Tuotekuvaus
Valmistettu ASTM A106: een (saumattomat hiiliteräksen putket korkean lämpötilan palvelua varten) ja EN 10305 (tarkkuusteräsputket mekaanista ja yleistä tekniikkaa varten), ne tuotetaan kaksivaiheisella prosessilla: kuuma suulakepuristus (karkeat putkien tyhjöt), jota seuraa kylmä piirustus (mittasarja) ja tarkkuuskoneistoon (jalostuksen pintojen jalostamiseksi). Hiilipitoisuus on välillä 0,08%-0,25% : 0,08-0,15% (pieni hiili, ihanteellinen syvälle piirtämiselle ja hitsaukselle) ja 0,16-0,25% (keskikokoinen hiili, hydraulisysteemien suurempaan lujuuteen)-tasapainotus ja konettavuus työkalujen kulumisen välttämiseksi valmistuksen aikana.
Tuoteominaisuudet
Mitta tarkkuus : saavuttaa ulomman halkaisijan (OD) toleranssi ± 0,02 mm (tarkkaillaan lasermikrometrian kautta kylmän piirtämisen aikana) ja seinämän paksuuden sietokyvyn ± 0,01 mm (varmennettu ultraäänen paksuuden testauksella). Tämä varmistaa yhteensopivuuden tarkkuusvarusteiden (esim. Kompressiosivustot, kierteitetyt yhteydet) ja yhdenmukaisten virtausnopeuksien (variaatio ≤2% putkien pituuksien välillä).
Mekaaninen lujuus : toimittaa vetolujuuden 415-590 N/mm² ja saantolujuus ≥240 N/mm² (Per ASTM A370 -testaus), jolla on erinomainen matalan lämpötilan vaikutuksen sitkeys: Charpy V-Soct Impact Energy ≥27J -20 ℃ (kokous EN 10273 -standardit). Tämä tekee siitä sopivan kylmän ilmaston sovelluksiin (esim. Ulko-hydrauliset linjat Kanadassa, Skandinavia).
Pinnan laatu : Kylmävedetty viimeistely (RA ≤ 1,6 μm, joka saavutetaan kiillotetun piirustusmuovan kautta) eliminoi pintavirheet (esim. Naarmut, kuopat), jotka aiheuttavat tiivisteen kulumista (pidentäen O-renkaan käyttöikää 30%) ja nesteturbulenssia (vähentäen paineen pudotusta 5% vs. karkeapintaputket). Kriittisissä sovelluksissa (esim. Instrumentointilinjat) on saatavana ylimääräistä sähkökemiallista kiillotusvaihetta (RA ≤ 0,8 μm).
Hitsaus : Lähen hiiliekvivalentti (CE ≤0,45%, laskettu IIW-kaavan avulla) mahdollistaa vikavapaan hitsauksen ilman esilämmitystä-yhteensopivaa yleisillä teollisuushitsausmenetelmillä (MIG, TIG, sauvahitsaus). Päällä olevaa hitsin lämpökäsittelyä (PWHT) vaaditaan vain paksuseinämiin putkiin (> 10 mm) korkeapainesovelluksissa.
Sovellukset
Hydrauliikkajärjestelmät : Korkeapaineiset linjat rakennuskoneissa (esim. Kaivinkoneen käsivarren hydrauliikka) ja maatalouslaitteissa (esim. Traktorikuormitukset), joissa keskipitkän hiilen variantit (0,20-0,25% C) sietävät käyttöpaineita jopa 35 MPa (5000 psi) räjähtämättä.
Konetekniikka : Männän sauvat ja sylinterin tynnyrit raskaissa laitteissa (esim. Kaivosautot), joissa mittasuojaus (OD -toleranssi ± 0,02 mm) varmistaa männän sileän liikkeen ja minimaalisen öljyvuotojen (vähentämällä hydraulisen nesteen kulutusta 10% vuodessa).
Instrumentointi : Prosessimittauslinjat petrokemiallisissa kasveissa (esim. Painelähettimen impulssiviivat ), joissa pienet halkaisijat (6-12 mm OD) ja tiukka toleranssit varmistavat tarkan paineen/lämpötilan lukeman (mittausvirhe ≤0,5% koko asteikolla).
Autoteollisuuden valmistus : Aja-junakomponentit (esim. Vaihteistoöljyjäähdytinlinjat) ja suspensiojärjestelmät (esim. Shokinvaimentimet putket), joissa vähähiilisen variantit (0,08-0,12% C) taivutetaan helposti monimutkaisiksi muodoiksi ja hitsataan muihin komponentteihin.
Faq
K: Mikä on räätälöityjen tilausten enimmäispituus?
V: Vakioiden pituudet enintään 12 metriin (helposti kuljetettava vakiokuorma-autojen kautta), ja räätälöityjä pituuksia on jopa 24 metriä erikoisjärjestyksellä (suurten hydraulisten järjestelmien, esim. Offshore-nosturien). Mukautetut pituudet leikataan käyttämällä laser- tai plasmanleikkausta ( leikkaa kohtisuorisuus ≤0,1 mm/m ) tasaisten, hitsausvalmiiden päämäärien varmistamiseksi.
K: Voidaanko sitä käyttää syövyttävien nesteiden kanssa?
V: Päällystämättömät putket kestävät mietoa korroosiota (esim. Mineraaliöljyt, vesiglykolinestimet), mutta eivät sovellu voimakkaita syövyttäviä aineita (esim. Hapot, suolavesi). Ankarien nesteiden osalta määritä sinkkisuunniteltu (10-20 μm sinkkipinnoite, 500+ tuntia suolakeskiastetta) tai epoksin päällystetyille (20-30 μm epoksikerrokselle, kemialliselle resistenssille pH 4-10: lle)-pidentäen käyttöikäistä käyttöiän 2-3x.
K: Kuinka mittatarkkuus varmennetaan?
V: Jokaisessa putkessa tehdään kolme laatutarkastusta ennen lähetystä: 1) Laser-mikrometria (mitata OD 10 pistettä metriä kohti toleranssin varmistamiseksi), 2) ultraäänipaksuustestaus (seinämän paksuuden tasaisuuden tarkistaminen) ja 3) ilmavuotojen testaus (1,5x: n enimmäispaine) varmistaakseen vuodonvästeen eheyden. Testiraportit (ISO 10204 3.1) toimitetaan kriittisten sovellusten pyynnöstä.
