Pasqyrë e produktit
Prodhuar sipas standardeve ASTM A106 (tuba çeliku të karbonit pa tela për shërbim në temperaturë të lartë) dhe EN 10305 (tuba çeliku preciz për qëllime mekanike dhe inxhinierike të përgjithshme), ai prodhohet nëpërmjet një procesi me dy hapa: nxjerrje në nxehtësi (për të krijuar boshllëqe të tubave të përafërt) dhe në sipërfaqe të përpunimit të përafërt të ftohjes (për përmasat e tërheqjes paraprake të ftohjes). Përmbajtja e karbonit varion nga 0,08% në 0,25% : 0,08-0,15% (karbon i ulët, ideal për tërheqje dhe saldim të thellë) dhe 0,16-0,25% (karbon mesatar, për forcë më të lartë në sistemet hidraulike) - balancimi i forcës dhe aftësisë përpunuese për të shmangur konsumimin e veglave gjatë fabrikimit.
Karakteristikat e produktit
Saktësia dimensionale : Arrin tolerancën e diametrit të jashtëm (OD) prej ± 0,02 mm (e monitoruar përmes mikrometrisë me lazer gjatë vizatimit të ftohtë) dhe tolerancës së trashësisë së murit prej ± 0,01 mm (verifikuar nëpërmjet testimit të trashësisë tejzanor). Kjo siguron përputhshmëri me pajisje precize (p.sh., pajisje kompresimi, lidhje me fileto) dhe shpejtësi të qëndrueshme rrjedhjeje (ndryshim ≤2% përgjatë gjatësisë së tubit).
Rezistenca mekanike : Ofron rezistencë në tërheqje prej 415-590 N/mm² dhe forca rrjedhëse prej ≥240 N/mm² (për testimin ASTM A370), me rezistencë të shkëlqyer ndaj ndikimit në temperaturë të ulët: Energjia e goditjes me nivele V Charpy ≥27J në -20℃ (përmbushja e standardeve EN 10273). Kjo e bën atë të përshtatshëm për aplikime në klimë të ftohtë (p.sh. linja hidraulike të jashtme në Kanada, Skandinavi).
Cilësia e sipërfaqes : Përfundimi i tërhequr në të ftohtë (Ra ≤ 1,6μm, i arritur nëpërmjet mbulesave të lëmuara të vizatimit) eliminon defektet sipërfaqësore (p.sh. gërvishtjet, gropat) që shkaktojnë konsumimin e vulës (zgjatja e jetës së unazës O me 30%) dhe turbullirat e lëngut (duke reduktuar rënien e presionit me 5% kundrejt sipërfaqes së ashpër). Për aplikime kritike (p.sh. linjat e instrumentimit), është i disponueshëm një hap shtesë lustrimi elektrokimik (Ra ≤ 0,8μm).
Saldueshmëria : Ekuivalenti i ulët i karbonit (CE ≤0,45%, i llogaritur me formulën IIW) mundëson saldimin pa defekte pa ngrohje paraprake—i pajtueshëm me metodat e zakonshme të saldimit industrial (MIG, TIG, saldim me shkop). Trajtimi termik pas saldimit (PWHT) kërkohet vetëm për tubat me mure të trasha (>10 mm) në aplikime me presion të lartë.
Aplikacionet
Sistemet hidraulike : Linjat me presion të lartë në makineritë e ndërtimit (p.sh. hidraulikë të krahut të ekskavatorit) dhe pajisje bujqësore (p.sh. ngarkues traktorësh), ku variantet me karbon mesatar (0,20-0,25% C) tolerojnë presione funksionimi deri në 35 MPa (5,000 psi) pa shpërthyer.
Inxhinieri Mekanike : Shufrat e pistonit dhe fuçitë e cilindrave në pajisjet e rënda (p.sh., kamionët e minierave), ku saktësia dimensionale (toleranca OD ±0.02 mm) siguron lëvizje të qetë të pistonit dhe rrjedhje minimale të vajit (duke reduktuar konsumin e lëngut hidraulik me 10% në vit).
Instrumentimi : Linjat e matjes së procesit në impiantet petrokimike (p.sh., linjat e impulsit të transmetuesit të presionit ), ku diametrat e vegjël (6-12 mm OD) dhe tolerancat e ngushta sigurojnë lexime të sakta presioni/temperaturë (gabimi i matjes ≤0,5% e shkallës së plotë).
Prodhimi i automobilave : Komponentët e trenit me makinë (p.sh. linjat e ftohësit të vajit të transmisionit) dhe sistemet e pezullimit (p.sh. tubat e amortizatorëve), ku variantet me karbon të ulët (0,08-0,12% C) përkulen lehtësisht në forma komplekse dhe saldohen me komponentë të tjerë.
FAQ
Pyetje: Cila është gjatësia maksimale për porositë me porosi?
Përgjigje: Gjatësi standarde deri në 12 metra (lehtësisht e transportueshme nëpërmjet kamionëve standardë), me gjatësi me porosi deri në 24 metra të disponueshme me porosi të posaçme (për sisteme hidraulike në shkallë të gjerë, p.sh. vinça në det). Gjatësitë e personalizuara priten duke përdorur prerje me lazer ose plazma ( perpendikulariteti i prerjes ≤0,1 mm/m ) për të siguruar skaje të sheshta dhe të gatshme për saldim.
Pyetje: A mund të përdoret me lëngje gërryese?
Përgjigje: Tubat e pa veshur i rezistojnë korrozionit të lehtë (p.sh. vajra minerale, ftohës ujë-glikol) por nuk janë të përshtatshëm për gërryes të fortë (p.sh. acide, ujë të kripur). Për lëngjet e ashpra, specifikoni variantet e veshura me zink (10-20μm veshje zinku, 500+ orë rezistencë ndaj spërkatjes së kripës) ose të veshura me epoksi (shtresë epoksi 20-30μm, rezistencë kimike ndaj pH 4-10)—duke zgjatur jetën e shërbimit me 2-3x.
Pyetje: Si verifikohet saktësia dimensionale?
Përgjigje: Çdo tub i nënshtrohet tre kontrolleve të cilësisë përpara dërgesës: 1) Mikrometria me lazer (duke matur OD në 10 pikë për metër për të siguruar tolerancën), 2) Testimi i trashësisë tejzanor (duke verifikuar uniformitetin e trashësisë së murit) dhe 3) Testimi i rrjedhjes së ajrit (në presionin maksimal të funksionimit 1,5x) për të siguruar integritet rezistent ndaj rrjedhjeve. Raportet e testimit (sipas ISO 10204 3.1) ofrohen sipas kërkesës për aplikime kritike.
