제품개요
에 따라 제조된 ASTM A106 (고온 서비스용 이음매 없는 탄소강 튜브) 및 EN 10305 (기계 및 일반 공학용 정밀 강철 튜브) 표준 이 제품은 열간 압출(거친 튜브 블랭크 생성), 냉간 인발(치수 정밀도용) 및 정밀 기계 가공(표면 미세화용)의 2단계 공정을 통해 생산됩니다. 탄소 함량 범위는 0.08% ~ 0.25% 입니다. 0.08~0.15%(저탄소, 딥 드로잉 및 용접에 이상적) 및 0.16~0.25%(중간 탄소, 유압 시스템의 강도 향상) - 강도와 가공성의 균형을 맞춰 제작 중 도구 마모를 방지합니다.
제품특징
치수 정밀도 : 의 외경(OD) 공차 와 ±0.02mm (냉간 인발 중 레이저 마이크로미터를 통해 모니터링) ±0.01mm (초음파 두께 테스트를 통해 확인)의 벽 두께 공차를 달성합니다. 이는 정밀 피팅(예: 압축 피팅, 나사 연결부)과의 호환성 및 일관된 유속(튜브 길이에 따른 변동 2% 이하)을 보장합니다.
기계적 강도 : 415-590 N/mm⊃2의 인장 강도를 제공합니다. 항복 강도 ≥240 N/mm² (ASTM A370 테스트 기준), 우수한 저온 충격 인성: -20℃에서 샤르피 V-노치 충격 에너지 ≥27J (EN 10273 표준 충족). 이로 인해 추운 기후의 응용 분야(예: 캐나다, 스칸디나비아의 실외 유압 라인)에 적합합니다.
표면 품질 : 냉간 압연 마감(Ra ≤ 1.6μm, 광택 드로잉 다이를 통해 달성)은 씰 마모(O-링 수명 30% 연장) 및 유체 난류(거친 표면 튜브에 비해 압력 강하 5% 감소)를 유발하는 표면 결함(스크래치, 피트 등)을 제거합니다. 중요한 응용 분야(예: 계측 라인)의 경우 추가 전기화학 연마 단계(Ra ≤ 0.8μm)를 사용할 수 있습니다.
용접성 : 저탄소당량(CE ≤0.45%, IIW 공식으로 계산)은 예열 없이 무결점 용접이 가능하며 일반적인 산업용 용접 방법(MIG, TIG, 스틱 용접)과 호환됩니다. 용접 후 열처리(PWHT)는 고압 적용 분야에서 벽이 두꺼운 튜브(>10mm)에만 필요합니다.
응용
유압 시스템 : 건설 기계(예: 굴삭기 암 유압 장치) 및 농업 장비(예: 트랙터 로더)의 고압 라인으로, 중탄소 변형(0.20-0.25% C)은 파열 없이 최대 35MPa(5,000psi)의 작동 압력을 견딜 수 있습니다.
기계 공학 : 중장비(예: 광산 트럭)의 피스톤 로드 및 실린더 배럴. 치수 정밀도(OD 공차 ±0.02mm)로 원활한 피스톤 이동과 최소 오일 누출이 보장됩니다(유압 유체 소비량 연간 10% 감소).
계측 : 석유화학 플랜트의 프로세스 측정 라인(예: 압력 트랜스미터 임펄스 라인 )은 작은 직경(6-12mm OD)과 엄격한 공차로 정확한 압력/온도 판독을 보장합니다(측정 오류는 전체 스케일의 0.5% 이하).
자동차 제조 : 저탄소 변종(0.08-0.12% C)이 복잡한 모양으로 쉽게 구부러지고 다른 구성 요소에 용접되는 드라이브 트레인 구성 요소(예: 변속기 오일 쿨러 라인) 및 서스펜션 시스템(예: 완충기 튜브).
FAQ
Q: 맞춤 주문의 최대 길이는 얼마입니까?
A: 표준 길이는 최대 12미터 (표준 트럭을 통해 쉽게 운반 가능)이며, 특별 주문을 통해 최대 24미터까지 맞춤 길이가 가능합니다(해양 크레인과 같은 대규모 유압 시스템의 경우). 맞춤형 길이는 레이저 또는 플라즈마 절단( 을 사용하여 절단되어 절단 직각도 ≤0.1mm/m ) 평평하고 용접 가능한 끝 부분을 보장합니다.
Q: 부식성 유체에도 사용할 수 있나요?
A: 코팅되지 않은 튜브는 가벼운 부식(예: 광유, 물-글리콜 냉각수)에 저항하지만 강한 부식성(예: 산, 바닷물)에는 적합하지 않습니다. 거친 유체의 경우 아연 도금(10-20μm 아연 코팅, 500시간 이상의 염수 분무 저항) 또는 에폭시 코팅(20-30μm 에폭시 층, pH 4-10에 대한 내화학성) 변형을 지정하여 서비스 수명을 2-3배 연장합니다.
Q: 치수 정확도는 어떻게 확인됩니까?
A: 각 튜브는 배송 전에 세 가지 품질 검사를 거칩니다. 1) 레이저 마이크로미터(공차 보장을 위해 미터당 10개 지점에서 OD 측정), 2) 초음파 두께 테스트(벽 두께 균일성 확인), 3) 누출 방지 무결성을 보장하기 위한 공기 누출 테스트(1.5x 최대 작동 압력). 중요한 애플리케이션에 대한 요청 시 테스트 보고서(ISO 10204 3.1에 따라)가 제공됩니다.
