ถาม: ใช้กับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้หรือไม่?

ตอบ: ท่อที่ไม่เคลือบผิวต้านทานการกัดกร่อนเล็กน้อย (เช่น น้ำมันแร่ สารหล่อเย็นแบบน้ำ-ไกลคอล) แต่ไม่เหมาะสำหรับการกัดกร่อนที่รุนแรง (เช่น กรด น้ำเค็ม) สำหรับของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง ให้ระบุประเภทที่เคลือบสังกะสี (เคลือบสังกะสี 10-20μm ต้านทานละอองเกลือได้ 500+ ชั่วโมง) หรือเคลือบอีพ็อกซี่ (ชั้นอีพ็อกซี่ 20-30μm ทนต่อสารเคมี pH 4-10)—ยืดอายุการใช้งาน 2-3 เท่า

ถาม: มีการตรวจสอบความถูกต้องของมิติอย่างไร

ตอบ: แต่ละหลอดผ่านการตรวจสอบคุณภาพสามครั้งก่อนจัดส่ง: 1) เลเซอร์ไมโครเมทรี (วัด OD ที่ 10 จุดต่อเมตรเพื่อให้มั่นใจถึงความคลาดเคลื่อน) 2) การทดสอบความหนาด้วยคลื่นอัลตราโซนิก (การตรวจสอบความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง) และ 3) การทดสอบการรั่วไหลของอากาศ (ที่แรงดันใช้งานสูงสุด 1.5 เท่า) เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของการป้องกันการรั่วไหล รายงานผลการทดสอบ (ตามมาตรฐาน ISO 10204 3.1) มีให้เมื่อมีการร้องขอสำหรับการใช้งานที่สำคัญ