Produktübersicht
Es wird nach den Standards ASTM A106 (nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für den Einsatz bei hohen Temperaturen) und EN 10305 (Präzisionsstahlrohre für den Maschinenbau und den allgemeinen Maschinenbau) hergestellt und in einem zweistufigen Verfahren hergestellt: Warmfließpressen (zur Herstellung roher Rohrrohlinge), gefolgt von Kaltziehen (für Maßgenauigkeit) und Präzisionsbearbeitung (zur Verfeinerung von Oberflächen). Der Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,08 % und 0,25 % : 0,08–0,15 % (niedriger Kohlenstoffgehalt, ideal zum Tiefziehen und Schweißen) und 0,16–0,25 % (mittlerer Kohlenstoffgehalt, für höhere Festigkeit in Hydrauliksystemen) – ausgewogene Festigkeit und Bearbeitbarkeit, um Werkzeugverschleiß während der Herstellung zu vermeiden.
Produktmerkmale
Maßgenauigkeit : Erreicht eine Toleranz des Außendurchmessers (OD) von ±0,02 mm (überwacht durch Lasermikrometrie während des Kaltziehens) und eine Wandstärkentoleranz von ±0,01 mm (überprüft durch Ultraschalldickenprüfung). Dies gewährleistet die Kompatibilität mit Präzisionsarmaturen (z. B. Klemmringverschraubungen, Gewindeverbindungen) und konsistente Durchflussraten (Variation ≤2 % über die Rohrlängen).
Mechanische Festigkeit : Bietet eine Zugfestigkeit von 415–590 N/mm² und Streckgrenze von ≥240 N/mm² (gemäß ASTM A370-Test), mit ausgezeichneter Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen: Kerbschlagarbeit nach Charpy ≥27 J bei -20 °C (entspricht den Normen EN 10273). Dadurch eignet es sich für Anwendungen in kalten Klimazonen (z. B. Hydraulikleitungen im Freien in Kanada und Skandinavien).
Oberflächenqualität : Kaltgezogene Oberfläche (Ra ≤ 1,6 μm, erreicht durch polierte Ziehsteine) beseitigt Oberflächendefekte (z. B. Kratzer, Grübchen), die zu Dichtungsverschleiß (Verlängerung der O-Ring-Lebensdauer um 30 %) und Flüssigkeitsturbulenzen (Reduzierung des Druckabfalls um 5 % im Vergleich zu Rohren mit rauer Oberfläche) führen. Für kritische Anwendungen (z. B. Instrumentierungsleitungen) ist ein zusätzlicher elektrochemischer Polierschritt (Ra ≤ 0,8 μm) verfügbar.
Schweißbarkeit : Niedriges Kohlenstoffäquivalent (CE ≤ 0,45 %, berechnet über die IIW-Formel) ermöglicht fehlerfreies Schweißen ohne Vorwärmen – kompatibel mit gängigen industriellen Schweißmethoden (MIG, WIG, Stabschweißen). Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) ist nur für dickwandige Rohre (>10 mm) in Hochdruckanwendungen erforderlich.
Anwendungen
Hydrauliksysteme : Hochdruckleitungen in Baumaschinen (z. B. Baggerarmhydraulik) und landwirtschaftlichen Geräten (z. B. Traktorlader), wobei Varianten mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (0,20–0,25 % C) Betriebsdrücke von bis zu 35 MPa (5.000 psi) tolerieren, ohne zu platzen.
Maschinenbau : Kolbenstangen und Zylinderrohre in schweren Geräten (z. B. Bergbaulastwagen), bei denen Maßgenauigkeit (Außendurchmessertoleranz ±0,02 mm) eine reibungslose Kolbenbewegung und minimale Ölleckage gewährleistet (wodurch der Hydraulikflüssigkeitsverbrauch jährlich um 10 % gesenkt wird).
Instrumentierung : Prozessmessleitungen in petrochemischen Anlagen (z. B. Impulsleitungen für Drucktransmitter ), bei denen kleine Durchmesser (6–12 mm Außendurchmesser) und enge Toleranzen genaue Druck-/Temperaturmesswerte gewährleisten (Messfehler ≤ 0,5 % des Skalenendwerts).
Automobilbau : Antriebsstrangkomponenten (z. B. Getriebeölkühlerleitungen) und Aufhängungssysteme (z. B. Stoßdämpferrohre), wobei kohlenstoffarme Varianten (0,08–0,12 % C) leicht in komplexe Formen gebogen und mit anderen Komponenten verschweißt werden können.
FAQ
F: Was ist die maximale Länge für Sonderanfertigungen?
A: Standardlängen bis zu 12 Metern (leichter Transport mit Standard-LKWs), kundenspezifische Längen bis zu 24 Metern sind auf Sonderbestellung erhältlich (für große Hydrauliksysteme, z. B. Offshore-Krane). Kundenspezifische Längen werden mittels Laser- oder Plasmaschneiden zugeschnitten ( Schnittsenkrechtheit ≤0,1 mm/m ), um flache, schweißbereite Enden zu gewährleisten.
F: Kann es mit korrosiven Flüssigkeiten verwendet werden?
A: Unbeschichtete Rohre widerstehen leichter Korrosion (z. B. Mineralöle, Wasser-Glykol-Kühlmittel), sind jedoch nicht für stark korrosive Stoffe (z. B. Säuren, Salzwasser) geeignet. Für aggressive Flüssigkeiten wählen Sie verzinkte (10–20 μm Zinkbeschichtung, mehr als 500 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit) oder epoxidbeschichtete (20–30 μm Epoxidschicht, chemische Beständigkeit bis pH 4–10) Varianten – was die Lebensdauer um das 2–3-fache verlängert.
F: Wie wird die Maßhaltigkeit überprüft?
A: Jedes Rohr wird vor dem Versand drei Qualitätsprüfungen unterzogen: 1) Lasermikrometrie (Messung des Außendurchmessers an 10 Punkten pro Meter, um die Toleranz sicherzustellen), 2) Ultraschalldickenprüfung (Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Wandstärke) und 3) Luftleckprüfung (bei 1,5-fachem maximalen Betriebsdruck), um die Dichtheit sicherzustellen. Für kritische Anwendungen werden auf Anfrage Prüfberichte (gemäß ISO 10204 3.1) zur Verfügung gestellt.
