Produktübersicht
Hergestellt nach ASTM A106 (nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für Hochtemperaturservice) und EN 10305 (Präzisionsstahlrohre für mechanische und allgemeine technische Zwecke) werden sie über einen zweistufigen Prozess hergestellt: Heiße Extrusion (zur Erzeugung von Rohrrohrbläsen), gefolgt von Kaltzeichnung (für Dimensional Precision) und Präzisionsbeschwerde (zu reflektierenden Surfen). Der Kohlenstoffgehalt reicht von 0,08% bis 0,25% : 0,08-0,15% (niedriger Kohlenstoff, ideal für tiefes Zeichnen und Schweißen) und 0,16-0,25% (mittlerer Kohlenstoff für höhere Festigkeit in Hydrauliksystemen)-Ausgleichsstärke und Beachtungsfähigkeit, um während der Herstellung zu vermeiden.
Produktmerkmale
Dimensionale Präzision : Erreicht Toleranz von ± 0,02 mm (überlasermikrometrisch während der Kältezeichnung) und die Wanddicke von ± 0,01 mm (über Ultraschalldicketests). Dies gewährleistet die Kompatibilität mit Präzisionsanpassungen (z. B. Komprimierungsanschlägen, Gewindeverbindungen) und konsistenten Durchflussraten (Variation ≤ 2% über Rohrlängen).
Mechanische Stärke : Liefert Zugfestigkeit von 415-590 n/mm² und Ertragsstärke von ≥240 n/mm² (Laut ASTM A370-Test) mit ausgezeichneter Temperatur-Auswirkung Zähigkeit: Charpy V-Noth-Auswirkungen von V-Noth-Auswirkungen ≥ 27J bei -20 ℃ (Besprechung der Normen der EN 10273). Dies macht es für Kaltklimaanwendungen (z. B. Hydrauliklinien im Freien in Kanada, Skandinavien) geeignet.
Oberflächenqualität : Kaltgezogenes Finish (RA ≤ 1,6 μm, erreicht durch polierte Zeichnen) eliminiert Oberflächendefekte (z. B. Kratzer, Gruben), die Versiegelungsverschleiß (die Lebensdauer von O-Ring um 30%) und Flüssigkeitsturbulenzen (Reduzierung des Druckabfalls um 5% vs. Roh-Oberflächen-Röhrchen) verursachen. Für kritische Anwendungen (z. B. Instrumentierungsleitungen) ist ein zusätzlicher elektrochemischer Polierschritt (RA ≤ 0,8 μm) verfügbar.
Schweißbarkeit : Niedriger Kohlenstoffäquivalent (CE ≤ 0,45%, berechnet über IIW-Formel) ermöglicht ein fehlerfreies Schweißen ohne Vorheizen-mit gemeinsamen Industrieschweißmethoden (MIG, TIG, Stickschweißen). Die Wärmebehandlung nach dem Schweiß (PWHT) ist nur für dickwandige Röhrchen (> 10 mm) in Hochdruckanwendungen erforderlich.
Anwendungen
Hydrauliksysteme : Hochdruckleitungen in Baumaschinen (z. B. Ausgrabungsarmhydraulik) und landwirtschaftliche Geräte (z. B. Traktorlader), wobei mit mittlerer Kohlenstoffvarianten (0,20-0,25% C) ohne Stürmen den Betriebsdruck auf 35 MPa (5.000 PSI) tolerieren.
Maschinenbau : Kolbenstäbe und Zylinderfässer in schweren Geräten (z. B. Bergbauwagen), wobei die dimensionale Präzision (OD -Toleranz ± 0,02 mm) eine glatte Kolbenbewegung und minimale Öllecks sorgt (Reduzierung der Hydraulikflüssigkeitsverbrauch um 10% jährlich).
Instrumentierung : Prozessmessleitungen in petrochemischen Pflanzen (z. B. Drucktransmitter-Impulslinien ), wobei kleine Durchmesser (6-12 mm OD) und enge Toleranzen genaue Druck-/Temperaturwerte sicherstellen (Messfehler ≤ 0,5% der vollen Skala).
Automobilherstellung : Antriebsstrangkomponenten (z. B. Getriebeölkühlerleitungen) und Aufhängungssysteme (z. B. Stoßdämpferröhrchen), wobei kohlenstoffarme Varianten (0,08-0,12% c) leicht in komplexe Formen unterbrochen und an andere Komponenten geschweißt werden.
FAQ
F: Was ist die maximale Länge für benutzerdefinierte Bestellungen?
A: Standardlängen bis zu 12 Meter (leicht über Standard-LKWs) mit benutzerdefinierten Längen von bis zu 24 Metern über Sonderbestellung (für groß angelegte Hydrauliksysteme, z. B. Offshore-Krane). Benutzerdefinierte Längen werden unter Verwendung von Laser- oder Plasmaabschnitten ( senkrechte Senkrechte ≤ 0,1 mm/m ) geschnitten, um flache, schweißbare Enden zu gewährleisten.
F: Kann es mit ätzenden Flüssigkeiten verwendet werden?
A: Unbeschichtete Röhrchen widerstehen milde Korrosion (z. B. Mineralöle, Wasserglykolkühlstoffe), sind jedoch nicht für starke Korrosive (z. B. Säuren, Salzwasser) geeignet. Bei rauen Flüssigkeiten geben Sie zinkplattierte (10-20 μM Zinkbeschichtung, 500 Stunden Salzspraywiderstand) oder epoxidbeschichtete (20-30 μm Epoxyschicht, chemische Resistenz gegen pH 4-10) Varianten-Erwerbsdauer um 2-3x.
F: Wie wird die dimensionale Genauigkeit verifiziert?
A: Jedes Röhrchen unterliegt drei Qualitätsprüfungen vor dem Versand: 1) Lasermikrometrie (Messung der OD bei 10 Punkten pro Meter, um Toleranz zu gewährleisten), 2) Ultraschalldicke-Tests (Überprüfung der Wandstärke Gleichmäßigkeit) und 3) Luftlecktests (bei 1,5-fach maximalem Betriebsdruck), um die Integrität der Lecksicherung sicherzustellen. Testberichte (per ISO 10204 3.1) werden auf Anfrage nach kritischen Anwendungen bereitgestellt.
