Prehľad produktu
Vyrábané do štandardov ASTM A106 (bezšvíkové rúrky z uhlíkovej ocele pre vysokoteplotné služby) a EN 10305 (presné oceľové trubice pre mechanické a všeobecné inžinierske účely), sa vyrábajú pomocou dvojkrokového procesu: vytláčanie horúceho (na vytvorenie hrubých trubíc), po ktorých nasleduje studený výkres (pre dimenzionálnu presnosť) a precízne precízne maining (do Refine Surces). Obsah uhlíka sa pohybuje od 0,08% do 0,25% : 0,08-0,15% (nízky obsah uhlíka, ideálny pre hlboké kreslenie a zváranie) a 0,16-0,25% (stredný uhlík, pre vyššiu pevnosť v hydraulických systémoch)-vybaľovacia sila a machináovateľnosť, aby sa zabránilo opotrebeniu nástroja počas výroby.
Vlastnosti produktu
Dimenzionálna presnosť : Dosahuje toleranciu vonkajšieho priemeru (OD) ± 0,02 mm (monitorovaná laserovou mikrometriou počas výkresu za studena) a tolerancie hrúbky steny ± 0,01 mm (overené pomocou testovania ultrazvukovej hrúbky). To zaisťuje kompatibilitu s presnými armatúrami (napr. Kompresné tvary, závitové pripojenia) a konzistentné prietoky (variácia ≤2% naprieč dĺžkami trubice).
Mechanická pevnosť : Dodáva pevnosť v ťahu 415-590 N/mm² a pevnosť výťažku ≥ 240 N/mm² (podľa testovania ASTM A370), s vynikajúcou húževnatosťou nárazu s nízkym teplotou: Charpy V-Notch Impact Energy ≥ 27J pri -20 ℃ (splnenie štandardov EN 10273). Vďaka tomu je vhodné pre aplikácie studenej klímy (napr. Vonkajšie hydraulické línie v Kanade, Škandinávia).
Kvalita povrchu : Cast-ťahacia povrchová úprava (RA ≤ 1,6 μm, dosiahnutá leštenými kreslenými dielmi) eliminuje defekty povrchu (napr. Scratches, PITS), ktoré spôsobujú opotrebenie tesnenia (predlžujúca životnosť O-krúžku o 30%) a turbulencie tekutín (zníženie poklesu tlaku o 5% oproti vankúša v hrubom povrchu). Pre kritické aplikácie (napr. Prístrojové vedenia) je k dispozícii ďalší krok elektrochemického leštenia (RA ≤ 0,8 μm).
Zvárateľnosť : Nízko uhlíkový ekvivalent (CE ≤0,45%, vypočítaný prostredníctvom vzorca IIW) umožňuje zváranie bez defektov bez predhrievania-kompatibilné s bežnými metódami priemyselného zvárania (MIG, TIG, zváranie palice). Tepelné ošetrenie po zlúčenine (PWHT) je potrebné iba pre hrubé stienové skúmavky (> 10 mm) vo vysokotlakových aplikáciách.
Žiadosti
Hydraulické systémy : Vysokotlakové vedenia v stavebných strojoch (napr. Hydraulika rýpadla) a poľnohospodárske vybavenie (napr. Nakladače traktorov), kde stredné uhlíkové varianty (0,20-0,25% C) tolerujú prevádzkové tlaky až 35 MPa (5 000 psi) bez praskania.
Strojárstvo : piestové tyče a valcové sudy v ťažkých zariadeniach (napr. Ťažobné nákladné vozidlá), kde rozmerová presnosť (tolerancia OD ± 0,02 mm) zaisťuje hladký pohyb piestov a minimálny únik oleja (zníženie konzumácie hydraulickej kvapaliny o 10% ročne).
Prístrojové vybavenie : riadky merania procesu v petrochemických rastlinách (napr. Impulzné vedenia tlaku ), kde malé priemery (6-12 mm OD) a tesné tolerancie zaisťujú presné odčítanie tlaku/teploty (chyba merania ≤0,5% úplnej mierky).
Výroba automobilov : Komponenty hnacieho vlaku (napr. Linky chladiča prevodového oleja) a systémy zavesenia (napr. Rúrky tlmiča nárazov), kde sa varianty s nízkym obsahom uhlíka (0,08-0,12% C) ľahko ohýbajú do komplexných tvarov a zvárajú sa k iným komponentom.
Často
Otázka: Aká je maximálna dĺžka pre vlastné objednávky?
Odpoveď: Štandardné dĺžky až do 12 metrov (ľahko prenosné pomocou štandardných nákladných vozidiel), s vlastnými dĺžkami až do 24 metrov dostupných prostredníctvom špeciálnej objednávky (pre veľké hydraulické systémy, napr. Offshore žeriavy). Vlastné dĺžky sa rezajú pomocou laserového alebo plazmového rezania ( rezná kolmo ≤0,1 mm/m ), aby sa zabezpečili ploché konce pripravené na zvar.
Otázka: Dá sa použiť s korozívnymi tekutinami?
Odpoveď: Neutekané trubice odolávajú miernej korózii (napr. Minerálne oleje, chladivá voda-glykol), ale nie sú vhodné pre silné korozívne (napr. Kyseliny, slaná voda). V prípade drsných tekutín špecifikujte zinočnatý (10-20 μm zinkový povlak, 500+ hodín odolnosti proti rozprašovaniu soli) alebo epoxidovitého (20-30 μm epoxidovej vrstvy, chemický odpor voči pH 4-10) varianty-rozširujúca životnosť o 2-3x.
Otázka: Ako sa overuje dimenzionálna presnosť?
Odpoveď: Každá trubica prechádza tromi kontrolami kvality pred odoslaním: 1) laserová mikrometria (meranie OD pri 10 bodoch na meter, aby sa zabezpečila tolerancia), 2) Testovanie ultrazvukovej hrúbky (overujúca rovnomernosť hrúbky steny) a 3) testovanie úniku vzduchu (pri maximálnom prevádzkovom tlaku 1,5x). Testovacie správy (na ISO 10204 3.1) sú uvedené na žiadosť o kritické aplikácie.
